CN202642842U - 一种吸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸料器，包括气料混合管和若干个进气单元，该进气单元套装在气料混合管上，进气单元的内壁上设置有进气凹环，该进气凹环与气料混合管的外壁之间形成一个环状的密闭腔室，气料混合管的管壁与密闭腔室相对应的位置上设置有若干个斜气孔，进气单元依次通过进气凹环、斜气孔与气料混合管相连通来形成进气通道。本实用新型采用了多个斜气孔的结构，巧妙地解决了传统吸料器易堵料问题。即将斜气孔与压缩空气管相接后，利用多个斜气孔朝一个方向喷气，这样在斜气孔下方就会形成负压，而吸取物料，在斜气孔的上方利用气压的作用，而将物料向前推进；多个相同结构斜气孔分布气料混合管上，可以起到接力传输作用，其传输效果更佳。

Description

一种吸料器

技术领域

本实用新型涉及一种适合于固体颗粒、粉末状物料或液体物质的输送机械中的吸料器。

背景技术

目前，在工业原料的供给、颗粒材料、粉末材料以及液体材料的吸取；饲料业的加工、分装；鸡、鸭、鱼、牛、羊、猪的自动给料；食品加工厂的米、豆粉、面粉，及制药业的药材原料或成品的输送，都离不开风力提升或传输系统，风力提升或传输系统中一个非常重要的部件，吸料器的好坏直接影响到传输效率。现有传统的吸料器普遍存在结构复杂、容易堵料等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适合于用压缩空气传输物料的吸料器。

为实现上述目的，本实用新型一种吸料器，包括气料混合管和若干个进气单元，该进气单元套装在气料混合管上，进气单元的内壁上设置有进气凹环，该进气凹环与气料混合管的外壁之间形成一个环状的密闭腔室，气料混合管的管壁与密闭腔室相对应的位置上设置有若干个斜气孔，进气单元依次通过进气凹环、斜气孔与气料混合管相连通来形成进气通道。

进一步，相邻的两个所述进气单元之间设置有连接单元，该连接单元套装在所述气料混合管上，连接单元的外径与所述进气单元的外径相适配，若干个所述进气单元通过连接单元形成一个完整的结构。

进一步，所述气料混合管壁上间隔分布有多组所述斜气孔，每一组所述斜气孔对应于一个所述进气凹环。

进一步，一个所述进气凹环所对应的若干个所述斜气孔分布在所述气料混合管壁同一截面的圆周上。

进一步，一个所述进气单元上设置有一个进气孔，该进气孔与所述进气凹环连通。

进一步，若干个所述进气单元上设置的所述进气孔之间通过管路并联连通。

进一步，若干个所述斜气孔的进气气流流向相同，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为锐角。

进一步，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为40至80度之间。

进一步，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为70度。

进一步，所述气料混合管的外壁上还有压缩空气进气管的固定块。

本实用新型采用了在气料混合管壁上设置有与物料流向一致的多个斜气孔的结构，利用喷射流体力学的原理，巧妙地解决了传统吸料器易堵料问题。即将斜气孔与压缩空气管相接后，利用多个斜气孔朝一个方向喷气，这样在斜气孔下方就会形成负压，而吸取物料，在斜气孔的上方利用气压的作用，而将物料向前推进；多个相同结构斜气孔分布气料混合管上，可以起到接力传输作用，其传输效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为第一进气单元结构示意图；

图3为第二进气单元结构示意图；

图4为第三进气单元结构示意图；

图5为连接单元结构示意图；

图6为实施例1结构示意图；

图7为实施例1中气料混合管结构示意图；

图8为实施例2结构示意图；

图9为实施例2中气料混合管结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图9所示，本实用新型一种吸料器，包括气料混合管1和若干个进气单元，其中，进气单元根据其设置的位置，可选择多种结构形式，如设置在吸料端的第一进气单元2、设置在中部的第二进气单元8、设置在出料端的第三进气单元7，各个进气单元均套装在气料混合管1上，相邻的两个进气单元之间设置有连接单元6，并且连接单元6的外径与进气单元的外径相适配，若干个进气单元通过连接单元6形成一个完整的结构，其结构外形更加美观。

进气单元的内壁上设置有进气凹环3，进气凹环3与气料混合管1的外壁之间形成一个环状的密闭腔室4，一个进气单元上设置有一个进气孔9，进气孔9与进气凹环3连通。气料混合管1的管壁与密闭腔室4相对应的位置上设置有若干个斜气孔5，进气单元依次通过进气孔9、进气凹环3、斜气孔5与气料混合管1相连通来形成进气通道。

气料混合管壁1上间隔分布有多组斜气孔5，斜气孔5的组数根据进气单元的数量来确定，每一组斜气孔5对应于一个进气单元上的进气凹环3。一个进气凹环3所对应的若干个斜气孔分布在气料混合管1管壁同一截面的圆周上。若干个斜气孔5的进气气流流向相同，并且其与物料流向一致，斜气孔5的中心轴线与气料混合管1的中心轴线之间的夹角为锐角，该夹角的范围为40至80度之间，优选值为70度。

若干个进气单元上设置的进气孔9之间通过管路并联连通，并联后的总管路与压缩空气进气管10连通，气料混合管1的外壁上还有压缩空气进气管10的固定块11。

本实用新型吸料器采用不锈钢制作，气料混合管1可采用一根整管来制作，气料混合管1的上端为出料端，下端为吸料端，吸料端可根据使用需要设置为平头或斜头结构。

如图6、图7所示的实施例1，包括第一进气单元2、连接单元6、第三进气单元7共三组结构。如图8、图9所示的实施例2，包括第一进气单元2、第二进气单元8、第三进气单元7和两个连接单元6共五组结构。在具体实施中，还可相应的增加第二进气单元8和连接单元6，以达到长距离、大功率、高效率传输的目的。

本实用新型采用了与物料流向一致的多个斜气孔的结构，将斜气孔与压缩空气管相接后，利用多个斜气孔朝一个方向喷气，这样在斜气孔下方就会形成负压，而吸取物料，在斜气孔的上方利用气压的作用，而将物料向前推进。尤其是，本实用新型中，可根据需要串接设置有多个进气单元，即设置了多组依次串接的斜气孔，从而其可以满足长距离、大功率、高效率的物料传输，这种多组之间相互依次接力的传输作用，其传输效果更佳。

Claims (10)

1.一种吸料器，其特征在于，该吸料器包括气料混合管和若干个进气单元，该进气单元套装在气料混合管上，进气单元的内壁上设置有进气凹环，该进气凹环与气料混合管的外壁之间形成一个环状的密闭腔室，气料混合管的管壁与密闭腔室相对应的位置上设置有若干个斜气孔，进气单元依次通过进气凹环、斜气孔与气料混合管相连通来形成进气通道。

2.如权利要求1所述的吸料器，其特征在于，相邻的两个所述进气单元之间设置有连接单元，该连接单元套装在所述气料混合管上，连接单元的外径与所述进气单元的外径相适配，若干个所述进气单元通过连接单元形成一个完整的结构。

3.如权利要求1所述的吸料器，其特征在于，所述气料混合管壁上间隔分布有多组所述斜气孔，每一组所述斜气孔对应于一个所述进气凹环。

4.如权利要求3所述的吸料器，其特征在于，一个所述进气凹环所对应的若干个所述斜气孔分布在所述气料混合管壁同一截面的圆周上。

5.如权利要求4所述的吸料器，其特征在于，一个所述进气单元上设置有一个进气孔，该进气孔与所述进气凹环连通。

6.如权利要求5所述的吸料器，其特征在于，若干个所述进气单元上设置的所述进气孔之间通过管路并联连通。

7.如权利要求3所述的吸料器，其特征在于，若干个所述斜气孔的进气气流流向相同，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为锐角。

8.如权利要求3所述的吸料器，其特征在于，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为40至80度之间。

9.如权利要求8所述的吸料器，其特征在于，所述斜气孔的中心轴线与所述气料混合管的中心轴线之间的夹角为70度。

10.如权利要求1所述的吸料器，其特征在于，所述气料混合管的外壁上还有压缩空气进气管的固定块。

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