CN103466330A - 一种气动吸料装置及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种气动吸料装置及其制作工艺，包括进料管、出料管，和设置于进料管与出料管之间的气流管，气流管内设有环形气流腔和旋流孔，能在管道腔体内形成正、负气压差，物料在气压作用下被吸入负压腔，然后进入正压腔后再被吹出管道。该装置结构简单，噪音小，能降低能耗、生产成本和工作复杂性，提高工作效率；且其制作工艺焊接温度可控，能达到更好的焊接强度。

Description

一种气动吸料装置及其制作工艺

技术领域

 本发明涉及吸料装置，特别是涉及一种气动吸料装置及其制作工艺。

背景技术

气动吸料机是应用空气动力传输物料的运输机械设备。气动吸料机包括储存物料的储料桶和料斗，料斗通过输料管与储料桶连接，料斗上装有抽取其内部空气的扇叶，有带动扇叶运动的动力马达和控制马达工作的控制装置，料斗上还装有输出物料的落料装置，落料装置底部装有阻挡物料落出的阻料板。工作时，控制装置启动马达进而带动扇叶抽取料斗内的空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压，在负压力的作用下，储料桶内的物料通过输料管被吸送到料斗内，直至到达设定时间，控制装置使马达停止工作，再打开落料装置上的阻料板，物料则可从料斗内流出至相关设备。

现有的气动吸料机主要通过动力马达带动扇叶转动，转动的扇叶产生向外的旋转风力，进而使得料斗内产生负压，物料在气压作用下从储料桶沿输料管进入料斗，该过程中产生的旋转风力大小与动力马达的功率成正比，实际所需的功率一般为数百瓦至一千瓦之间，耗能十分巨大；且动力马达在工作时会产生明显的噪音，影响工作环境，损害人体健康；还有，马达通常使用碳刷式马达，但碳刷容易磨损，导致需要定时检查和维修、更换，增加了工作的复杂性，并需要高额的生产成本。

再者，吸料机管路通常使用塑料制成，而塑料件之间的连接方式通常有超声波焊接、闭环铁丝高频焊接，和二次注塑成型。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。该种焊接工艺要求十分高的配合精度，否则工件焊接面会因工件的间隙误差而熔融不均匀，导致焊接不良和焊接强度不足。闭环铁丝高频焊接是在两塑料件的焊接面外沿焊接面外轮廓线设置一条闭合的铁丝，然后利用高频电流使铁丝发热，进而使两塑料件发热而使得接触面熔融在一起。该种焊接工艺的焊接强度取决于闭环铁丝的直径大小，若铁丝直径过小，则产生的热量不足，无法达到所需的焊接强度；若铁丝直径过大，则会产生过大的热量而产生高温，使得焊接面的塑料因高温而降解，导致焊接强度不足，因此，闭环铁丝的选用所需精度十分严格，必须综合考虑塑料的材质、强度和耐热性，还需要考虑铁丝的材质和导热性，以及高频电流的功率，其过程十分复杂。二次注塑成型是对塑料件进行二次加工，使两塑料件共融为一个整体。但该种焊接工艺成本高，且二次加工时被焊接零件的温度难以与焊接体一致，导致焊接强度不足。

发明内容

本发明旨在提供一种具有特定结构腔体的气动吸料装置，以简化结构，并降低能耗、噪音和生产成本，提高生产效率。

本发明还旨在提供一种制作上述气动吸料装置的工艺，以提高装置内的结构件的焊接强度。

本发明所述的气动吸料装置，包括吸入物料的进料管和送出物料的出料管，进料管与出料管间设有在管道内产生气压差的气流管，气流管的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔，和多个连通环形气流腔与出料管内腔的旋流孔，且旋流孔倾斜地指向出料管的轴线，还有连通环形气流腔与外界的进气孔。

制作上述气动吸料装置的制作工艺，包括以下步骤：

A.在气流管与进料管的焊接面之间设置铺满焊接面的钢网；

B.使用高频焊对钢网进行加热；

C.气流管与进料管的焊接面共融后停止加热，待冷却后即完成焊接工作。

本发明所述的气动吸料装置，压缩空气从进气孔进入环形气流腔，压缩空气在环形气流腔内绕固定方向流动形成环形气流，环形气流再从旋流孔流至出料管的内腔，从旋流孔流出的气流在出料管内腔之内沿出料管内腔环形地流至出料管的出口，而与出料管内腔相通的气流管内腔之内的空气，则会在出料管内的旋流的带动之下流向出料管，从而使得连通的气流管与进料管的内腔形成负压，物料在空气压力的作用之下从进料管的入口进入，并向出料管的方向运动，物料从气流管内腔进入出料管内腔后，则在出料管内腔的旋流作用下送出出料管之外。该装置通过特定结构的气流管与进料管和出料管配合则可实现吸料功能，其结构简单，体积小，并有效降低工作复杂性和工作难度；全程通过气流作用吸取和运输物料，使得噪音小，不会对人体健康造成影响；压缩空气的使用只需极低的能耗，能有效减低能源的消耗，降低生产成本；结构坚固耐用，使用寿命长，无易损易耗件，可极大地降低生产成本；气流管内的空气从旋流孔流入出料管，既使得气流管内产生负压，对物料产生吸力作用，又在出料管内形成正压，对物料产生推力作用，极大程度地利用了气流的作用，形成有效的吸料工作，并降低能耗的需求，提高生产效率。在焊接件之间设置钢网进行高频加热焊接，利用构成钢网的规则分布的小钢丝均匀发热，能够产生均匀的加热效果，使焊接面各点均达到同样的熔接强度，有着更好的焊接效果和焊接强度；且均匀发热的钢网能够更加方便地控制温度，难以产生温度过高或过低而导致焊接强度不足，可达到原料等级的焊接强度。

附图说明

图1是气动吸料装置的结构示意图。

图2是图1所示气动吸料装置的局部放大图。

图3是一种气动吸料装置的结构示意图。

图4是图3所示气动吸料装置的爆炸图。

图5是图3所示气动吸料装置的A-A方向剖视示意图。

图6是图3所示气动吸料装置的局部放大图。

具体实施方式

实施例一，如图1、2所示。

本发明所述的气动吸料装置，包括吸入物料的进料管1和送出物料的出料管3，进料管1与出料管间3设有在管道内产生气压差的气流管2，气流管2的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔21，和多个连通环形气流腔21与出料管3内腔的旋流孔22，且旋流孔22倾斜地指向出料管3的轴线，还有连通环形气流腔21与外界的进气孔4。

所述的气动吸料装置，出料管3连接在气流管2的顶端，进料管1连接在气流管2的底端，环形气流腔21设置于气流管2的管体内部，进气孔4设置于气流管2的管体上；进料管1与气流管2间、气流管2与出料管3间均设置有密封圈5；旋流孔22在环形气流腔21一侧的直径大于在出料管3的内腔一侧的直径；且旋流孔22的轴线与气流管2的轴线成锐角夹角θ；夹角θ的角度大小为5°-45°。

出料管和进料管分别设置在气流管的上、下两端，两两之间设有密封圈，可进一步提高装置的气密性；旋流孔进气口，即位于环形气流腔一端的孔口的直径大于出气口，即位于出料管内腔一端的孔口的直径，使得流入出料管内腔的气流有着更大的气体压力和流速，可提高所产生的正、负气压的效果，降低气压的压力需求，达到更好的吸料效果；而旋流孔的轴线与气流管的轴线成锐角夹角，则其产生的气流在管道内形成多道交汇，形成更加有效的正、负气压。

制作上述气动吸料装置的制作工艺，包括以下步骤：

A.在气流管与进料管的焊接面之间设置铺满焊接面的钢网；

B.使用高频焊对钢网进行加热；

C.气流管与进料管的焊接面共融后停止加热，待冷却后即完成焊接工作。

实施例二，如图3-6所示。

所述的气动吸料装置，出料管3包括上部的送出物料的出料腔31，和下部的放置气流管2的容置腔32，气流管2固定于出料管3的容置腔32内，且其外壁与出料管容置腔32的内壁抵紧，环形气流腔21从气流管2的外壁中部向内凹陷而成，进料管1的顶端与出料管3的底端连接，进料管1的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽11，出料管3的底部设有卡入环形凹槽11内的环形凸台33；进气孔4设置于出料管3下部并连通环形气流腔21，且进气孔4的轴线指向气流管2的轴线的其中一侧；其余与实施例一相同。

出料管的底部与进料管的顶部连接，并将气流管密封地固定于出料管的容置腔内，可使三段管路连接更加紧密，提高密封效果，使气流不会从管路连接部位外溢，减少能耗的浪费，提高能源利用率；而出料管与进料管之间通过分别设置于其上的凸台和凹槽进行卡紧固定，有着更加的连接固定效果和进一步提高装置的气密性；环形气流腔由气流管外壁向内凹陷的腔体和出料管容置腔的内壁共同结合而成，可降低环形气流腔的制作工艺难度和清洁难度，并减少模具的制作成本；进气孔设于出料管下部的管身上并连通环形气流腔，且进气孔的轴线偏向于气流管轴线的一侧，从进气孔进入的压缩空气指向环形气流腔而非气流管的轴线，工作时可使气流顺畅地绕一个方向旋转，取得更好的工作效果。

除此之外，可以将进料管与出料管的结构互换，使进料管内设有放置气流管的容置腔，出料管安装在进料管的顶部并将气流管固定在容置腔内；另外，还可以将设置在进料管顶部的凹槽与出料管底部设置的凸台互换，使凹槽设置在出料管底部，凸台设置在进料管的顶部。以上实施方式或等同、相近的实施方式，均属于本发明的保护范围。

所述的气动吸料装置的制作工艺，A步骤中，钢网设置于气流管的凹槽与出料管的凸台两者的配合面处；钢网的筛孔尺寸为60-120目。以气流管的凹槽与出料管的凸台的配合面作为焊接面，可增大焊接面的面积，取得更好的焊接效果和焊接强度；钢网的筛孔尺寸为60-120目，此规格的钢网能够产生更加均匀的加热能力，和对塑料件更加良好的加热效果。

Claims (10)

1.一种气动吸料装置，包括吸入物料的进料管（1）和送出物料的出料管（3），其特征在于：进料管（1）与出料管间（3）设有在管道内产生气压差的气流管（2），气流管（2）的管体上开有绕轴线布置的环形气流腔（21），和多个连通环形气流腔（21）与出料管（3）内腔的旋流孔（22），且旋流孔（22）倾斜地指向出料管（3）的轴线，还有连通环形气流腔（21）与外界的进气孔（4）。

2.根据权利要求1所述的气动吸料装置，其特征在于：出料管（3）连接在气流管（2）的顶端，进料管（1）连接在气流管（2）的底端，环形气流腔（21）设置于气流管（2）的管体内部，进气孔（4）设置于气流管（2）的管体上。

3.根据权利要求1所述的气动吸料装置，其特征在于：出料管（3）包括上部的送出物料的出料腔（31），和下部的放置气流管（2）的容置腔（32），气流管（2）固定于出料管（3）的容置腔（32）内，且其外壁与出料管容置腔（32）的内壁抵紧，环形气流腔（21）从气流管（2）的外壁中部向内凹陷而成，进料管（1）的顶端与出料管（3）的底端连接，进气孔（4）设置于出料管（3）下部并连通环形气流腔（21）。

4.根据权利要求3所述的气动吸料装置，其特征在于：进料管（1）的顶面中部设有向内凹陷的环形凹槽（11），出料管（3）的底部设有卡入环形凹槽（11）内的环形凸台（33）。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置，其特征在于：进气孔（4）的轴线指向气流管（2）的轴线的其中一侧。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置，其特征在于：旋流孔（22）在环形气流腔（21）一侧的直径大于在出料管（3）的内腔一侧的直径。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置，其特征在于：旋流孔（22）的轴线与气流管（2）的轴线成锐角夹角（θ），且夹角（θ）的角度大小为5°-45°。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的气动吸料装置，其特征在于：进料管（1）与气流管（2）间、气流管（2）与出料管（3）间均设置有密封圈（5）。

9.一种制作如权利要求1所述的气动吸料装置的制作工艺，包括以下步骤：

A. 在气流管与进料管的焊接面之间设置铺满焊接面的钢网；

B. 使用高频焊对钢网进行加热；

C. 气流管与进料管的焊接面共融后停止加热，待冷却后即完成焊接工作。

10.根据权利要求9所述的气动吸料装置的制作工艺，其特征在于：A步骤中，钢网设置于气流管的凹槽与出料管的凸台两者的配合面处；钢网的筛孔尺寸为60-120目。

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