CN105268852B - 圆形工件模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形工件模具结构，包括：垫块，其固定设置于下模座组件上，垫块从其纵截面上看呈等边梯形；滑块，从俯视角度看，滑块整体呈圆形，滑块的圆心处开设有通孔，滑块通过通孔滑动套设于垫块上，通孔的内壁为与垫块的侧壁相匹配的斜面；第一弹簧，其沿垂直方向布置，且第一弹簧沿滑块的周向布置有多个，第一弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块；第二弹簧，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二弹簧沿滑块的周向布置有多个，第二弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块。本发明与现有技术相比，其可以顺利地完成针对圆形工件的折弯处的脱料，从而有效提高针对该工件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种圆形工件模具结构。
背景技术
在冲压模具的加工过程中，会遇到一些圆形工件的折弯冲压加工。如图1-3所示，工件4的在加工后形成折弯部41，且折弯部41上还有一向内斜向折弯的弯折42，该弯折42在模具的脱料过程中会对模具的脱料造成干涉，且由于圆形工件的形状的特殊性，常规的冲压模具根本无法避开圆形的工件的弯折，使得模具无法脱料或者脱料不顺畅的现象产生，从而易造成模具的损坏，增加加工成本并降低生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以实现工件顺利脱料的圆形工件模具结构。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
圆形工件模具结构，包括上模座组件和下模座组件，上模座组件上设置有上模板，下模座组件上设置有下模板，该圆形工件模具结构还包括：
垫块，其固定设置于下模座组件上，垫块从其纵截面上看呈等边梯形；
滑块，从俯视角度看，滑块整体呈圆形，滑块的圆心处开设有通孔，滑块通过通孔滑动套设于垫块上，通孔的内壁为与垫块的侧壁相匹配的斜面；
第一弹簧，其沿垂直方向布置，且第一弹簧沿滑块的周向布置有多个，第一弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块；
第二弹簧，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二弹簧沿滑块的周向布置有多个，第二弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块。
本发明通过设置垫块、滑块、第一弹簧和第二弹簧等，闭模时，滑块通过其通孔沿着垫块的侧壁向下滑动，圆形的工件的周缘在下模板和滑块的作用下折弯成型，开模时，滑块在第一弹簧和第二弹簧的作用之下向上复位，复位过程中，第一弹簧由于垂直设置，其直接沿垂直方向向上顶起滑块，与此同时，第二弹簧由于斜向设置，其沿斜向向上顶起滑块，由于滑块和垫块之间是斜面配合，受到斜向的推力后，滑块沿着垫块沿着斜向运动，由于垫块呈梯形，这样滑块越向上其就会越向内收缩，这时候其就可以与圆形工件的折弯处完成脱料。
因此，本发明与现有技术相比，其可以顺利地完成针对圆形工件的折弯处的脱料，从而有效提高针对该工件的加工效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的第一弹簧设置于第二弹簧的内侧。
采用上述优选的方案，可以使得滑块的内圈受力，而外圈的第二弹簧就可以形成斜向的更大推力，更加便于工件脱料。
作为优选的方案，上述的滑块包括沿周向布置的多个滑块单元。
采用上述优选的方案，更加便于适应工件的外形，也可以便于脱料。
作为优选的方案，每个滑块单元连接一第一弹簧和一第二弹簧。
采用上述优选的方案，形成独立的滑块单元和弹簧的组合单元，便于工件的脱料。
作为优选的方案，上述的下模座组件上固定连接有导柱，其设置于第二弹簧的外侧，导柱沿滑块的周向布置有多个且沿平行于第二弹簧的斜向布置，导柱的顶部还滑动穿设于滑块内。
采用上述优选的方案，可以形成对滑块斜向滑动的导向作用。
作为优选的方案，上述的导柱的底部具有座体，其底部具有倒角面，下模座组件内开设有空腔，空腔的一侧向另一侧高度逐渐变高，倒角面设置于空腔内高度较低的一侧且接触空腔的底部。
采用上述优选的方案，可以在不加以垫板等部件的前提下形成导柱稳固的斜向安装。
作为优选的方案，上述的垫块的底部设置有垫块座，该垫块座的侧面呈垂直面。
采用上述优选的方案，可以防止垫块的斜面与滑块的通孔形成在底部硬接触，也可以保证垫块的稳固性。
作为优选的方案，上述的垫块的顶部设置有限位块，上模板内设有对应限位块的限位块空腔。
采用上述优选的方案，可以形成对上模板的形成的限位作用。
作为优选的方案，上述的限位块的顶部具有块体，该块体的直径大于限位块的直径。
采用上述优选的方案，可以形成对工件的位置的固定。
作为优选的方案，上述的下模板包括设于滑块外侧且沿滑块的周向布置的至少一折弯块，其与上模板的侧边配合形成用于折弯的型腔。
采用上述优选的方案，可以配合上模板形成对工件的周缘的折弯，也可以配合滑块的脱料。
附图说明
图1为现有技术中的圆形工件的俯视图。
图2为现有技术中的圆形工件的主视图。
图3为图2中A部的放大图。
图4为本发明的圆形工件模具结构在开模状态下的结构示意图。
图5为本发明的圆形工件模具结构在闭模状态下的结构示意图。
图6为本发明的圆形工件模具结构中的下模部分的俯视图。
其中，11.上模座 12.上模板 121.限位块空腔 21.下模座 211.空腔22.下垫板23.下模板 231.折弯块 232.型腔 31.垫块 311.垫块座 312.限位块 313.块体 32.滑块321.通孔 322.滑块单元 33.第一弹簧 34.第二弹簧 35.导柱 351.座体 352.倒角面 4.产品 41.折弯部 42.弯折。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图4-6所示，在本发明的圆形工件模具结构的其中一些实施方式中，包括上模座组件和下模座组件，上模座组件包括上模座11，上模座11上设置有上模板12，下模座组件包括下模座21和下垫板22，下垫板22上设置有下模板23，该圆形工件模具结构还包括：垫块31，其固定设置于下模座组件上，垫块31从其纵截面上看呈等边梯形；滑块32，从俯视角度看，滑块32整体呈圆形，滑块32的圆心处开设有通孔321，滑块32通过通孔321滑动套设于垫块31上，通孔321的内壁为与垫块31的侧壁相匹配的斜面；第一弹簧33，其沿垂直方向布置，且第一弹簧33沿滑块的周向布置有多个，第一弹簧33的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块32；第二弹簧34，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二弹簧34沿滑块32的周向布置有多个，第二弹簧34的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块32。
通过设置垫块、滑块、第一弹簧和第二弹簧等，闭模时，滑块通过其通孔沿着垫块的侧壁向下滑动，圆形的工件的周缘在下模板和滑块的作用下折弯成型，开模时，滑块在第一弹簧和第二弹簧的作用之下向上复位，复位过程中，第一弹簧由于垂直设置，其直接沿垂直方向向上顶起滑块，与此同时，第二弹簧由于斜向设置，其沿斜向向上顶起滑块，由于滑块和垫块之间是斜面配合，受到斜向的推力后，滑块沿着垫块沿着斜向运动，由于垫块呈梯形，这样滑块越向上其就会越向内收缩，这时候其就可以与圆形工件的折弯处完成脱料。因此，与现有技术相比，其可以顺利地完成针对圆形工件的折弯处的脱料，从而有效提高针对该工件的加工效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一弹簧33设置于第二弹簧34的内侧。采用该实施方式的方案，可以使得滑块的内圈受力，而外圈的第二弹簧就可以形成斜向的更大推力，更加便于工件脱料。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的滑块32包括沿周向布置的多个滑块单元322。采用该实施方式的方案，更加便于适应工件的外形，也可以便于脱料。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，每个滑块单元322连接一第一弹簧33和一第二弹簧34。采用该实施方式的方案，形成独立的滑块单元和弹簧的组合单元，便于工件的脱料。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模座组件上固定连接有导柱35，其设置于第二弹簧34的外侧，导柱35沿滑块32的周向布置有多个且沿平行于第二弹簧34的斜向布置，导柱35的顶部还滑动穿设于滑块32内。采用该实施方式的方案，可以形成对滑块斜向滑动的导向作用。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的导柱35的底部具有座体351，其底部具有倒角面352，下模座组件内开设有空腔211，空腔211的一侧向另一侧高度逐渐变高，倒角面352设置于空腔211内高度较低的一侧且接触空腔211的底部。采用该实施方式的方案，可以在不加以垫板等部件的前提下形成导柱稳固的斜向安装。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的垫块31的底部设置有垫块座311，该垫块座311的侧面呈垂直面。采用该实施方式的方案，可以防止垫块的斜面与滑块的通孔形成在底部硬接触，也可以保证垫块的稳固性。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的垫块31的顶部设置有限位块312，上模板12内设有对应限位块312的限位块空腔121。采用该实施方式的方案，可以形成对上模板的形成的限位作用。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的限位块312的顶部具有块体313，该块体313的直径大于限位块312的直径。采用该实施方式的方案，可以形成对工件的位置的固定。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模板23包括设于滑块32外侧且沿滑块32的周向布置的一折弯块231(也可以分设为周向布置的多个)，其与上模板12的侧边配合形成用于折弯的型腔232。采用该实施方式的方案，可以配合上模板形成对工件的周缘的折弯，也可以配合滑块的脱料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.圆形工件模具结构，包括上模座组件和下模座组件，所述上模座组件上设置有上模板，所述下模座组件上设置有下模板，其特征在于，还包括：
垫块，其固定设置于所述下模座组件上，所述垫块从其纵截面上看呈等边梯形；
滑块，从俯视角度看，所述滑块整体呈圆形，所述滑块的圆心处开设有通孔，所述滑块通过所述通孔滑动套设于所述垫块上，所述通孔的内壁为与所述垫块的侧壁相匹配的斜面；
第一弹簧，其沿垂直方向布置，且所述第一弹簧沿所述滑块的周向布置有多个，所述第一弹簧的一端固定连接所述下模座组件、相对的另一端固定连接所述滑块；
第二弹簧，其沿平行于所述斜面的斜向布置，且所述第二弹簧沿所述滑块的周向布置有多个，所述第二弹簧的一端固定连接所述下模座组件、相对的另一端固定连接所述滑块；
下模板，还包括设于所述滑块外侧且沿所述滑块的周向布置的至少一折弯块，其与所述上模板的侧边配合形成用于折弯的型腔；
所述第一弹簧设置于所述第二弹簧的内侧；所述滑块包括沿周向布置的多个滑块单元；每个所述滑块单元连接一所述第一弹簧和一所述第二弹簧；下模座组件上固定连接有导柱，其设置于所述第二弹簧的外侧，所述导柱沿所述滑块的周向布置有多个且沿平行于所述第二弹簧的斜向布置，所述导柱的顶部还滑动穿设于所述滑块内；所述导柱的底部具有座体，其底部具有倒角面，所述下模座组件内开设有空腔，所述空腔的一侧向另一侧高度逐渐变高，所述倒角面设置于所述空腔内高度较低的一侧且接触所述空腔的底部；
闭模时，滑块通过其通孔沿着垫块的侧壁向下滑动，圆形的工件的周缘在下模板和滑块的作用下折弯成型，开模时，滑块在第一弹簧和第二弹簧的作用之下向上复位，复位过程中，第一弹簧由于垂直设置，其直接沿垂直方向向上顶起滑块，与此同时，第二弹簧由于斜向设置，其沿斜向向上顶起滑块，由于滑块和垫块之间是斜面配合，受到斜向的推力后，滑块沿着垫块沿着斜向运动，由于垫块呈梯形，滑块越向上其就会越向内收缩，此时与圆形工件的折弯处完成脱料。
2.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述垫块的底部设置有垫块座，所述垫块座的侧面呈垂直面。
3.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述垫块的顶部设置有限位块，所述上模板内设有对应所述限位块的限位块空腔。
4.根据权利要求3所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述限位块的顶部具有块体，所述块体的直径大于所述限位块的直径。
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