CN105855083B - 聚氨酯高压发泡喷涂装置 - Google Patents

聚氨酯高压发泡喷涂装置 Download PDF

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    • B05B7/26Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯高压发泡喷涂装置,包括:第一料罐和第二料罐,第一料罐上的第一进料管和第一回料管和第二料罐的第二进料管和第二回料管均与混合头内的出料管道相连通,出料管道的出口外设置有喷嘴机构,其结构包括:固定套装在安装座中的喷管,安装座上开设有与高压气源相连通的进气口,喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔,喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽,气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内,从而使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化,雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。本发明的优点在于:能实现聚氨酯物料地均匀喷涂,从而确保后备箱备胎盖板的品质。

Description

聚氨酯高压发泡喷涂装置
技术领域
本发明涉及聚氨酯高压发泡装置技术领域。
背景技术
聚氨酯高压发泡装置是聚氨酯发泡生产线中的主要生产设备。聚氨酯高压发泡装置的结构主要包括:第一料罐和第二料罐,第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管,第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管,第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通,混合头内设置有切换机构,切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态,当混合头处于出料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出;当混合头处于回料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔,混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内。
目前我公司正在研发生产的一款汽车后备箱备胎盖板,制作该后备箱备胎盖板的关键在于:需要将混合后的聚氨酯物料均匀地喷涂在工件上。而传统的聚氨酯高压发泡装置的缺陷就在于:从混合头的出料管道的出口排出的聚氨酯物料无法均匀地喷涂在工件上。
发明内容
本发明需要解决的技术问题的是:提供一种能够实现聚氨酯物料均匀喷涂的聚氨酯高压发泡喷涂装置。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:聚氨酯高压发泡喷涂装置,包括:第一料罐和第二料罐,第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管,第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管,第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通,混合头内设置有切换机构,切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态,当混合头处于出料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出;当混合头处于回料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔,混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内;出料管道的出口外设置有喷嘴机构,喷嘴机构的结构包括:喷管,喷管的一端为进料口、另一端为喷涂口,喷管固定套装在安装座中,安装座上开设有与高压气源相连通的进气口,喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔,喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽,每条导向凹槽的两端分别与气腔和喷管的进料口相连通,每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈30°~60°的夹角,气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内,并且进入喷管的进料口内的压缩空气均顺着同一旋转方向,所述的安装座固定安装在混合头上,喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上,出料管道的出口与喷管的进料口对接连通;当聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出时,喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化,雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,第一进料管和第二进料管分别通过混合头内的第一物料管道和第二物料管道与混合头内的出料管道相连通,第一回料管和第二回料管分别通过混合头内的第一回流管道和第二回流管道与混合头内的出料管道相连通,第一物料管道、第一回流管道与第二物料管道、第二回流管道分别位于出料管道的两侧,并且第一物料管道的出口和第二物料管道的出口靠近出料管道的出口设置,第一回流管道的进口和第二回流管道的进口较第一物料管道的出口和第二物料管道的出口远离出料管道的出口设置。
更进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,所述的切换机构的结构包括:设置在混合头内的液压活塞,液压活塞上固定连接有活塞杆,活塞杆伸入至出料管道内,活塞杆的外壁与出料管道的内壁之间相互密封,出料管道内的活塞杆上的两侧分别设置有一段向内凹进的回流槽,当液压活塞移动至使活塞杆上两侧的回流槽与一侧的第一物料管道、第一回流管道与另一侧的第二物料管道、第二回流管道分别相连通时,混合头处于回料状态,此时第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管经混合头中活塞杆上两侧的回流槽的导向从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内;当液压活塞移动至使活塞杆与第一物料管道的出口和第二物料管道的出口均相脱离、而封堵住第一回流管道的进口和第二回流管道的进口时,混合头处于出料状态,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,喷管的外壁与安装座之间通过螺纹密封固定,向内拧紧喷管能使喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上;喷管的外壁与安装座之间还设置有密封圈。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,喷管的进料口呈由出料管道的出口向喷管的喷涂口方向逐渐收窄的喇叭口状。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,气腔内的气体压力为0.8~1Mpa。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈45°的夹角。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有4条导向凹槽。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,每条导向凹槽的横截面均呈半圆形。
进一步地,前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其中,第一进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第一过滤器、第一计量泵、第一循环切换阀,所述的第一循环切换阀与第一回料管相连接;第二进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第二过滤器、第二计量泵、第二循环切换阀,所述的第二循环切换阀与第二回料管相连接。
本发明的优点是:由于在混合头的出料管道的出口外设置有喷嘴机构,喷嘴机构中气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内,喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化,从出料管道的出口中向外排出的聚氨酯物料就会被雾化后再从喷管的喷涂口中向外喷出,这样就能将聚氨酯物料均匀地喷涂在工件在,从而为制作高品质的后备箱的备胎盖板打下基础。
附图说明
图1是本发明所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置的工作原理示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图2中混合头上喷嘴机构的结构示意图。
图4是喷嘴机构中喷管上导向凹槽的布置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,聚氨酯高压发泡喷涂装置,包括:第一料罐8和第二料罐9,第一料罐8上设置有第一进料管81和第一回料管82,第二料罐9上设置有第二进料管91和第二回料管92。第一进料管81和第一回料管82以及第二进料管91和第二回料管92均分别与混合头1内的出料管道11相连通。混合头1内设置有切换机构,切换机构能使混合头1处于出料状态和回料状态。当混合头1处于出料状态时,第一料罐8和第二料罐9内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管81和第二进料管91进入至混合头1的出料管道11内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道11的出口111向外排出;当混合头1处于回料状态时,第一料罐8和第二料罐9内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管81和第二进料管91进入至混合头1的出料管道11内、并相互分隔,混合头1中相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管82和第二回料管92回流至第一料罐8和第二料罐9内。本实施例中第一进料管81上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第一过滤器811、第一计量泵812、第一循环切换阀813,所述的第一循环切换阀813与第一回料管82相连接;第二进料管91上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第二过滤器911、第二计量泵912、第二循环切换阀913,所述的第二循环切换阀913与第二回料管92相连接。第一过滤器811和第二过滤器911分别用于过滤从第一料罐8和第二料罐9内输出的聚氨酯物料,去除聚氨酯物料中的杂质,从而为聚氨酯制品的质量提供保障。第一计量泵812和第二计量泵912分别用于对第一进料管81和第二进料管91内输送的聚氨酯物料进行计量。在第一进料管81上设置第一循环切换阀813、在第二进料管91上设置第二循环切换阀913的目的在于:当设备刚开机时,将第一循环切换阀813切换至与第一回料管82相连通的状态,将第二循环切换阀913切换至与第二回料管92相连通的状态,这样第一料罐8中的聚氨酯物料就从第一进料管81经第一循环切换阀813进入第一回料管82、然后回流至第一料罐8内,第二料罐9中的聚氨酯物料就从第二进料管91经第二循环切换阀913进入第二回料管92、然后回流至第二料罐9中,这样第一料罐8、第一进料管81、第一回料管82之间以及第二料罐9、第二进料管91、第二回料管92之间分别形成一个小循环,从而对设备进行有效的预热,为生产做好准备。
如图1、图3所示,本实施例中第一进料管81和第二进料管91分别通过混合头1内的第一物料管道101和第二物料管道102与混合头1内的出料管道11相连通,第一回料管82和第二回料管92分别通过混合头1内的第一回流管道103和第二回流管道104与混合头1内的出料管道11相连通,第一物料管道101、第一回流管道103与第二物料管道102、第二回流管道104分别位于出料管道11的两侧,并且第一物料管道101的出口和第二物料管道102的出口靠近出料管道11的出口111设置,第一回流管道103的进口和第二回流管道104的进口较第一物料管道101的出口和第二物料管道102的出口远离出料管道11的出口111设置。所述的切换机构的结构包括:设置在混合头1内的液压活塞12,液压活塞12上固定连接有活塞杆13,活塞杆13伸入至出料管道11内,活塞杆13的外壁与出料管道11的内壁之间相互密封。出料管道11内的活塞杆13上的两侧分别设置有一段向内凹进的回流槽131,当液压活塞12移动至使活塞杆13上两侧的回流槽131与一侧的第一物料管道101、第一回流管道103和另一侧的第二物料管道102、第二回流管道104分别相连通时,混合头1处于回料状态,此时第一料罐8和第二料罐9内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管81和第二进料管91经混合头1中活塞杆13上两侧的回流槽131的导向从第一回料管82和第二回料管92回流至第一料罐8和第二料罐9内。当液压活塞12移动至使活塞杆13与第一物料管道101的出口和第二物料管道102的出口均相脱离、而封堵住第一回流管道103的进口和第二回流管道104的进口时,混合头1处于出料状态,第一料罐8和第二料罐9内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管81和第二进料管91进入至混合头1的出料管道11内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道11的出口111向外排出。
如图3、图4所示,本实施例中出料管道11的出口111外设置有喷嘴机构2。喷嘴机构2的结构包括:喷管3,喷管3的一端为进料口31、另一端为喷涂口32,本实施例中喷管3的进料口31呈由出料管道11的出口111向喷管3的喷涂口32方向逐渐收窄的喇叭口状,采用这样的喇叭口状的进料口31能更好的将从出料管道11的出口111排出的聚氨酯物料向喷涂口32方向引导。喷管3固定套装在安装座4中,安装座4上开设有与高压气源相连通的进气口41,喷管3的外壁与安装座4之间设置有与进气口41相连通的环状的气腔5。喷管3的进料口31一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽33,优选在喷管3的进料口31一端的端部周向均匀布置四条导向凹槽33。导向凹槽33的数量可以根据喷管3的进料口31的口径大小具体确定。每条导向凹槽33的横截面均呈半圆形。每条导向凹槽33的两端分别与气腔5和喷管3的进料口31相连通。每条导向凹槽33均与喷管3的进料口31的切向呈30°~60°的夹角,本实施例中每条导向凹槽33均与进料口31的切向呈45°夹角。气腔5内的压缩空气能通过导向凹槽33喷入至喷管3的进料口31内,并且进入喷管3的进料口31内的压缩空气均顺着同一旋转方向。所述的安装座4固定安装在混合头1上,喷管3的进料口31一端的端部压紧密封在出料管道11的出口111外的混合头1上,出料管道11的出口111与喷管3的进料口31对接连通;聚氨酯物料从出料管道11的出口111向外排出时,喷入至喷管3的进料口31内的压缩空气能使进入喷管3的进料口31中的聚氨酯物料雾化,雾化的聚氨酯物料从喷管3的喷涂口32中向外喷出。每条导向凹槽33均与喷管的进料口31的切向呈45°夹角,这样能更有效地提高聚氨酯物料的雾化效果。为了确保聚氨酯物料能充分雾化,气腔5内的气体压力为0.8~1Mpa。为了便于拆卸,本实施例中喷管3的外壁与安装座4之间通过螺纹7密封固定,向内拧紧喷管3能使喷管3的进料口31一端的端部压紧密封在出料管道11的出口111外的混合头1上。为了进一步提高喷管3与安装座4之间的密封性,喷管3的外壁与安装座4之间还设置有密封圈6。另外,为了进一步便于拆卸和安装,喷管3的喷涂口32一端的端部周向布置有4~6个便于安装和拆卸的安装斜面34。
本发明的优点在于: 由于在混合头1的出料管道11的出口外设置有喷嘴机构2,喷嘴机构2中气腔5内的压缩空气能通过导向凹槽33喷入至喷管3的进料口31内,喷入至喷管3的进料口31内的压缩空气能使喷管3的进料口31中的聚氨酯物料雾化,从出料管道11的出口111中向外排出的聚氨酯物料就会被雾化后再从喷管3的喷涂口32中向外喷出,这样就能将聚氨酯物料均匀地喷涂在工件在,从而为制作高品质的后备箱备胎盖板打下基础。本发明所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置也适用于制作其它聚氨酯板材制品的喷涂。

Claims (10)

1.聚氨酯高压发泡喷涂装置,包括:第一料罐和第二料罐,第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管,第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管,第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通,混合头内设置有切换机构,切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态,当混合头处于出料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出;当混合头处于回料状态时,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔,混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内;其特征在于:出料管道的出口外设置有喷嘴机构,喷嘴机构的结构包括:喷管,喷管的一端为进料口、另一端为喷涂口,喷管固定套装在安装座中,安装座上开设有与高压气源相连通的进气口,喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔,喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽,每条导向凹槽的两端分别与气腔和喷管的进料口相连通,每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈30°~60°的夹角,气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内,并且进入喷管的进料口内的压缩空气均顺着同一旋转方向,所述的安装座固定安装在混合头上,喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上,出料管道的出口与喷管的进料口对接连通;当聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出时,喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化,雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:第一进料管和第二进料管分别通过混合头内的第一物料管道和第二物料管道与混合头内的出料管道相连通,第一回料管和第二回料管分别通过混合头内的第一回流管道和第二回流管道与混合头内的出料管道相连通,第一物料管道、第一回流管道与第二物料管道、第二回流管道分别位于出料管道的两侧,并且第一物料管道的出口和第二物料管道的出口靠近出料管道的出口设置,第一回流管道的进口和第二回流管道的进口较第一物料管道的出口和第二物料管道的出口远离出料管道的出口设置。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:所述的切换机构的结构包括:设置在混合头内的液压活塞,液压活塞上固定连接有活塞杆,活塞杆伸入至出料管道内,活塞杆的外壁与出料管道的内壁之间相互密封,出料管道内的活塞杆上的两侧分别设置有一段向内凹进的回流槽,当液压活塞移动至使活塞杆上两侧的回流槽与一侧的第一物料管道、第一回流管道与另一侧的第二物料管道、第二回流管道分别相连通时,混合头处于回料状态,此时第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管经混合头中活塞杆上两侧的回流槽的导向从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内;当液压活塞移动至使活塞杆与第一物料管道的出口和第二物料管道的出口均相脱离、而封堵住第一回流管道的进口和第二回流管道的进口时,混合头处于出料状态,第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合,混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出。
4.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:喷管的外壁与安装座之间通过螺纹密封固定,向内拧紧喷管能使喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上;喷管的外壁与安装座之间还设置有密封圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:喷管的进料口呈由出料管道的出口向喷管的喷涂口方向逐渐收窄的喇叭口状。
6.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:气腔内的气体压力为0.8~1Mpa。
7.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈45°的夹角。
8.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有4条导向凹槽。
9.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:每条导向凹槽的横截面均呈半圆形。
10.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置,其特征在于:第一进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第一过滤器、第一计量泵、第一循环切换阀,所述的第一循环切换阀与第一回料管相连接;第二进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第二过滤器、第二计量泵、第二循环切换阀,所述的第二循环切换阀与第二回料管相连接。
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