CN203473947U - 一种同轴式气力输送喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴式气力输送喷射器，包括：泵体；设置在泵体内的物料吸入通道及物料喷射管道，物料吸入通道与物料喷射管道连通；喷射气管道，通过连接装置设置在物料吸入通道内，连接装置内设置有与喷射气管道连通的进气孔，喷射气管道一端封闭；喷射气管道与物料吸入通道同轴设置。通过将喷射气管道设置在物料吸入通道内部，并将喷射气管道与物料吸入通道设置成同轴方向，可以显著降低物料吸入阻力，从而提高了喷射输送效率，同时物料吸入通道为对称均匀排布，使得物料输送更加均匀。

Description

一种同轴式气力输送喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种同轴式气力输送喷射器，属于气力输送喷射器和真空喷射器领域，用于利用喷射技术输送单相流、两相流、变相流或产生真空。 

背景技术

气力输送喷射器是松散物料输送系统的动力部件，它利用负压将松散物料吸入，然后在物料喷射管道内部使之气固混合，并进行能量交换、混合、气固浓度调节等步骤，最终将松散物料输送到指定位置。 

如图7所示，现有物料输送领域中的气力输送喷射器常见的结构一般是物料吸入通道2'与物料喷射管道3'成90°夹角，喷射气通道4'与物料喷射管道3'同轴线。此类传统的气力输送喷射器在结构上已经很成熟，其气固比例、物料输送的稳定性、连续性及均匀性等性能已很难有所提高；并且该结构的气力输送喷射器在制造、组装时，喷射气通道4'与物料喷射管道3'的同轴度较难保证。 

如图8所示，为此，行业内出现有一种结构改进的气力输送喷射器，物料吸入通道2''与物料喷射管道3''成135°夹角，喷射气通道4''与物料喷射管道3''同轴线。此类结构的气力输送喷射器相对传统结构的气力输送喷射器在气固比例、物料输送稳定性、连续性及均匀性等性能指标均有小幅度的提高；但是该结构仍然没有解决组装时喷射气通道4''与物料喷射管道3''的同轴度的问题；并且申请人认为气力输送喷射器的气固比例、物料输送稳定性、连续性及均匀性等其它性能指标均存在进一步提高的空间。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种同轴式的气力输送喷射器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于包括： 

泵体； 

设置在泵体内的物料吸入通道及物料喷射管道，物料吸入通道与物料喷射管道连通； 

喷射气管道，通过一连接装置设置在物料吸入通道内部，连接装置内设置有与喷射气管道连通的进气孔，喷射气管道一端封闭；     

所述喷射气管道、物料吸入通道与物料喷射管道中心线轨迹重合，或喷射气管道、物料吸入通道中心线轨迹重合并与物料喷射管道中心线之间平滑过渡。

所述连接装置设置为至少一肋板，肋板一端与物料吸入通道外壁连接，另一端与喷射气管道连接，进气孔设置在肋板内。 

所述肋板呈曲线设置或沿喷射气方向平行直线设置。 

所述肋板设置有六个，均匀分布在物料喷射管道内部。 

所述物料吸入通道的中心线与物料喷射管道的中心线之间夹角设置为0°～180°。 

所述连接装置设置为一隔环，所述隔环内壁与喷射气管道连接，隔环外壁与泵体连接，所述隔环上设置有若干与喷射气管道中心线平行的物料吸入通孔，所述进气孔设置在隔环内。 

所述喷射气管道封闭的物料入口端部设置有一导流锥。 

所述喷射气管道、物料喷射管道截面为为圆形、矩形、椭圆形、带圆角矩形、扁平形、多角形。 

本实用新型的有益效果是：通过将喷射气管道设置在物料吸入通道内部，并将喷射气管道与物料吸入通道设置成同轴方向，可以显著降低物料吸入阻力，从而提高了喷射输送效率，同时物料吸入通道为对称均匀排布，使得物料输送更加平稳。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的结构剖面示意图；

图2是喷射气管道第一种实施方式的剖面示意图；

图3是喷射气管道之进气肋板的第一种实施方式的示意图；

图4是喷射气管道之进气肋板的第二种实施方式的示意图；

图5是喷射气管道的第三种实施方式的示意图；

图6是本实用新型的第四种实施方式的示意图；

图7是现有气力输送喷射器的示意图一；

图8是现有气力输送喷射器的示意图二。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，如图所示为本实用新型的第一种实施方式，本实用新型是一种同轴式气力输送喷射器，包括泵体1；设置在泵体1内的物料吸入通道2及物料喷射管道3，物料吸入通道2与物料喷射管道3连通；喷射气管道4，通过六个肋板41设置在物料吸入通道2内，肋板41内设置有与喷射气管道4连通的进气孔42，肋板41沿喷射气管道4径向设置，肋板41均分分布在喷射气管道4的周边，进气孔42延伸到泵体1的外部，使用时与外部气源连通，喷射气管道4朝向物料吸入通道2的端部封闭；喷射气管道4、物料吸入通道2及物料喷射管道3同轴设置，且轴线为直线段。本实用新型通过将将喷射气管道4设置在物料吸入通道2内部，并将喷射气管道4、物料吸入通道2及物料喷射管道3设置成同轴线，且轴线为直线段，可以显著降低物料吸入阻力，从而提高了喷射输送效率；通过六个肋板41将物料吸入通道2分隔成若干瓣，使得本实用新型物料输出更加均匀，气固混合更加均匀，物料输送的稳定性及连续性得以提高；同时保证在气力输送喷射器组装时，喷射气管道4与物料喷射管道3的同轴度误差可最大限度的降低，进而延长物料喷射管道3的使用寿命（同轴度误差大的情况下，物料喷射管道3内壁受到物料的摩擦冲击不均匀，导致内壁不均匀的磨损）。 

如图1、图2、图3所示，物料吸入通道2沿着物料流动方向依次由一第一圆柱形空腔21、一第一圆锥形空腔22及第二圆柱形空腔23连接而成；物料喷射管道3沿着物料流动方向由第二圆锥形空腔31、第三圆柱形空腔32和第三圆锥形空腔33连接形成；喷射气管道4设置在第二圆柱形空腔23内，喷射气管道4封闭的端部设置有与第一圆锥形空腔22相匹配的导流锥43。采用上述结构的物料吸入通道2、喷射气管道4及物料喷射管道3可以优化气固的混合、物料的吸入流畅度及输出气固两相流的稳定性、均匀性。 

如图4所示为本实用新型的第二种具体实施方式，其与第一种实施方式大致相同，不同之处在于肋板41呈螺旋状设置，给物料吸入过程中附加一个旋转、搅拌功能，可以进一步提高气固混合的均匀度及物料输出的均匀性及稳定性。 

如图5所示为本实用新型的第三种具体实施方式，其与第一种实施方式大致相同，不同之处在于连接装置设置为一隔环5，所述隔环5内壁与喷射气管道4连接，隔环5外壁与泵体1连接，所述隔环5上设置有若干与喷射气管道轴线平行的物料吸入通孔51，进气孔42设置在隔环内。采用上述结构的气力输送喷射器中物料从物料吸入通孔51中进入物料喷射管道3，物料吸入通孔51为若干小孔，对物料有一定的分散作用，使得物料吸入均匀。 

如图6所示为本实用新型的第四种具体实施方式，其与第一种实施方式大致相同，不同之处在于物料吸入通道2的轴线与物料喷射管道3的轴线之间夹角设置为0°～180°。物料吸入通道2及喷射气管道4的轴线还可设置为连续的弧线加直线或曲线加直线。采用上述结构的本实用新型可灵活改变物料吸入、输出的方向，方便现场的布局和安装。 

如图1、图6所示，喷射气管道4、物料喷射管道3截面为圆形，但是本实用新型中的喷射气管道4、物料喷射管道3截面并不仅限于圆形，其还可设置为矩形、椭圆形、带圆角矩形 、扁平形、多角形

  等其它形状。 

上述实施例只是本实用新型的一些优选方案，本实用新型还可有其它实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。 

Claims (8)

1.一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于包括： 泵体； 设置在泵体内的物料吸入通道及物料喷射管道，物料吸入通道与物料喷射管道连通； 喷射气管道，通过一连接装置设置在物料吸入通道内部，连接装置内设置有与喷射气管道连通的进气孔，喷射气管道一端封闭； 所述喷射气管道、物料吸入通道与物料喷射管道中心线轨迹重合，或喷射气管道、物料吸入通道中心线轨迹重合并与物料喷射管道中心线之间平滑过渡。

2.如权利要求1所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述连接装置设置为至少一肋板，肋板一端与物料吸入通道外壁连接，另一端与喷射气管道连接，进气孔设置在肋板内。

3.如权利要求2所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述肋板呈曲线设置或沿喷射气方向平行直线设置。

4.如权利要求3所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述肋板设置有六个，均匀分布在物料喷射管道内部。

5.如权利要求1所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述物料吸入通道的中心线与物料喷射管道的中心线之间夹角设置为0°～180°。

6.如权利要求1所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述连接装置设置为一隔环，所述隔环内壁与喷射气管道连接，隔环外壁与泵体连接，所述隔环上设置有若干与喷射气管道中心线平行的进粉通孔，所述进气孔设置在隔环内。

7.如权利要求1所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述喷射气管道封闭的端部设置有一导流锥。

8.如权利要求1所述的一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于所述喷射气管道、物料喷射管道截面为圆形、矩形、椭圆形、带圆角矩形、扁平形、多角形。

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