CN219605969U - 一种滚珠丝杠副缩紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杠副缩紧结构，包括:所述滑块的外壁安装有螺纹杆，所述滑块的内壁设有螺纹槽，电磁铁，所述电磁铁设置于螺纹杆的外壁，所述电磁铁的外壁安装有磁铁本体，所述磁铁本体的外壁安装有锁紧板，所述锁紧板的外壁设有槽体，所述套筒的内壁活动安装有杆体，所述套筒的内壁设有多组半球槽，所述杆体的外壁设有安装槽。本实用新型通过安装有方便更换装置，拉动杆体，弹簧为受压状态，并半球块移动至另一组半球槽中时，弹簧复位，杆体在套筒中固定，按动控制按钮，电磁铁断电，手持杆体并拉动，进而将锁紧板从滑块中取出，进而方便对锁紧板进行更换，当锁紧板磨损严重无需更换滑块，只需方便更换锁紧板即可，降低更换的成本。

Description

一种滚珠丝杠副缩紧结构

技术领域

本实用新型涉及缩紧结构技术领域，具体为一种滚珠丝杠副缩紧结构。

背景技术

滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杆及滑块二个配套组成的，是传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，当丝杆和滑块中间缝隙较大时需要调解时，则需要使用锁紧结构，将其滑块与丝杆之间的缝隙调节至合适的位置。

现有的锁紧结构可以对丝杆和滑块之间的缝隙进行调整，完成锁紧工作，但锁紧结构长期使用会导致锁紧结构的磨损严重，则需要更换，而现有的技术只能更换滑块而导致更换成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杠副缩紧结构，以解决上述背景技术中提出的对锁紧装置方便更换而减小成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杠副缩紧结构，包括:

丝杆，所述丝杆的外壁活动安装有滑块，所述滑块的外壁安装有螺纹杆，所述滑块的内壁设有螺纹槽；

电磁铁，所述电磁铁设置于螺纹杆的外壁，所述电磁铁的外壁安装有磁铁本体，所述磁铁本体的外壁安装有锁紧板，所述锁紧板的外壁设有槽体，所述槽体的内壁安装有套筒，所述套筒的内壁活动安装有杆体，所述套筒的内壁设有多组半球槽，所述杆体的外壁设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有收纳筒，所述收纳筒的内壁活动安装有柱体，所述柱体的外壁环绕安装有弹簧，所述柱体的外壁安装有安装板，所述安装板的外壁安装有半球块，所述滑块的外壁安装有控制按钮。

优选的，所述锁紧板的内壁安装有安装盒。

优选的，所述安装盒的内壁安装有润滑盒，所述锁紧板的内壁设有入油孔，且入油孔的一端延伸至润滑盒的内部，所述入油孔的内壁活动安装有密封活塞。

优选的，所述润滑盒的内壁设有孔洞，所述孔洞的内壁活动安装有密封板，所述润滑盒的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有液压杆，且液压杆的输出端延伸至密封板的外部，所述滑槽的内壁安装有密封圈。

优选的，所述密封板的外壁安装有L型连接杆。

优选的，所述安装盒的底部设有通道，所述L型连接杆的外壁安装有挤压块，且挤压块位于通道的内部为活动连接。

优选的，所述孔洞的外壁安装有管道，所述锁紧板的内壁设有滴油孔，所述管道的外壁安装有滴油管，且滴油管的一端延伸至滴油孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有方便更换装置，锁紧板长期使用会导致锁紧板的磨损严重，则需要更换，而现有的技术只能换滑块而导致更换成本较高，需要方便对锁紧板进行更换，当需要对锁紧板更换时，拉动杆体，使得柱体在收纳筒中收缩，弹簧为受压状态，进而将半球块从半球槽中移出，并半球块移动至另一组半球槽中时，弹簧复位，带动柱体移动，进而带动安装板移动，使得半球块卡入半球槽中后，杆体在套筒中固定，按动控制按钮，使得电磁铁断电，手持杆体并拉动，进而使得电磁铁与磁铁本体分离，进而将锁紧板从滑块中取出，进而对锁紧板更换，同时杆体可收缩至套筒中，不影响滚珠丝杠副正常工作，进而方便对锁紧板进行更换，当锁紧板磨损严重无需更换滑块，只需方便更换锁紧板即可，降低更换的成本；

2.本实用新型通过安装有润滑装置，滑块在丝杆上滑动，使得锁紧板在丝杆上滑动，锁紧板长期与丝杆滑动，需要增加润滑油，进而减小锁紧板与丝杆之间的摩擦，延长锁紧板的使用寿命，而现有的增加润滑油需要通过人工使用专用的润滑装置增添润滑油，其工作十分不方便，同时也增大了工人的劳动强度，故需要使得锁紧结构可自动对锁紧板与丝杆中增添润滑油，将密封活塞从入油孔中取出，将润滑油通过入油孔加入到润滑盒中储存后将密封活塞固定在入油孔中，当滚珠丝杠副在工作时，丝杆与挤压块挤压时，挤压块在通道中移动，使得L型连接杆移动位置，液压杆受压，进而带动密封板移动位置，密封圈对滑槽与密封板连接处进行密封，进而密封板不对孔洞密封，使得润滑盒中的润滑油通过孔洞流入管道中，进而管道中的润滑油通过滴油管流出，并通过滴油孔对丝杆外壁进行涂抹润滑油，进而减小锁紧板与丝杆之间的摩擦，延长锁紧板的使用寿命，同时无需人工使用专用的润滑装置增添润滑油，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的方便更换装置部分结构示意图；

图4为本实用新型的方便更换装置部分结构示意图；

图5为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图6为本实用新型的润滑装置部分结构示意图。

图中：1、丝杆；2、滑块；3、螺纹杆；4、螺纹槽；5、锁紧板；6、磁铁本体；7、电磁铁；8、槽体；9、套筒；10、杆体；11、半球槽；12、安装槽；13、收纳筒；14、柱体；15、弹簧；16、安装板；17、半球块；18、安装盒；19、润滑盒；20、入油孔；21、密封活塞；22、孔洞；23、密封板；24、滑槽；25、液压杆；26、密封圈；27、L型连接杆；28、通道；29、挤压块；30、管道；31、滴油孔；32、滴油管；33、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种滚珠丝杠副缩紧结构，包括:丝杆1，丝杆1的外壁活动安装有滑块2，滑块2的外壁安装有螺纹杆3，滑块2的内壁设有螺纹槽4，磁铁本体6的外壁安装有锁紧板5，滚珠丝杠副包括丝杆1和滑块2，当丝杆1和滑块2中间缝隙较大时需要使用锁紧结构，将其滑块2与丝杆1之间的缝隙调节至合适的位置，当滑块2与丝杆1缝隙需要调节时，扭动螺纹杆3，螺纹杆3在螺纹槽4中移动位置，进而改变锁紧板5的位置，使得滑块2与丝杆1中的缝隙进行调整。

请参阅图2、图3和图4，电磁铁7，电磁铁7设置于螺纹杆3的外壁，电磁铁7的外壁安装有磁铁本体6，锁紧板5的外壁设有槽体8，槽体8的内壁安装有套筒9，套筒9的内壁活动安装有杆体10，套筒9的内壁设有多组半球槽11，杆体10的外壁设有安装槽12，安装槽12的内壁安装有收纳筒13，收纳筒13的内壁活动安装有柱体14，柱体14的外壁环绕安装有弹簧15，柱体14的外壁安装有安装板16，安装板16的外壁安装有半球块17，滑块2的外壁安装有控制按钮33，锁紧板5长期使用会导致锁紧板5的磨损严重，则需要更换，而现有的需要更换滑块2而导致更换成本较高，需要方便对锁紧板5进行更换，当需要对锁紧板5更换时，拉动杆体10，使得柱体14在收纳筒13中收缩，弹簧15为受压状态，进而将半球块17从半球槽11中移出，并半球块17移动至另一组半球槽11中时，弹簧15复位，带动柱体14移动，进而带动安装板16移动，使得半球块17卡入半球槽11中后，杆体10在套筒9中固定，按动控制按钮33，使得电磁铁7断电，手持杆体10并拉动，进而使得电磁铁7与磁铁本体6分离，进而将锁紧板5从滑块2中取出，进而对锁紧板5更换，同时杆体10可收缩至套筒9中，不影响滚珠丝杠副正常工作，进而方便对锁紧板5进行更换，当锁紧板5磨损严重无需更换滑块2，只需方便更换锁紧板5即可，降低更换的成本。

请参阅图2、图5和图6，锁紧板5的内壁安装有安装盒18，安装盒18的内壁安装有润滑盒19，锁紧板5的内壁设有入油孔20，且入油孔20的一端延伸至润滑盒19的内部，入油孔20的内壁活动安装有密封活塞21，润滑盒19的内壁设有孔洞22，孔洞22的内壁活动安装有密封板23，润滑盒19的内壁设有滑槽24，滑槽24的内壁安装有液压杆25，且液压杆25的输出端延伸至密封板23的外部，滑槽24的内壁安装有密封圈26，密封板23的外壁安装有L型连接杆27，安装盒18的底部设有通道28，L型连接杆27的外壁安装有挤压块29，且挤压块29位于通道28的内部为活动连接，孔洞22的外壁安装有管道30，锁紧板5的内壁设有滴油孔31，管道30的外壁安装有滴油管32，且滴油管32的一端延伸至滴油孔31的内部，滑块2在丝杆1上滑动，使得锁紧板5在丝杆1上滑动，锁紧板5长期与丝杆1滑动，需要增加润滑油，进而减小锁紧板5与丝杆1之间的摩擦，延长锁紧板5的使用寿命，而现有的增加润滑油需要通过人工使用专用的润滑装置增添润滑油，其工作十分不方便，同时也增大了工人的劳动强度，故需要使得锁紧结构可自动对锁紧板5与丝杆1中增添润滑油，将密封活塞21从入油孔20中取出，将润滑油通过入油孔20加入到润滑盒19中储存后将密封活塞21固定在入油孔20中，当滚珠丝杠副在工作时，丝杆1与挤压块29挤压时，挤压块29在通道28中移动，使得L型连接杆27移动位置，液压杆25受压，进而带动密封板23移动位置，密封圈26对滑槽24与密封板23连接处进行密封，进而密封板23不对孔洞22密封，使得润滑盒19中的润滑油通过孔洞22流入管道30中，进而管道30中的润滑油通过滴油管32流出，并通过滴油孔31对丝杆1外壁进行涂抹润滑油，进而减小锁紧板5与丝杆1之间的摩擦，延长锁紧板5的使用寿命，同时无需人工使用专用的润滑装置增添润滑油，减轻工人的劳动强度。

工作原理，滚珠丝杠副包括丝杆1和滑块2，当丝杆1和滑块2中间缝隙较大时需要使用锁紧结构，将其滑块2与丝杆1之间的缝隙调节至合适的位置，当滑块2与丝杆1缝隙需要调节时，扭动螺纹杆3，螺纹杆3在螺纹槽4中移动位置，进而改变锁紧板5的位置，使得滑块2与丝杆1中的缝隙进行调整，锁紧板5长期使用会导致锁紧板5的磨损严重，则需要更换，而现有的需要更换滑块2而导致更换成本较高，需要方便对锁紧板5进行更换，当需要对锁紧板5更换时，拉动杆体10，使得柱体14在收纳筒13中收缩，弹簧15为受压状态，进而将半球块17从半球槽11中移出，并半球块17移动至另一组半球槽11中时，弹簧15复位，带动柱体14移动，进而带动安装板16移动，使得半球块17卡入半球槽11中后，杆体10在套筒9中固定，按动控制按钮33，使得电磁铁7断电，手持杆体10并拉动，进而使得电磁铁7与磁铁本体6分离，进而将锁紧板5从滑块2中取出，进而对锁紧板5更换，同时杆体10可收缩至套筒9中，不影响滚珠丝杠副正常工作，进而方便对锁紧板5进行更换，当锁紧板5磨损严重无需更换滑块2，只需方便更换锁紧板5即可，降低更换的成本，滑块2在丝杆1上滑动，使得锁紧板5在丝杆1上滑动，锁紧板5长期与丝杆1滑动，需要增加润滑油，进而减小锁紧板5与丝杆1之间的摩擦，延长锁紧板5的使用寿命，而现有的增加润滑油需要通过人工使用专用的润滑装置增添润滑油，其工作十分不方便，同时也增大了工人的劳动强度，故需要使得锁紧结构可自动对锁紧板5与丝杆1中增添润滑油，将密封活塞21从入油孔20中取出，将润滑油通过入油孔20加入到润滑盒19中储存后将密封活塞21固定在入油孔20中，当滚珠丝杠副在工作时，丝杆1与挤压块29挤压时，挤压块29在通道28中移动，使得L型连接杆27移动位置，液压杆25受压，进而带动密封板23移动位置，密封圈26对滑槽24与密封板23连接处进行密封，进而密封板23不对孔洞22密封，使得润滑盒19中的润滑油通过孔洞22流入管道30中，进而管道30中的润滑油通过滴油管32流出，并通过滴油孔31对丝杆1外壁进行涂抹润滑油，进而减小锁紧板5与丝杆1之间的摩擦，延长锁紧板5的使用寿命，同时无需人工使用专用的润滑装置增添润滑油，减轻工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于，包括:

丝杆(1)，所述丝杆(1)的外壁活动安装有滑块(2)，所述滑块(2)的外壁安装有螺纹杆(3)，所述滑块(2)的内壁设有螺纹槽(4)；

电磁铁(7)，所述电磁铁(7)设置于螺纹杆(3)的外壁，所述电磁铁(7)的外壁安装有磁铁本体(6)，所述磁铁本体(6)的外壁安装有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的外壁设有槽体(8)，所述槽体(8)的内壁安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁活动安装有杆体(10)，所述套筒(9)的内壁设有多组半球槽(11)，所述杆体(10)的外壁设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁安装有收纳筒(13)，所述收纳筒(13)的内壁活动安装有柱体(14)，所述柱体(14)的外壁环绕安装有弹簧(15)，所述柱体(14)的外壁安装有安装板(16)，所述安装板(16)的外壁安装有半球块(17)，所述滑块(2)的外壁安装有控制按钮(33)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述锁紧板(5)的内壁安装有安装盒(18)。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述安装盒(18)的内壁安装有润滑盒(19)，所述锁紧板(5)的内壁设有入油孔(20)，且入油孔(20)的一端延伸至润滑盒(19)的内部，所述入油孔(20)的内壁活动安装有密封活塞(21)。

4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述润滑盒(19)的内壁设有孔洞(22)，所述孔洞(22)的内壁活动安装有密封板(23)，所述润滑盒(19)的内壁设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内壁安装有液压杆(25)，且液压杆(25)的输出端延伸至密封板(23)的外部，所述滑槽(24)的内壁安装有密封圈(26)。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述密封板(23)的外壁安装有L型连接杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述安装盒(18)的底部设有通道(28)，所述L型连接杆(27)的外壁安装有挤压块(29)，且挤压块(29)位于通道(28)的内部为活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杠副缩紧结构，其特征在于：所述孔洞(22)的外壁安装有管道(30)，所述锁紧板(5)的内壁设有滴油孔(31)，所述管道(30)的外壁安装有滴油管(32)，且滴油管(32)的一端延伸至滴油孔(31)的内部。