CN203426227U

CN203426227U - 连续模料带

Info

Publication number: CN203426227U
Application number: CN201320438396.9U
Authority: CN
Inventors: 胡金利; 戴重巍
Original assignee: Siemens Circuit Protection Systems Ltd
Current assignee: Siemens Circuit Protection Systems Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-07-22

Abstract

本实用新型提供了一种连续模料带（1），其具有纵向（2）和横向（3），并包括沿纵向（2）依序布置的复数个相连的冲压件（10），所述冲压件（10）具有平行于所述横向（3）的第一尺寸（15），所述模料带（1）还限定出用于安置模具中的定位销（20）以定位所述复数个相连的冲压件（10）的复数个定位销接纳部（5），其中，沿纵向在相邻的两个所述冲压件（10）之间设置至少一个所述定位销接纳部（5），且所述定位销接纳部（5）沿横向（3）的位置位于所述第一尺寸（15）内。本实用新型所提供的连续模料带可以显著降低废料量、易于排布且在加工时具有更佳的支撑强度。

Description

连续模料带

技术领域

本实用新型涉及一种冲压领域，尤其是涉及一种连续模料带。

背景技术

连续模是一种已知的金属冲压工艺，其例如通过冲压设备或生产线在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，连续模料带定距移动一次，至产品完成，由此形成复数个形状一致的冲压件。连续模工艺在现有技术中被广泛应用，尤其是在电气装置中适合大批量重复生产的金属箔片或板件，例如电气装置、如断路器、尤其是微型断路器（MCB）中的端子或者说接线端。

连续模工艺中一个特别值得关注的问题是所产生的废料比率。本发明人注意到，在某些常年大批量生产中，取决于具体材料，有时材料构成了总成本的40%或甚至50%以上。因此，废料比率的降低或者说材料使用率的上升具有明显的成本效益。连续模工艺中，另一个值得关注的问题是连续模料带的排布（排样），连续模料带的排布与冲压生产率和冲件生产成本密切相关，同时也影响到冲压件的质量和模具寿命，而且连续模料带的排布也是制备准备过程中最耗时和复杂的工作。

图1示出了现有的一种用于制造微型断路器端子10’的连续模料带1’。在连续模料带中，在横向3’两侧分别沿纵向以一定间隔依次设置有圆形的定位销孔5’，通常也称作导正孔。相应的上或下模具中的定位销（未示出）插入该定位销孔5’中。在后续的工位中，多道冲压工序基于该定位销孔5’（定位销）的位置按照规定的图形在连续模料带1’的纵向2’上依次冲压出冲压件10’或端子。如图所示，在冲压出此时仍连在连续模料带1’上的冲压件10’时，在连续模料带1’的横向两侧留有余料，即形成侧边废料7’，此时定位销孔5’位于侧边废料区域内。相邻的冲压件10’之间以及侧边废料7’之间不直接连接，而是通过中间废料6’连接，该中间废料6’沿横向3’延伸，并且在纵向连接相邻的冲压件10’，在横向连接两侧的侧边废料7’。换言之，即侧边废料7’的外侧边构成了连续模料带的外侧边4，而中间废料6’的横向延伸尺寸大于冲压件10’的平行于横向的第一尺寸15’。如图所示，相比于冲压件10’的平行于纵向的第二尺寸16’，中间废料沿纵向的尺寸相当显著。由此可见，这种现有的连续模料带需要损耗相当多的废料。而且，这种连续模料带的宽度、即沿横向的尺寸需要精心计算，以权衡侧边废料量和对冲压件的支撑强度，因此这种连续模料带的排布也相对复杂。

因此，人们希望提供一种能够有效地减少废料量，而同时又易于排布的连续模料带。

发明内容

本实用新型旨在提供一种显著降低废料量、易于排布且在加工时具有更佳的支撑强度的连续模料带，尤其是该连续模料带的排布结构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续模料带，其具有纵向和横向，并包括沿纵向依序布置的复数个相连的冲压件，所述冲压件具有平行于所述横向的第一尺寸，所述模料带还限定出用于安置模具中的定位销以定位所述复数个相连的冲压件的复数个定位销接纳部，其中，沿纵向在至少一些相邻的两个所述冲压件之间设置至少一个所述定位销接纳部。所述定位销接纳部沿所述横向的位置位于所述第一尺寸内，即所述定位销接纳部的横向位置不超出冲压件的第一尺寸所限定的范围。

相比于现有的连续模料带，本实用新型的连续模料带的排布结构通过将定位销接纳部设置在冲压件之间且位置不超出第一尺寸的范围外能够有利地减少或省去侧边废料，这种侧边废料在现有的连续模料带中通常需要沿整个纵向长度延伸以为冲压件提供定位销接纳部，因此占到了废料量的很大一部分。从而，本实用新型的连续模料带能够明显节省用料、显著降低废料所占比例，进而提高原材使用率。另外，由于省去了侧边废料，故而可以选择连续模料带原材的横向尺寸与冲压件的第一尺寸基本一致（相等或稍大于）即可，而现有技术中需要通过精心计算和考虑侧边废料及其与冲压件之间的间隔裕量来确定原材的横向尺寸，由此本实用新型节省连续模料带的排布工作量。此外，通过将定位销接纳部设置在冲压件之间，例如位于定位销接纳部中的上或下模具的定位销能够有利地起到结构支承的作用。

根据一个优选实施例，所述连续模料带具有分别位于其横向两端的外侧边，所述冲压件具有在连续模料带的横向上分别位于冲压件两端的端部边缘，各冲压件的端部边缘构成所述连续模料带的外侧边的一部分。这相比于现有技术中由侧边废料构成连续模料带的外侧边具有明显的好处。

根据另一优选实施例，所述冲压件具有在所述连续模料带纵向上分别位于冲压件两侧的侧边缘，其中相邻的两个冲压件的侧边缘的一部分限定出所述定位销接纳部的至少一部分，从而提供了加工上的便利，而且更有利于定位销提供支承作用。

进一步优选地，限定所述定位销接纳部的至少一部分的相邻两个冲压件的侧边缘部分彼此平行。这样的平行布置能够有利地改善冲压件在冲压时的定位精度，并进而改善了其加工/形状精度。

根据具体的优选实施例，所述定位销接纳部具有适于容纳呈矩形，三角形，多边形或其他至少部分地具有直边的形状的定位销的形状。相比于现有技术中采用圆形定位销，这种带直边的形状更有利于改善定位精度。

根据又一优选实施例，沿所述纵向在相邻的两个冲压件之间形成有用于连接这两个冲压件的至少一个纵向连接部，其中，所述纵向连接部沿所述横向的延伸尺寸小于所述第一尺寸的50%，从而相邻的冲压件的未设置纵向连接部和定位销接纳部的侧边缘部分直接面对彼此，这省去了中间废料。相比于现有技术中需要连接侧边废料和相邻的冲压件的中间废料，其横向尺寸相比于第一尺寸大于100%，例如大于105%或110%，本实用新型的纵向连接部在沿连续模料带横向方向上的尺寸可以明显小于第一尺寸，例如小于约50%，优选地小于约30%，更优选地为5%至约25%。而且，由于仅需提供相邻冲压件的支承，即冲压件的侧边缘除了在纵向连接部（以及可能的定位销接纳部）处外，直接面对，故而纵向连接部沿纵向的尺寸也明显小于中间废料沿纵向的尺寸，例如小了约1/4。

根据一个特别优选的实施例，沿纵向在相邻的每对所述冲压件之间设置至少两个、优选三个所述定位销接纳部。通过这种复数个定位销接纳部（定位销），能够有利地保持冲压件冲压时的稳定性。

根据一个具体的优选实施例，所述连续模料带由金属卷材制成，所述冲压件为用于电气装置、例如断路器、尤其是微型断路器（MCB）的端子产品或半成品。本领域技术人员将明白，该冲压件有利地为可以从连续模料带冲切下时即可直接使用的端子最终产品，但其也可以为需要进一步处理、如精加工的半成品，这都落入本实用新型的范围内。

根据本实用新型另一方案，提供一种用于制造冲压件的生产线，包括：用于输送例如呈金属卷材形式且展开形状呈矩形的连续模料带原材的输送装置；用于在连续模料带中冲切出呈孔状的定位销接纳部的第一工作台；具有定位销的模具，其中定位销安置于所述定位销接纳部中；设置在所述第一工作台下游的至少一个冲压工作台，所述至少一个冲压工作台用于依序冲压形成沿纵向相连的复数个冲压件，冲压件具有平行于所述横向的第一尺寸；其中，所述定位销接纳部位于相邻的冲切件之间且其沿横向的位置位于所述第一尺寸内。

根据本实用新型的再一方案，还提供了一种用于在连续模料带中制造冲压件的方法，包括：提供例如呈金属卷材形式且展开形状呈矩形的连续模料带原材，其具有纵向和横向；沿所述纵向输送所述连续模料带原材；在连续模料带中冲切出呈孔状的定位销接纳部；将例如位于上或下模具中的定位销安置于所述定位销接纳部中；在下游依序冲压形成沿纵向相连的复数个冲压件，其中，所述冲压件具有平行于所述横向的第一尺寸；其中，所述定位销接纳部相对于所述冲压件的相对位置如此设定，即至少一个所述定位销接纳部设置在沿纵向相邻的两个所述冲压件之间，且所述复数个定位销接纳部沿横向的位置位于所述第一尺寸内，换言之，定位销接纳部的横向位置不超出冲压件的第一尺寸所限定的范围。

本实用新型的其他特征和优点一部分将能由本领域技术人员在阅读本实用新型之后显而易见的，另一部分将在下文结合附图在具体实施例中说明。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1示出了现有的一种连续模料带，其具有外侧边废料以及位于相邻的冲压件之间的连接废料；

图2示出了根据本实用新型实施例的连续模料带；

图3示出了如图2所示的连续模料带的透视图，其中还布置有定位销。

附图标记列表：1-连续模料带；2-纵向；3-横向；4-外侧边；5-定位销接纳部；6-纵向连接部；10-冲压件；13-侧边缘；14-端部边缘；15-第一尺寸；16-第二尺寸；17-开口；20-定位销；1’-连续模料带；2’-纵向；3’-横向；4’-外侧边；5’-定位销孔；6’-中间废料；7’-侧边废料；10’-冲压件；15’-第一尺寸；16’-第二尺寸；17’-开口。

在本实用新型中，相同的附图标记将表示相同的特征或元件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

下文将参考图2和3说明本实用新型的一个具体实施例。为了便于对比，在本实用新型的实施例中所显示的冲压件10、即端子就自身形状而言与背景技术所示的端子相同，但人们应明白端子的具体形状本身对于本实用新型而言并不是至关重要的，相反根据本实用新型的方法可适用于冲压成型多种不同类型和/或形状的其他冲压件。本实用新型的要点在于连续模料带的新颖的排布方式。

如图2所示，提供了一种由金属材料卷形成的连续模料带1，该金属材料卷例如是不锈钢卷，而由该连续模料带1冲压形成的冲压件10例如为用于微型断路器（MCB）的端子。如图2所示，该连续模料带1具有纵向2和横向3。该连续模料带1包括通过冲压成型的沿纵向2依序布置的复数个的呈端子形式的冲压件10以及连接这些冲压件10的纵向连接部6。如图所示，这些冲压件以与连续模料带垂直的形式形成，即冲压件的长度方向平行于连续模料带横向3，而冲压件的宽度方向平行于连续模料带纵向2。由此，该冲压件限定出平行于连续模料带横向3的第一尺寸或者说长度15和平行于连续模料带纵向2的第二尺寸或者说宽度16。本领域技术人员将明白该第一和第二尺寸将指其相关维度的最大尺寸。尽管在所示的实施例中显示了第一尺寸（长度）大于第二尺寸（宽度），但反过来也落入本实用新型范围内，即第一尺寸为冲压件宽度，第二尺寸为冲压件长度。

此外，该冲压件10还限定出在连续模料带的纵向上位于冲压件两侧的侧边缘13以及在连续模料带横向上位于冲压件两端的端部边缘14。如图所示，在侧边缘13的一些部分具有平直段，而且在相邻的冲压件10中，它们还有利地彼此平行。而且，纵向连接部6在侧边缘13处连接相邻的冲压件。

如图2和3所示，定位销接纳部5或定位销20沿纵向设置在相邻的两个冲压件10之间，并且它们均未超出冲压件10的第一尺寸15的范围。在所示的实施例中，在相邻的两个冲压件10之间设置有三个矩形的定位销20或者说相应的定位销接纳部5。由此，不再需要侧边废料用于形成定位销孔或者说接纳定位销，显著地节省了材料用量。在所示的实施例中，这些定位销接纳部5可以设置在相邻的冲压件10的侧边缘13中平直且彼此平行的位置处，以便提供进一步改善的定位精度。

结合图2和图3所示，通过以上设置，这些冲压件10以无侧边废料7’的形式形成。换言之，即冲压件10的端部边缘构成了连续模料带1在横向两侧上的外侧边4。而且，本实用新型省去了现有技术中用于横向连接侧边废料的“中间废料6’”，取而代之的是仅在冲压件侧边缘一小部分处连接两个冲压件的纵向连接部6。换言之，除了在纵向连接部6以及定位销接纳部5处，相邻的两个冲压件10的侧边缘13将直接面对，而不存在中间废料6’的隔挡。参见附图1和2，可以发现纵向连接部6的沿纵向和横向的尺寸均明显小于中间废料6’。

对比图1和2，例如相同的冲压件10的第一尺寸15为约53.3mm时，现有的连续模料带木材需选择高达63mm的横向尺寸；而如图2所示的本实用新型实施例只需选用56mm的横向尺寸，即稍大于最终产品尺寸即可。而且，本实用新型的纵向连接部6也远较中间废料6’节省。例如图1和图2所示，在现有的相邻的冲压件10的测量孔17’之间量得16mm的尺寸，而本实用新型的冲压件的测量孔17之间量得12.5mm的尺寸，即沿料带纵向的尺寸减少了3.5mm，即减小约1/4。而就沿料带横向的尺寸而言，中间废料6’明显大于第一尺寸，而纵向连接部远小于第一尺寸，例如小于50%，优选小于30%，更优选为5%-25%。在一个优选实施例中，纵向连接部6的沿纵向的尺寸与定位销20基本一致。

下面表1给出了一个示意性实施例与现有技术的用料/废料量对照

表1

	零件面积(mm²)	原材料面积(mm²)	使用率(%)
				现有料带	443.61	1008	44
本实用新型料带	443.61	672	66

可见本实用新型可以节省约20%至约30%的原材料，这取决于其他情况，例如可能节省约3%-5%的零件成本，如果属于常年大批量，则成本节省更多。

另外，本实用新型的连续模料带还在模具成本上具有优势。由于现有技术中切边比本实用新型多，故而其冲头入块的更换成本也高于本实用新型。

尽管各附图仅示出了连续模料带的一部分，但是通过上述的描述，本领域技术人员能够很容易想到连续模料带的其他部分可以依据上述方式类似地成型。

相应地，本实用新型还提供了用于制造冲压件的方法和生产线，其生产总体次序类似于现有技术，尤其是在冲压成型冲压件之前先形成定位销接纳部，本实用新型的区别主要在于在该方法或生产线中形成的定位销接纳部要设置成位于相邻的冲压件之间且不超出冲压件的平行于料带横向的第一尺寸，且优选其适于接纳带直边、如矩形的定位销，由此大大减少和/或省去了中间和侧边废料。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种连续模料带，其具有纵向（2）和横向（3），并包括沿纵向（2）依序布置的复数个相连的冲压件（10），其特征在于，所述冲压件（10）具有平行于所述横向（3）的第一尺寸（15），所述模料带（1）还限定出用于安置模具中的定位销（20）以定位所述复数个相连的冲压件（10）的复数个定位销接纳部（5），其中，沿纵向在至少一些相邻的两个所述冲压件（10）之间设置至少一个所述定位销接纳部（5），且所述定位销接纳部（5）沿横向（3）的位置位于所述第一尺寸（15）内。

2.根据权利要求1所述的连续模料带，其特征在于，所述连续模料带（1）具有分别位于其横向两端的外侧边（4），所述冲压件（10）具有在连续模料带的横向（3）上分别位于冲压件两端的端部边缘（14），各冲压件（10）的端部边缘（14）构成所述连续模料带（1）的外侧边（4）的一部分。

3.根据权利要求1所述的连续模料带，其特征在于，所述冲压件（10）具有在所述连续模料带纵向（2）上分别位于冲压件两侧的侧边缘（13），其中相邻的两个冲压件（10）的侧边缘（13）的一部分限定出所述定位销接纳部（5）的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的连续模料带，其特征在于，限定所述定位销接纳部（5）的至少一部分的相邻两个冲压件（10）的侧边缘部分彼此平行。

5.根据权利要求1所述的连续模料带，其特征在于，所述定位销接纳部（5）具有适于容纳呈矩形、三角形、多边形或其他至少部分地具有直边的形状的定位销（20）的形状。

6.根据权利要求2所述的连续模料带，其特征在于，沿所述纵向（2）在相邻的两个冲压件（10）之间形成有用于连接这两个冲压件（10）的至少一个纵向连接部（6），其中，所述纵向连接部（6）沿所述横向（3）的延伸尺寸小于所述第一尺寸（15）的50%，从而相邻的冲压件（10）的未设置纵向连接部（6）和定位销接纳部（5）的侧边缘（13）部分直接面对彼此。

7.根据权利要求6所述的连续模料带，其特征在于，沿所述纵向（2）在相邻的两个冲压件（10）之间设置至少两个所述定位销接纳部（5），所述至少一个纵向连接部（6）位于两个所述定位销接纳部（5）之间。

8.根据权利要求1所述的连续模料带，其特征在于，沿纵向在相邻的每对所述冲压件（10）之间设置至少两个所述定位销接纳部（5）。

9.根据权利要求7所述的连续模料带，其特征在于，沿纵向在相邻的每对所述冲压件（10）之间设置三个所述定位销接纳部（5）。

10.根据权利要求1所述的连续模料带，其特征在于，所述连续模料带（1）由金属卷材制成，所述冲压件（10）为用于电气装置的端子产品或半成品。