CN203419853U - 玻璃镀膜生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃镀膜生产技术领域，公开一种玻璃镀膜生产控制系统，包括服务器、检测PLC主机、控制PLC主机、摄像头、溅射阴极电源控制器、电机伺服控制器、工艺气体流量计、红外传感器、温度传感器、气压传感器和光电传感器；所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机和摄像头电联接，所述检测PLC主机与红外传感器、温度传感器、工艺气体流量计、气压传感器和光电传感器电联接；本实用新型的玻璃镀膜生产控制系统，可自动检测个工艺环节的参数，并实现远程控制和自动控制，提高生产率和镀膜质量，降低人力成本；设置两个PLC主机，对检测和控制分别进行处理，可提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜生产技术领域，特别涉及一种玻璃镀膜生产控制系统。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
磁控阴极溅射镀膜是在二极溅射中增加一个平行于靶表面的封闭磁场，借助于靶表面上形成的正交电磁场，把二次电子束缚在靶表面特定区域来增强电离效率，增加离子密度和能量，从而实现高速率溅射的过程。
现有的玻璃镀膜生产多位手工控制，自动化程度不高，造成镀膜质量难以控制，且生产率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃镀膜生产控制系统，可高自动化生产，提高生产率和镀膜质量。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
玻璃镀膜生产控制系统，包括服务器、检测PLC主机、控制PLC主机、摄像头、溅射阴极电源控制器、电机伺服控制器、工艺气体流量计、红外传感器、温度传感器、气压传感器和光电传感器；所述红外传感器分布式设置于玻璃输送锟道上，所述气压传感器和温度传感器分布式设置于镀膜工艺室中，所述温度传感器还分布式设置于冷却水管道中，所述光电传感器设置于成品检验室，所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机和摄像头电联接，所述检测PLC主机与红外传感器、温度传感器、工艺气体流量计、气压传感器和光电传感器电联接，所述控制PLC主机与电机伺服控制器、工艺气体释放电磁阀、溅射阴极电源控制器电联接；所述电机伺服控制器与镀膜工艺室中各进出口门电机、冷却水系统电机、真空泵电联接。
进一步，所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机通过工业以太网电联接。
进一步，所述工业以太网中设置有中继器。
进一步，所述摄像头设置15个、红外传感器设置25个、温度传感器设置15个、气压传感器设置25个、光电传感器设置2个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃镀膜生产控制系统，可自动检测个工艺环节的参数，并实现远程控制和自动控制，提高生产率和镀膜质量，降低人力成本；设置两个PLC主机，对检测和控制分别进行处理，可提高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型玻璃镀膜生产控制系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实施例的玻璃镀膜生产控制系统，玻璃镀膜生产控制系统，包括服务器、检测PLC主机、控制PLC主机、摄像头、溅射阴极电源控制器、电机伺服控制器、工艺气体流量计、红外传感器、温度传感器、气压传感器和光电传感器；所述红外传感器分布式设置于玻璃输送锟道上，用于检测玻璃位置，所述气压传感器和温度传感器分布式设置于镀膜工艺室中，用于检测镀膜工艺室中各处的温度和真空度，所述温度传感器还分布式设置于冷却水管道中，用于检测冷却水温度，所述光电传感器设置于成品检验室，用于检测成品玻璃的透光率、反射率等指标，所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机和摄像头电联接，所述检测PLC主机与红外传感器、温度传感器、工艺气体流量计、气压传感器和光电传感器电联接，所述控制PLC主机与电机伺服控制器、工艺气体释放电磁阀、溅射阴极电源控制器电联接；所述电机伺服控制器与镀膜工艺室中各进出口门电机、冷却水系统电机、真空泵电联接。
所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机通过工业以太网电联接，所述工业以太网中设置有中继器。
所述摄像头设置15个、红外传感器设置25个、温度传感器设置15个、气压传感器设置25个、光电传感器设置2个。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.玻璃镀膜生产控制系统，其特征在于：包括服务器、检测PLC主机、控制PLC主机、摄像头、溅射阴极电源控制器、电机伺服控制器、工艺气体流量计、红外传感器、温度传感器、气压传感器和光电传感器；所述红外传感器分布式设置于玻璃输送锟道上，所述气压传感器和温度传感器分布式设置于镀膜工艺室中，所述温度传感器还分布式设置于冷却水管道中，所述光电传感器设置于成品检验室，所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机和摄像头电联接，所述检测PLC主机与红外传感器、温度传感器、工艺气体流量计、气压传感器和光电传感器电联接，所述控制PLC主机与电机伺服控制器、工艺气体释放电磁阀、溅射阴极电源控制器电联接；所述电机伺服控制器与镀膜工艺室中各进出口门电机、冷却水系统电机、真空泵电联接。
2.如权利要求1所述的玻璃镀膜生产控制系统，其特征在于：所述服务器与检测PLC主机、控制PLC主机通过工业以太网电联接。
3.如权利要求2所述的玻璃镀膜生产控制系统，其特征在于：所述工业以太网中设置有中继器。
4.如权利要求3所述的玻璃镀膜生产控制系统，其特征在于：所述摄像头设置15个、红外传感器设置25个、温度传感器设置15个、气压传感器设置25个、光电传感器设置2个。
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