CN204159238U - 双层射流粉体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层射流粉体混合装置，涉及风粉混合器。双层射流粉体混合装置，包括外环载气管、粉体导管、以及由内到外同轴设置的中心载气喷管、一次风粉混合室、二次风粉混合室；所述的粉体导管的安装方向向中心载气喷管的来风方向倾斜，末端设置在二次风粉混合室内，并与一次风粉混合室固定连接；所述的中心载气喷管的射流出口位置固定在粉体导管中心线与混合器轴线的相交点；外环载气管的进气方向与混合器轴线垂直，并与二次风粉混合室相连。本实用新型粉体输送顺畅，气源动力消耗低，可显著提高混合器的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及风粉混合器，具体涉及双层射流粉体混合装置。
背景技术
风粉混合器是粉状物体气力输送系统的关键设备，其作用是将导入的干燥粉体与输送用载气介质进行混合，并通过管路输送至目标容器或装置，实现粉体的搬运、收集、参与反应等目的。
典型的风粉混合器一般包括落粉管、混合室及增压段三个主要部分：落粉管是粉体进入混合器的导入通道，混合室是粉体与输送载气进行初级混合、实现提速的部位，增压段是粉体与载气继续混匀及载气的部分动压向静压转化的部位。输送载气以高速射流方式进入混合室，在混合室中形成局部负压，并在要求的粉体供应速度条件下，始终保持负压状态，以防止载气气流折返进入落粉通道，引起下粉不畅；增压段后的混合气流静压力要略高于输送管路的总阻力(俗称背景压力)，以保证粉体的正常顺利输送。为强化粉气的混合效果，使近乎静止的粉体获得足够速度，能稳定地悬浮在在输送介质气流中，防止输送管道沿程沉积现象的发生，又有在混合室及增压段间增设强制混合段的混合器结构，也有将强制混合段与增压段合二为一的工程实践。
由于风粉混合器结构简单、易于制造维护，并具有负压状态下运行，无扬尘有利于改善工作环境的优点，在粉状物的输运过程得到了广泛应用。风粉混合器性能的好坏与其结构密切相关，性能优异的风粉混合器应具有高效、不积粉、功耗低和寿命长的特点。但现行的风粉混合器仍存在寿命短、可调节性差的缺陷，为实际生产带来了很大困扰。
为了解决现有风粉混合器存在的上述缺陷，本发明研制了一种新型结构的风粉混合器，以提高其寿命，并使其具有良好的可调节性，达到满足粉体物性及应用环境复杂多变的需要的目的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双层射流粉体混合装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
双层射流粉体混合装置，包括外环载气管、粉体导管、以及由内到外同轴设置的中心载气喷管、一次风粉混合室、二次风粉混合室；所述的粉体导管的安装方向向中心载气喷管的来风方向倾斜，末端设置在二次风粉混合室内，并与一次风粉混合室固定连接；所述的中心载气喷管的射流出口位置固定在粉体导管中心线与混合器轴线的相交点；外环载气管的进气方向与混合器轴线垂直，并与二次风粉混合室相连。
所述的中心载气喷管以螺纹方式与二次风粉混合室及一次风粉混合室连接。
所述的二次风粉混合室出口端内置有环形喉口，所述的环形喉口的迎风面与背风面均具有一定的斜度，中间为直筒段。
所述的环形喉口与一次风粉混合室的外壁面构成环形喷口；一次风粉混合室出口与环形喉口直筒段的出口侧端面齐平。
所述的中心载气喷管的进气端和喷头位置分别设有调节阀，所述外环载气管的进气端设置有调节阀，本实用新型中心载气导管喷头位置、中心载气和外环载气流量均是可调的，以适应粉体的物性及输送量的变化。
所述的粉体导管与混合器轴线成50～70度的倾角，并向中心载气喷管的来风方向倾斜。
本实用新型载气气源在混合器外分为中心载气和环形载气两部分，并可通过调节阀分别与所述的中心载气喷管和环形载气管连接，中心载气流经中心载气喷管以高速流股形式喷射进入一次风粉混合室，在一次风粉混合室中形成一定程度的局部负压，引射来自粉体导管中的干燥粉状物质，并实现中心载气与粉体的第一次混合；环形载气经由二次风粉混合室的环状喷口以环形高速流股方式喷射，在环形射流的中心部位也即一次风粉混合室出口处形成一定程度的负压，抽引来自一次风粉混合室的风粉混合气流，进行环形载气与一次风粉流体的混合以及混合气流的增压。环形载气射流中心负压对一次风粉混合流体的牵引，使得一次风粉混合气流更容易进入二次风粉混合室，缩减了对一次风粉混合室内负压的需求，因而可降低中心载气流股的喷流速度，减小一次风粉混合系统的能量消耗；二次风粉混合室除了能提供形成中心负压的环形载气射流外，其本身又起到气力输送系统中的补压器的作用。由于上述两方面的作用，因而该双层结构的粉体混合装置能有效降低载气气源的动力消耗。
本实用新型风粉混合器设置有双层载气射流，外层为干净的载气，净气体环形射流的存在，可避免粉体对混合器本体的碰撞及摩擦，提高了混合器的寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）粉体输送顺畅：所述混合器中心载气射流的引射及环形射流中心负压的抽引，易在一次风粉混合室形成足够的负压，保证了导入的粉体与载气及时有效的混合和顺利输送，避免了托粉及下粉不畅等现象的发生；
（2）气源动力消耗低：所述粉体混合器环形载气射流中心负压对一次风粉混合流体的牵引，减小了对一次风粉混合室(5)内负压的需求以及环形射流的补压作用，降低了载气气源的动力消耗；
（3）性能可调节：所述混合器的中心载气导管喷头位置、中心载气和外环载气流量均是可调的，以适应粉体的物性及输送量的变化。
（4）提高混合器的寿命：所述风粉混合器设置有双层载气射流，外层为干净的载气，可避免粉体对混合器本体的碰撞及摩擦，提高了混合器的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的左视图；
图中：1—外环载气管、2—中心载气喷管、3—二次风粉混合室、4—粉体导管、5—一次风粉混合室、6—环形喉口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示的双层射流粉体混合装置，包括外环载气管1、粉体导管4、以及由内到外同轴设置的中心载气喷管2、一次风粉混合室5、二次风粉混合室3；所述的粉体导管4的安装方向向中心载气喷管2的来风方向倾斜，末端设置在二次风粉混合室3内，并与一次风粉混合室5固定连接；所述的中心载气喷管2的射流出口位置固定在粉体导管中心线与混合器轴线的相交点；外环载气管1的进气方向与混合器轴线垂直，并与二次风粉混合室3相连。
其中中心载气喷管2以螺纹方式与二次风粉混合室3及一次风粉混合室5连接；二次风粉混合室3出口端内置有环形喉口6，所述的环形喉口6的迎风面与背风面均具有一定的斜度，中间为直筒段；环形喉口6与一次风粉混合室5的外壁面构成环形喷口；一次风粉混合室5出口与环形喉口直筒段的出口侧端面齐平；中心载气喷管2的进气端和喷头位置分别设有调节阀，所述外环载气管1的进气端设置有调节阀；粉体导管4与混合器轴线成50～70度的倾角，并向中心载气喷管2的来风方向倾斜。
Claims (6)
1.一种双层射流粉体混合装置，其特征在于，包括外环载气管（1）、粉体导管（4）、以及由内到外同轴设置的中心载气喷管（2）、一次风粉混合室（5）、二次风粉混合室（3）；所述的粉体导管（4）的安装方向向中心载气喷管（2）的来风方向倾斜，末端设置在二次风粉混合室（3）内，并与一次风粉混合室（5）固定连接；所述的中心载气喷管（2）的射流出口位置固定在粉体导管中心线与混合器轴线的相交点；外环载气管（1）的进气方向与混合器轴线垂直，并与二次风粉混合室（3）相连。
2.根据权利要求1所述的双层射流粉体混合装置，其特征在于，所述的中心载气喷管（2）以螺纹方式与二次风粉混合室（3）及一次风粉混合室（5）连接。
3.根据权利要求1或2所述的双层射流粉体混合装置，其特征在于，所述的二次风粉混合室（3）出口端内置有环形喉口（6），所述的环形喉口6的迎风面与背风面均具有一定的斜度，中间为直筒段。
4.根据权利要求3所述的双层射流粉体混合装置，其特征在于，所述的环形喉口（6）与一次风粉混合室（5）的外壁面构成环形喷口，一次风粉混合室（5）出口与环形喉口直筒段的出口侧端面齐平。
5.根据权利要求1或2所述的双层射流粉体混合装置，其特征在于，所述的中心载气喷管（2）的进气端和喷头位置分别设有调节阀，所述外环载气管（1）的进气端设置有调节阀。
6.根据权利要求1或2所述的双层射流粉体混合装置，其特征在于，所述的粉体导管（4）与混合器轴线成50～70度的倾角，并向中心载气喷管（2）的来风方向倾斜。
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