CN206088364U - 引射式高效气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
引射式高效气力输送系统，包括依次连接的一级引射器、混合段、扩压段和管路，一级引射器包括内套和外套，内套位于外套内，内套与外套之间形成气源进入腔体，气源进入腔体沿气流方向横截面积逐渐变小；内套的套壁上开有气流孔。本实用新型无需另外设置锁气装置，制造成本较低，固气混合效率高，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种引射式高效气力输送系统。
背景技术
管道气力输送是工业物料输送行业的一种常用输送方式，在粉状、颗粒状物料输送中，喷射式气力输送又占有重要地位，喷射式气力输送泵是一种喷射式气力输送装置，其原理是气流经由喷嘴喷出，在给料器下方形成低压区间，在此与物料混合后往下游管道输送。
喷射式气力输送泵在使用中存在几大弊端：在气源压力提高，流量加大的情况下，会发生空气逆向窜流，给料机不能正常工作，给料机必须要有锁气设计，加工精度要求高，增加了成本，且相关部件磨损快，特别是喷嘴磨损严重；灰气之间的混合是垂直交汇，混合过程产生过多的能耗，混合发生区间也受到局限，影响系统效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种高工作效率高，制造成本低，能耗较低的引射式高效气力输送系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种引射式高效气力输送系统，包括依次连接的一级引射器、混合段、扩压段和管路，其特征在于：所述一级引射器包括内套和外套，所述内套位于外套内，所述内套与外套之间形成气源进入腔体，所述气源进入腔体沿气流方向通道横截面积逐渐变小；所述内套的套壁上开有气流孔。
进一步，所述内套呈空心圆柱状，所述外套呈空心圆台状，所述外套面积较小的端面与混合段一端连接。
进一步，所述内套和外套的端部设有端盖，所述端盖上设有气源进入接口和物料进入接口。
进一步，所述端盖与内套和外套之间通过橡皮垫密封。
进一步，所述内套的套壁上开有多个气流孔。
进一步，所述气流孔与竖直方向呈10°-60°夹角。
进一步，所述气流孔的孔径均为2-4mm。
进一步，所述外套的内壁上设有导旋片，所述导旋片与一级引射器的中心轴线呈15°-60°夹角。
进一步，所述管路包括上游管路和下游管路；还设有二级引射器，所述二级引射器设于上游管路和下游管路之间，所述二级引射器的结构与一级引射器的结构相同。
进一步，还设有三级或三级以上的引射器，三级或三级以上的引射器的结构与一级引射器的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：（1）引射器包括内套和外套，内套用于进料，内套与外套之间的腔体用于进气，内套的套壁上开有气流孔，无需另外设置锁气装置，制造成本较低，固气混合效率高，能耗较低；（2）外套内壁上设有导旋片，利用旋转流动的力学特征，使大部分物料处于管道中部，不与管壁接触，减小物料对管壁的冲刷侵蚀， 部件磨损小，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1所示实施例的一级引射器的结构示意图。
图3是图1所示实施例的内套气流孔的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
参照图1，本实施例包括依次连接的一级引射器1、混合段2、扩压段3和管路4，管路4包括上游管路和下游管路；参照图2，一级引射器1包括内套1-2和外套1-3，内套1-2呈空心圆柱状，外套1-3呈空心圆台状，内套1-2位于外套1-3内，外套1-3面积较小的端面与混合段2一端连接；内套1-2与外套1-3之间形成气源进入腔体，气源进入腔体沿气流方向横截面积逐渐变小。
内套1-2和外套1-3的端部设有端盖，端盖与内套1-2和外套1-3之间通过橡皮垫1-1密封，端盖上设有气源进入接口和物料进入接口；外套1-3的内壁上设有导旋片1-4，导旋片1-4与一级引射器1的中心轴线呈30°夹角；参照图3，内套1-2的套壁上开有多个气流孔1-5，气流孔1-5与竖直方向呈15°夹角；气流孔1-5的孔径均为3mm。
使用时，气源通过气源进入接口进入气源进入腔体，物料通过物料进入接口进入内套1-2内，气源沿气源进入腔体向前，气流逐渐加速，在气源进入腔体通道的最狭窄横截面速度最大，静压降低，在内套1-2出口形成低压区间。由于低压的吸引，高速气流形成对物料的强力引射。少量气流通过倾斜的气流孔1-5使气流呈倾斜状态进入内套1-2内，能强化物料的扰动，进一步加速物料的流化，进一步提高固气混合效率。流化的物料在低压区间与气流混合，并获得气流给予的动能，固气混合流（气源与物料的混合）在混合段达到速度场均匀，在扩压段进行减速增压，其后顺利沿下游管路4排入灰库6，完成输灰过程。
外套1-3内壁上的导旋片1-4，能使气流旋转流动，固气混合流在管道中呈旋转状态，利用旋转流动的力学特征，使大部分物料处于管道中部，不与管壁接触，减小物料对管壁的冲刷侵蚀，减小管路和喷嘴磨损，设备维护费用低，使用寿命长。
实施例2
参照图4，在输灰距离较远，管路较长，沿程流动损失较大的情况下，还设有二级引射器5，二级引射器5设于上游管路和下游管路之间，二级引射器5的结构与一级引射器1的结构相同，通过增设二级引射器5完成物料长距离输送。
另外，还可根据需要增设三级或三级以上的引射器。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种引射式高效气力输送系统，包括依次连接的一级引射器（1）、混合段（2）、扩压段（3）和管路（4），其特征在于：所述一级引射器（1）包括内套（1-2）和外套（1-3），所述内套（1-2）位于外套（1-3）内，所述内套（1-2）与外套（1-3）之间形成气源进入腔体，所述气源进入腔体沿气流方向通道横截面积逐渐变小；所述内套（1-2）的套壁上开有气流孔（1-5）。
2.如权利要求1所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述
内套（1-2）呈空心圆柱状，所述外套（1-3）呈空心圆台状，所述外套（1-3）面积较小的端面与混合段（2）一端连接。
3.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述内套（1-2）和外套（1-3）的端部设有端盖，所述端盖上设有气源进入接口和物料进入接口。
4.如权利要求3所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述端盖与内套（1-2）和外套（1-3）之间通过橡皮垫（1-1）密封。
5.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述内套（1-2）的套壁上开有多个气流孔（1-5）。
6.如权利要求5所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述气流孔（1-5）与竖直方向呈10°-60°夹角。
7.如权利要求5所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述气流孔（1-5）的孔径均为2-4mm。
8.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述外套（1-3）的内壁上设有导旋片（1-4），所述导旋片（1-4）与一级引射器（1）的中心轴线呈10°-60°夹角。
9.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：所述管路（4）包括上游管路和下游管路；还设有二级引射器（5），所述二级引射器（5）设于上游管路和下游管路之间，所述二级引射器（5）的结构与一级引射器（1）的结构相同。
10.如权利要求9所述的引射式高效气力输送系统，其特征在于：还设有三级或三级以上的引射器，三级或三级以上的引射器的结构与一级引射器（1）的结构相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621070727.8U CN206088364U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 引射式高效气力输送系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106315231A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 湖南慧峰环保科技开发有限公司 | 一种引射式高效气力输送系统 |
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2016
- 2016-09-22 CN CN201621070727.8U patent/CN206088364U/zh active Active
Cited By (2)
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