CN203461526U - 一种气动吸料装置 - Google Patents

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Abstract

一种气动吸料装置,包括进料管、出料管,和设置于进料管与出料管之间的气流管,气流管内设有环形气流腔和旋流孔,能在管道腔体内形成正、负气压差,物料在气压作用下被吸入负压腔,然后进入正压腔后再被吹出管道。该装置结构简单,噪音小,能降低能耗、生产成本和工作复杂性,提高工作效率。

Description

一种气动吸料装置
技术领域
 本实用新型涉及吸料装置,特别是涉及一种气动吸料装置。
背景技术
气动吸料机是应用空气动力传输物料的运输机械设备。气动吸料机包括储存物料的储料桶和料斗,料斗通过输料管与储料桶连接,料斗上装有抽取其内部空气的扇叶,有带动扇叶运动的动力马达和控制马达工作的控制装置,料斗上还装有输出物料的落料装置,落料装置底部装有阻挡物料落出的阻料板。工作时,控制装置启动马达进而带动扇叶抽取料斗内的空气,同时关闭落料装置,使料斗内产生负压,在负压力的作用下,储料桶内的物料通过输料管被吸送到料斗内,直至到达设定时间,控制装置使马达停止工作,再打开落料装置上的阻料板,物料则可从料斗内流出至相关设备。
现有的气动吸料机主要通过动力马达带动扇叶转动,转动的扇叶产生向外的旋转风力,进而使得料斗内产生负压,物料在气压作用下从储料桶沿输料管进入料斗,该过程中产生的旋转风力大小与动力马达的功率成正比,实际所需的功率一般为数百瓦至一千瓦之间,耗能十分巨大;且动力马达在工作时会产生明显的噪音,影响工作环境,损害人体健康;还有,马达通常使用碳刷式马达,但碳刷容易磨损,导致需要定时检查和维修、更换,增加了工作的复杂性,并需要高额的生产成本。
发明内容
本实用新型旨在提供一种具有特定结构腔体的气动吸料装置,以简化结构,并降低能耗、噪音和生产成本,提高生产效率。
本实用新型所述的气动吸料装置,包括吸入物料的进料管和送出物料的出料管,进料管与出料管间设有在管道内产生气压差的气流管,气流管的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔,和多个连通环形气流腔与出料管内腔的旋流孔,且旋流孔倾斜地指向出料管的轴线,还有连通环形气流腔与外界的进气孔。
本实用新型所述的气动吸料装置,压缩空气从进气孔进入环形气流腔,压缩空气在环形气流腔内绕固定方向流动形成环形气流,环形气流再从旋流孔流至出料管的内腔,从旋流孔流出的气流在出料管内腔之内沿出料管内腔环形地流至出料管的出口,而与出料管内腔相通的气流管内腔之内的空气,则会在出料管内的旋流的带动之下流向出料管,从而使得连通的气流管与进料管的内腔形成负压,物料在空气压力的作用之下从进料管的入口进入,并向出料管的方向运动,物料从气流管内腔进入出料管内腔后,则在出料管内腔的旋流作用下送出出料管之外。该装置通过特定结构的气流管与进料管和出料管配合则可实现吸料功能,其结构简单,体积小,并有效降低工作复杂性和工作难度;全程通过气流作用吸取和运输物料,使得噪音小,不会对人体健康造成影响;压缩空气的使用只需极低的能耗,能有效减低能源的消耗,降低生产成本;结构坚固耐用,使用寿命长,无易损易耗件,可极大地降低生产成本;气流管内的空气从旋流孔流入出料管,既使得气流管内产生负压,对物料产生吸力作用,又在出料管内形成正压,对物料产生推力作用,极大程度地利用了气流的作用,形成有效的吸料工作,并降低能耗的需求,提高生产效率。
附图说明
图1是气动吸料装置的结构示意图。
图2是图1所示气动吸料装置的局部放大图。
图3是一种气动吸料装置的结构示意图。
图4是图3所示气动吸料装置的爆炸图。
图5是图3所示气动吸料装置的A-A方向剖视示意图。
图6是图3所示气动吸料装置的局部放大图。
具体实施方式
实施例一,如图1、2所示。
本实用新型所述的气动吸料装置,包括吸入物料的进料管1和送出物料的出料管3,进料管1与出料管间3设有在管道内产生气压差的气流管2,气流管2的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔21,和多个连通环形气流腔21与出料管3内腔的旋流孔22,且旋流孔22倾斜地指向出料管3的轴线,还有连通环形气流腔21与外界的进气孔4。
所述的气动吸料装置,出料管3连接在气流管2的顶端,进料管1连接在气流管2的底端,环形气流腔21设置于气流管2的管体内部,进气孔4设置于气流管2的管体上;进料管1与气流管2间、气流管2与出料管3间均设置有密封圈5;旋流孔22在环形气流腔21一侧的直径大于在出料管3的内腔一侧的直径;且旋流孔22的轴线与气流管2的轴线成锐角夹角θ;夹角θ的角度大小为5°-45°。
出料管和进料管分别设置在气流管的上、下两端,两两之间设有密封圈,可进一步提高装置的气密性;旋流孔进气口,即位于环形气流腔一端的孔口的直径大于出气口,即位于出料管内腔一端的孔口的直径,使得流入出料管内腔的气流有着更大的气体压力和流速,可提高所产生的正、负气压的效果,降低气压的压力需求,达到更好的吸料效果;而旋流孔的轴线与气流管的轴线成锐角夹角,则其产生的气流在管道内形成多道交汇,形成更加有效的正、负气压。
实施例二,如图3-6所示。
所述的气动吸料装置,出料管3包括上部的送出物料的出料腔31,和下部的放置气流管2的容置腔32,气流管2固定于出料管3的容置腔32内,且其外壁与出料管容置腔32的内壁抵紧,环形气流腔21从气流管2的外壁中部向内凹陷而成,进料管1的顶端与出料管3的底端连接,进料管1的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽11,出料管3的底部设有卡入环形凹槽11内的环形凸台33;进气孔4设置于出料管3下部并连通环形气流腔21,且进气孔4的轴线指向气流管2的轴线的其中一侧;其余与实施例一相同。
出料管的底部与进料管的顶部连接,并将气流管密封地固定于出料管的容置腔内,可使三段管路连接更加紧密,提高密封效果,使气流不会从管路连接部位外溢,减少能耗的浪费,提高能源利用率;而出料管与进料管之间通过分别设置于其上的凸台和凹槽进行卡紧固定,有着更加的连接固定效果和进一步提高装置的气密性;环形气流腔由气流管外壁向内凹陷的腔体和出料管容置腔的内壁共同结合而成,可降低环形气流腔的制作工艺难度和清洁难度,并减少模具的制作成本;进气孔设于出料管下部的管身上并连通环形气流腔,且进气孔的轴线偏向于气流管轴线的一侧,从进气孔进入的压缩空气指向环形气流腔而非气流管的轴线,工作时可使气流顺畅地绕一个方向旋转,取得更好的工作效果。
除此之外,可以将进料管与出料管的结构互换,使进料管内设有放置气流管的容置腔,出料管安装在进料管的顶部并将气流管固定在容置腔内;另外,还可以将设置在进料管顶部的凹槽与出料管底部设置的凸台互换,使凹槽设置在出料管底部,凸台设置在进料管的顶部。以上实施方式或等同、相近的实施方式,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气动吸料装置,包括吸入物料的进料管(1)和送出物料的出料管(3),其特征在于:进料管(1)与出料管间(3)设有在管道内产生气压差的气流管(2),气流管(2)的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔(21),和多个连通环形气流腔(21)与出料管(3)内腔的旋流孔(22),且旋流孔(22)倾斜地指向出料管(3)的轴线,还有连通环形气流腔(21)与外界的进气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的气动吸料装置,其特征在于:出料管(3)连接在气流管(2)的顶端,进料管(1)连接在气流管(2)的底端,环形气流腔(21)设置于气流管(2)的管体内部,进气孔(4)设置于气流管(2)的管体上。
3.根据权利要求1所述的气动吸料装置,其特征在于:出料管(3)包括上部的送出物料的出料腔(31),和下部的放置气流管(2)的容置腔(32),气流管(2)固定于出料管(3)的容置腔(32)内,且其外壁与出料管容置腔(32)的内壁抵紧,环形气流腔(21)从气流管(2)的外壁中部向内凹陷而成,进料管(1)的顶端与出料管(3)的底端连接,进气孔(4)设置于出料管(3)下部并连通环形气流腔(21)。
4.根据权利要求3所述的气动吸料装置,其特征在于:进料管(1)的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽(11),出料管(3)的底部设有卡入环形凹槽(11)内的环形凸台(33)。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置,其特征在于:进气孔(4)的轴线指向气流管(2)的轴线的其中一侧。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置,其特征在于:旋流孔(22)在环形气流腔(21)一侧的直径大于在出料管(3)的内腔一侧的直径。
7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置,其特征在于:旋流孔(22)的轴线与气流管(2)的轴线成锐角夹角(θ),且夹角(θ)的角度大小为5°-45°。
8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置,其特征在于:进料管(1)与气流管(2)间、气流管(2)与出料管(3)间均设置有密封圈(5)。
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