CN203461527U

CN203461527U - 一种气动吸料机

Info

Publication number: CN203461527U
Application number: CN201320583744.1U
Authority: CN
Inventors: 彭江优
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangzhou Younuokai Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

一种气动吸料机，包括进气管、输料管、电控气阀和可编程控制器，可编程控制器控制电控气阀工作进而控制进气管开闭，输料管内设有环形气流腔和旋流孔，能在管道腔体内形成正、负气压差，物料在气压作用下被吸入负压腔，然后进入正压腔后再被吹出管道。该装置结构简单，噪音小，能降低能耗、生产成本和工作复杂性，提高工作效率。

Description

一种气动吸料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，特别是涉及一种气动吸料机。

背景技术

气动吸料机是应用空气动力传输物料的运输机械设备。气动吸料机包括储存物料的储料桶和料斗，料斗通过输料管与储料桶连接，料斗上装有抽取其内部空气的扇叶，有带动扇叶运动的动力马达和控制马达工作的控制装置，料斗上还装有输出物料的落料装置，落料装置底部装有阻挡物料落出的阻料板。工作时，控制装置启动马达进而带动扇叶抽取料斗内的空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压，在负压力的作用下，储料桶内的物料通过输料管被吸送到料斗内，直至到达设定时间，控制装置使马达停止工作，再打开落料装置上的阻料板，物料则可从料斗内流出至相关设备。

现有的气动吸料机主要通过动力马达带动扇叶转动，转动的扇叶产生向外的旋转风力，进而使得料斗内产生负压，物料在气压作用下从储料桶沿输料管进入料斗，该过程中产生的旋转风力大小与动力马达的功率成正比，实际所需的功率一般为数百瓦至一千瓦之间，耗能十分巨大；且动力马达在工作时会产生明显的噪音，影响工作环境，损害人体健康；还有，马达通常使用碳刷式马达，但碳刷容易磨损，导致需要定时检查和维修、更换，增加了工作的复杂性，并需要高额的生产成本。

发明内容

本实用新型旨在提供一种具有特殊输料管道的气动吸料机，以简化结构，减小体积，并降低能耗、噪音和生产成本，提高生产效率。

本实用新型所述的气动吸料机，包括输送压缩空气的进气管，控制进气管开闭的电控气阀，和控制电控气阀工作的可编程控制器，还有输送物料的输料管，输料管的中部连接进气管的出气端；所述的输料管包括下部的进料管，上部的出料管，和设置于进料管与出料管间的气流管，气流管的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔，和多个连通环形气流腔与出料管内腔的旋流孔，且旋流孔倾斜地指向出料管的轴线。

本实用新型所述的气动吸料机，由可编程控制器控制电控气阀的工作，而电控气阀与进气管连接并通过不同的工作状态控制进气管的开、闭，当打开进气管后，压缩空气从进气管进入输料管内，压缩空气进入气流管内的环形气流腔，并在环形气流腔内绕固定方向流动形成环形气流，环形气流再从旋流孔流至出料管的内腔，从旋流孔流出的气流在出料管内腔之内沿出料管内腔环形地流至出料管的出口，而与出料管内腔相通的气流管内腔之内的空气，则会在出料管内的旋流的带动之下流向出料管，从而使得气流管与进料管的内腔形成负压，物料在空气压力的作用之下从进料管的入口进入，并向出料管的方向运动，物料从气流管内腔进入出料管内腔后，则在出料管内腔的旋流作用下推送出出料管之外。该吸料机通过特定结构的气流管与进料管和出料管配合则可实现吸料功能，其结构简单，体积小，并有效降低工作复杂性和工作难度；全程通过气流作用吸取和运输物料，使得噪音小，不会对人体健康造成影响；压缩空气的使用只需极低的能耗，能有效减低能源的消耗，降低生产成本；结构坚固耐用，使用寿命长，无易损易耗件，可极大地降低生产成本；气流管内的空气从旋流孔流入出料管，既使得气流管内产生负压，对物料产生吸力作用，又在出料管内形成正压，对物料产生推力作用，极大程度地利用了气流的作用，形成有效的吸料工作，并降低能耗的需求，提高生产效率。

附图说明

图1是气动吸料机的结构示意图。

图2是图1所示气动吸料机的输料管的结构示意图。

图3是图2所示气动吸料机的局部放大图。

图4是一种气动吸料机的结构示意图。

图5是图4所示气动吸料机的爆炸图。

图6是图4所示气动吸料机的A-A方向剖视示意图。

图7是图4所示气动吸料机的局部放大图。

具体实施方式

实施例一，如图1、2、3所示。

本实用新型所述的气动吸料机，包括输送压缩空气的进气管1，控制进气管1开闭的电控气阀2，和控制电控气阀2工作的可编程控制器3，还有输送物料的输料管4，输料管4的中部连接进气管1的出气端；所述的输料管4包括下部的进料管41，上部的出料管43，和设置于进料管41与出料管43间的气流管42，气流管42的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔44，和多个连通环形气流腔44与出料管43内腔的旋流孔45，且旋流孔45倾斜地指向出料管43的轴线。

所述的气动吸料机，出料管43连接在气流管42的顶端，进料管41连接在气流管42的底端，环形气流腔44设置于气流管42的管体内部，进气管1连接在气流管42上；进料管41与气流管42间、气流管42与出料管43间均设置有密封圈46；旋流孔45在环形气流腔44一侧的直径大于在出料管43的内腔一侧的直径；且旋流孔44的轴线与气流管42的轴线成锐角夹角θ；夹角θ的角度大小为5°-45°；还有电保护模块5安装在电源接口处。

出料管和进料管分别设置在气流管的上、下两端，两两之间设有密封圈，可进一步提高输料管的气密性；旋流孔进气口，即位于环形气流腔一端的孔口的直径大于出气口，即位于出料管内腔一端的孔口的直径，使得流入出料管内腔的气流有着更大的气体压力和流速，可提高所产生的正、负气压的效果，降低气压的压力需求，达到更好的吸料效果；而旋流孔的轴线与气流管的轴线成锐角夹角，则其产生的气流在管道内形成多道交汇，形成更加有效的正、负气压；在气动吸料机上设置电保护模块，可保证设备的安全使用。

实施例二，如图4-7所示。

所述的气动吸料机，出料管43包括上部的送出物料的出料腔47，和下部的放置气流管42的容置腔48，气流管42固定于出料管43的容置腔48内，且其外壁与出料管容置腔48的内壁抵紧，环形气流腔44从气流管42的外壁中部向内凹陷而成，进料管41的顶端与出料管43的底端连接，进料管41的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽49，出料管43的底部设有卡入环形凹槽49内的环形凸台40；进气管1连接在出料管43上并连通环形气流腔44，且进气管1出口的轴线指向气流管42的轴线的其中一侧；其余与实施例一相同。

出料管的底部与进料管的顶部连接，并将气流管密封地固定于出料管的容置腔内，可使三段管路连接更加紧密，提高密封效果，使气流不会从管路连接部位外溢，减少能耗的浪费，提高能源利用率；而出料管与进料管之间通过分别设置于其上的凸台和凹槽进行卡紧固定，有着更加的连接固定效果和进一步提高输料管的气密性；环形气流腔由气流管外壁向内凹陷的腔体和出料管容置腔的内壁共同结合而成，可降低环形气流腔的制作工艺难度和清洁难度，并减少模具的制作成本；进气管出口设于出料管下部的管身上并连通环形气流腔，且进气管出口的轴线偏向于气流管轴线的一侧，从进气管进入的压缩空气指向环形气流腔而非气流管的轴线，工作时可使气流顺畅地绕一个方向旋转，取得更好的工作效果。

除此之外，可以将进料管与出料管的结构互换，使进料管内设有放置气流管的容置腔，出料管安装在进料管的顶部并将气流管固定在容置腔内；另外，还可以将设置在进料管顶部的凹槽与出料管底部设置的凸台互换，使凹槽设置在出料管底部，凸台设置在进料管的顶部。以上实施方式或等同、相近的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种气动吸料机，包括输送压缩空气的进气管（1），控制进气管（1）开闭的电控气阀（2），和控制电控气阀（2）工作的可编程控制器（3），其特征在于：有输送物料的输料管（4），输料管（4）的中部连接进气管（1）的出气端；所述的输料管（4）包括下部的进料管（41），上部的出料管（43），和设置于进料管（41）与出料管（43）间的气流管（42），气流管（42）的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔（44），和多个连通环形气流腔（44）与出料管（43）内腔的旋流孔（45），且旋流孔（45）倾斜地指向出料管（43）的轴线。

2.根据权利要求1所述的气动吸料机，其特征在于：出料管（43）连接在气流管（42）的顶端，进料管（41）连接在气流管（42）的底端，环形气流腔（44）设置于气流管（42）的管体内部，进气管（1）连接在气流管（42）上。

3.根据权利要求1所述的气动吸料机，其特征在于：出料管（43）包括上部的送出物料的出料腔（47），和下部的放置气流管（42）的容置腔（48），气流管（42）固定于出料管（43）的容置腔（48）内，且其外壁与出料管容置腔（48）的内壁抵紧，环形气流腔（44）从气流管（42）的外壁中部向内凹陷而成，进料管（41）的顶端与出料管（43）的底端连接，进气管（1）连接在出料管（43）上并连通环形气流腔（44）。

4.根据权利要求3所述的气动吸料机，其特征在于：进料管（41）的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽（49），出料管（43）的底部设有卡入环形凹槽（49）内的环形凸台（40）。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料机，其特征在于：进气管（1）出口的轴线指向气流管（42）的轴线的其中一侧。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料机，其特征在于：旋流孔（45）在环形气流腔（44）一侧的直径大于在出料管（43）的内腔一侧的直径。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料机，其特征在于：旋流孔（44）的轴线与气流管（42）的轴线成锐角夹角（θ）。

8.根据权利要求7所述的气动吸料机，其特征在于：旋流孔（44）的轴线与气流管（42）的轴线的夹角（θ）的角度大小为5°-45°。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料机，其特征在于：进料管（41）与气流管（42）间、气流管（42）与出料管（43）间均设置有密封圈（46）。

10.根据权利要求1所述的气动吸料机，其特征在于：有电保护模块（5）安装在电源接口处。