CN203470652U

CN203470652U - 金属壳体及其制造冲压模具

Info

Publication number: CN203470652U
Application number: CN201320477515.1U
Authority: CN
Inventors: 柳志刚
Original assignee: GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd; Guangzhou Echom Science and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体及其制造冲压模具，金属壳体包括底壁和侧壁，侧壁向内折弯形成一水平侧壁和垂直侧壁，冲压模具包括上模和下模，在下模上设有支撑固定金属壳体的支撑件，在下模上设置有可朝支撑件方向水平移动的推块，上模与下模闭合时，推块水平移动以在金属壳体的侧壁冲压折弯成型出金属壳体的水平侧壁和垂直侧壁，通过将金属壳体置于支撑件上，金属壳体的底壁处于压板件与支撑件之间，金属壳体的侧壁处于支撑件与推块之间，上模和下模闭合时，推块朝支撑件方向水平移动在侧壁上冲压折弯成型出水平侧壁和垂直侧壁，在侧壁形成的水平侧壁和垂直侧壁充当一配合连接结构，方便配合连接，本实用新型用于金属壳体及其制造技术领域。

Description

金属壳体及其制造冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属壳体及其制造技术领域，特别涉及一种金属壳体及冲压成型该金属壳体的冲压模具。

背景技术

现有的液晶电视机金属前壳大多还是采用整体冲压方式成型，如图1所示，采用该冲压方式成型一般只能做到金属前壳的侧壁与底壁成90°，导致产品的外形简单，无法成型出差异化的产品外形。而且，在金属前壳的侧壁还需要安装卡扣、螺钉等连接结构，使金属前壳的侧壁难以作为外观面使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、在侧壁成型有连接配合结构的金属壳体。

本使用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种制造上述金属壳体的冲压模具。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案：一种金属壳体，包括底壁和沿底壁边缘向一侧延伸的侧壁，底壁与侧壁之间圆弧过渡连接，侧壁向内折弯形成一水平侧壁和垂直侧壁。

作为本实用新型金属壳体技术方案的进一步改进，在底壁外侧端面覆有覆膜板。

作为本实用新型金属壳体技术方案的进一步改进，在底壁中央往内侧冲压成型有一视窗开口。

为解决上述另一个技术问题所采用的技术方案：一种制造所述的金属壳体的冲压模具，包括上模和与上模相适配的下模，在下模上设置有支撑固定金属壳体的支撑件，在上模下部设置有压板件，在下模上设置有可朝支撑件方向水平移动的推块，上模与下模闭合时，推块朝支撑件方向水平移动以在金属壳体的侧壁冲压折弯成型出金属壳体的水平侧壁和垂直侧壁。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，上模设置有一插块，在插块内侧面底端设置有第一斜面，推块外侧面上端设置有与第一斜面滑动配合的第二斜面，通过第一斜面与第二斜面的滑动配合使插块下移时驱动推块水平移动。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，还包括复位机构，复位机构包括设置于推块外侧的固定块和一端以螺纹连接的方式固定于推块外侧端的螺纹轴，螺纹轴的另一端穿过固定块并设置有一紧固件，在螺纹轴上位于紧固件与固定块之间套装有一复位弹簧。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，在下模上设置有一斜滑块，斜滑块具有一斜滑道，支撑件内侧端设置有与斜滑道相适配的斜滑槽，支撑件通过斜滑道与斜滑槽滑动配合滑接于斜滑块上。

有益效果：此金属壳体及其制造冲压模具通过将金属壳体置于支撑件上，金属壳体的底壁处于压板件与支撑件之间，金属壳体的侧壁处于支撑件与推块之间，上模和下模闭合时，推块朝支撑件方向水平移动在侧壁上冲压折弯成型出水平侧壁和垂直侧壁，在侧壁形成的水平侧壁和垂直侧壁充当一配合连接结构，方便配合连接。同时，侧壁前端部，即与底壁圆弧过渡连接的部分充当金属壳体的外观面，而侧壁后端部，即成型有水平侧壁和垂直侧壁的部分充当金属壳体的结构安装面，将侧壁折弯成型分为外观面和结构安装面，在侧壁上实现了差异化设计，丰富了产品外观，改进了装配工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为现有技术中金属前壳的剖视图；

图2为本实用新型金属壳体的剖视图；

图3为本实用新型冲压模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型冲压模具的局部放大示意图。

具体实施方式

参阅图2，本实用新型一种金属壳体，包括底壁10和沿底壁10边缘向一侧延伸的侧壁20，底壁10与侧壁20之间圆弧过渡连接，侧壁20向内折弯形成一水平侧壁21和垂直侧壁22。

此金属壳体在底壁10与侧壁20之间采用圆弧过渡连接，提高产品的观赏性，同时在侧壁20折弯形成一水平侧壁21和垂直侧壁22以使侧壁20端面往内凹入，往内凹入的水平侧壁21和垂直侧壁22充当一配合连接结构，在垂直侧壁22上还可安装卡扣、螺钉等连接结构，由于垂直侧壁22是处于内凹的位置安装连接结构并不影响整体金属壳体的外观，侧壁20前端部，即与底壁10圆弧过渡连接的部分充当金属壳体的外观面，而侧壁20后端部，即成型有水平侧壁21和垂直侧壁22的部分充当金属壳体的结构安装面，将侧壁20折弯成型分为外观面和结构安装面，在侧壁20上实现了差异化设计，丰富了产品外观，改进了装配工艺。

作为本实用新型的优选实施实施方式，在底壁10外侧端面覆有覆膜板。

作为本实用新型的优选实施实施方式，在底壁10中央往内侧冲压成型有一视窗开口11。

在覆有覆膜板的底壁10上，采用由外向内冲压方向冲压成型出视窗开口11，可避免视窗开口11边缘处的覆膜板与底壁10的剥离，影响产品的质量。

参阅图3和图4，本实用新型一种制造所述的金属壳体的冲压模具，包括上模30和与上模30相适配的下模40，在下模40上设置有支撑固定金属壳体的支撑件41，在上模30下部设置有压板件31，在下模40上设置有可朝支撑件41方向水平移动的推块42，上模30与下模40闭合时，推块42朝支撑件41方向水平移动以在金属壳体的侧壁20冲压折弯成型出金属壳体的水平侧壁21和垂直侧壁22。

此冲压模具通过将翻边完成的金属壳体置于支撑件41上，支撑件41边缘成型为圆角结构与金属壳体相适配，压板件31下端面稍内凹与支撑件41相适配，上模30与下模40闭合时，金属壳体的底壁10处于压板件31与支撑件41之间，金属壳体的侧壁20处于支撑件41与推块42之间，推块42朝支撑件41方向水平移动冲压折弯成型出水平侧壁21和垂直侧壁22。

作为本实用新型的优选实施方式，上模30设置有一插块32，在插块32内侧面底端设置有第一斜面321，推块42外侧面上端设置有与第一斜面321滑动配合的第二斜面421，通过第一斜面321与第二斜面421的滑动配合使插块32下移时驱动推块42水平移动。

在本实施中，推块42的水平向支撑件41方向移动主要通过插块32下移实现的，具体是在插块32内侧面底端设置有第一斜面321，插块32固定安装在上模30上，推块42设置在插块32的下方，推块42外侧面上端的第二斜面421与插块32的第一斜面321上、下正对应，当插块32下移，通过斜面的作用插块32压向推块42以推动推块42水平移动压向金属壳体的侧壁20。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括复位机构，复位机构包括设置于推块42外侧的固定块43和一端以螺纹连接的方式固定于推块42外侧端的螺纹轴44，螺纹轴44的另一端穿过固定块43并设置有一紧固件45，在螺纹轴44上位于紧固件45与固定块43之间套装有一复位弹簧46。

固定块43固定安装在下模40上，与推块42相对应，位于上方的插块32处于固定块43与推块42之间，当推块42水平移动压向金属壳体的侧壁20完成冲压后，依靠复位弹簧46的弹性力带动推块42回移至初始位置完成复位。

作为本实用新型的优选实施方式，在下模40上设置有一斜滑块47，斜滑块47具有一斜滑道471，支撑件41内侧端设置有与斜滑道471相适配的斜滑槽411，支撑件41通过斜滑道471与斜滑槽411滑动配合滑接于斜滑块47上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种金属壳体，其特征在于：包括底壁（10）和沿底壁（10）边缘向一侧延伸的侧壁（20），所述底壁（10）与侧壁（20）之间圆弧过渡连接，所述侧壁（20）向内折弯形成一水平侧壁（21）和垂直侧壁（22）。

2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：在所述底壁（10）外侧端面覆有覆膜板。

3.根据权利要求1或2所述的金属壳体，其特征在于：在所述底壁（10）中央往内侧冲压成型有一视窗开口（11）。

4.一种制造权利要求1所述的金属壳体的冲压模具，其特征在于：包括上模（30）和与上模（30）相适配的下模（40），在所述下模（40）上设置有支撑固定所述金属壳体的支撑件（41），在所述上模（30）下部设置有压板件（31），在所述下模（40）上设置有可朝支撑件（41）方向水平移动的推块（42），所述上模（30）与下模（40）闭合时，所述推块（42）朝支撑件（41）方向水平移动以在金属壳体的侧壁（20）冲压折弯成型出金属壳体的水平侧壁（21）和垂直侧壁（22）。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述上模（30）设置有一插块（32），在所述插块（32）内侧面底端设置有第一斜面（321），所述推块（42）外侧面上端设置有与第一斜面（321）滑动配合的第二斜面（421），通过第一斜面（321）与第二斜面（421）的滑动配合使插块（32）下移时驱动推块（42）水平移动。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：还包括复位机构，所述复位机构包括设置于推块（42）外侧的固定块（43）和一端以螺纹连接的方式固定于推块（42）外侧端的螺纹轴（44），所述螺纹轴（44）的另一端穿过固定块（43）并设置有一紧固件（45），在所述螺纹轴（44）上位于紧固件（45）与固定块（43）之间套装有一复位弹簧（46）。

7.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：在所述下模（40）上设置有一斜滑块（47），所述斜滑块（47）具有一斜滑道（471），所述支撑件（41）内侧端设置有与斜滑道（471）相适配的斜滑槽（411），所述支撑件（41）通过斜滑道（471）与斜滑槽（411）滑动配合滑接于斜滑块（47）上。