CN203409504U

CN203409504U - 冷镦机

Info

Publication number: CN203409504U
Application number: CN201320409479.5U
Authority: CN
Inventors: 李春林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型公开一种冷镦机，包括机架以及安装在机架上的动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗，所述进料机构设置在机架的前端，所述镦打机构设置在机架的中部，所述剪料机构位于进料机构与镦打机构之间，所述退料机构与镦打机构连接，所述出料斗设置在镦打机构的底部，所述动力机构设置在机架的末端且与进料机构、剪料机构、镦打机构和退料机构相连。本实用新型的冷镦机由动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构和退料机构构成，各机构间相互配合来完成产品的多功位冷镦成形工序，本机控制精度高，操作安全，能实现智能化生产；同时本实用新型由机架和外壳构成机组的外部，可防止易散发油对周围环境的影响，确保环保安全。

Description

冷镦机

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机，具体涉及一种二模三冲冷镦机。

背景技术

现有的冷镦机多为开放式和封闭式两种；其中，开放式冷镦机在运行时易散发油对环境造成污染和浪费资源；而封闭式冷镦机则存在操作空间狭窄、人员操作安全性能低下、精度不高、结构复杂、调试繁琐、缺乏智能化生产检测监控等缺点，因而，不适合现有生产的使用要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种精度高且操作简单的冷镦机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种冷镦机，包括机架以及安装在机架上的动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗，所述进料机构设置在机架的前端，所述镦打机构设置在机架的中部，所述剪料机构位于进料机构与镦打机构之间，所述退料机构与镦打机构连接，所述出料斗设置在镦打机构的底部，所述动力机构设置在机架的末端且与进料机构、剪料机构、镦打机构和退料机构相连。

在上述基础上，本实用新型所述动力机构包括安装在机架末端的电机、设置在机架上的曲轴和副轴、动力齿轮组以及可调偏心法兰盘；所述曲轴和副轴的一端通过动力齿轮组啮合连接，所述动力齿轮组的副轮的一侧装有可调偏心齿轮，所述曲轴的另一端连接有皮带轮并通过皮带轮与电机连接，所述副轴的另一端通过可调偏心法兰盘与进料机构连接，所述副轴通过传递结构分别与镦打机构、剪料机构和退料机构连接，所述曲轴通过曲轴连杆与镦打机构连接。

本实用新型所述进料机构包括设置在机架上的主动进料轴和进料副轴、拉杆、人字齿轮、线模、安装在机架前端的导线轮架以及安装在导线轮架上的单向轴承导线轮，所述主动进料轴和进料副轴的一端通过进料齿轮组啮合连接，所述主动进料轴的另一端连接有压线轮，所述进料副轴的另一端连接有从动轮，所述人字齿轮同轴设置在主动进料轴上并通过拉杆与可调偏心法兰盘连接，所述导线轮架位于压线轮和从动轮的前方，所述线模固定在机架上并位于压线轮与剪料机构之间，所述从动轮上设置有弹簧压力装置。

本实用新型所述剪料机构包括正反牙双头螺杆、滑板、剪刀轴、调节定位螺杆和剪刀，所述剪刀轴枢设在机架上，所述调节定位螺杆固定在剪刀轴的中间腰形槽内，所述滑板上设有Z形槽，所述滑板通过Z形槽套在调节定位螺杆上，且通过正反牙双头螺杆与可调剪料偏心齿轮连接，所述剪刀安装在剪刀轴的另一端且位于线模的出口处，所述剪刀轴的另一端的上部装有夹料杆，所述剪刀通过剪刀锥度调节板固定在剪刀轴上。

本实用新型所述镦打机构包括冲座、模座、机头、轴承连杆、弹簧架、调节转换板，所述轴承连杆轴设在机架上，所述弹簧架的一端设有套槽和接触块，所述弹簧架通过套槽套设在副轴上并通过接触块与可偏心齿轮的偏心块接触，所述调节转换板的一端接在弹簧架的另一端，其另一端固接在轴承连杆上，所述轴承连杆上设有连接板，所述冲座枢设在连接板的一侧，所述冲座上设有一冲头、二冲头和三冲头，所述机头滑设在机架上并通过曲轴连杆与曲轴连接，且机头前端与冲座接触，所述模座安装在机架上且位于冲座前方，其上设有线模、一模和二模。

本实用新型所述退料机构包括安装在副轴的一模退料凸轮和二模退料凸轮、安装在轴承连杆上的一模退料架和二模退料架、分别固定在一模退料架和二模退料架上的一模退料杆和二模退料杆、一模退料顶针、二模退料顶针、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，所述一模退料凸轮与一模退料架接触，所述二模退料凸轮与二模退料架接触，所述一模顶针通过一模退料板与一模退料杆连接并正对一模的通孔，所述二模顶针对过二模退料板与二模退料杆连接并正对二模的通孔，所述第一复位弹簧连接一模退料杆与机架，所述第二复位弹簧连接二模退料杆与机架。

本实用新型的冷镦机还包括外壳，所述外壳固定在机架上将动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗覆盖在机架上。

本实用新型的冷镦机还包括机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构，所述机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构分别安装在机架上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷镦机由动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构和退料机构构成，各机构间相互配合来完成产品的多功位冷镦成形工序，本机控制精度高，操作安全，能实现智能化生产；同时，本实用新型由机架和外壳构成机组的外部，可防止易散发油对周围环境的影响，确保环保安全。另外，本实用新型外加机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构，实现高度智能化，确保产品的品质和机器运行的安全。

附图说明

图1是本实用新型的冷镦机的立体结构示意图；

图2是图1的动力机构的结构示意图；

图3是图1的进料机构的结构示意图；

图4是图1的冷镦机的剪料机构的结构示意图；

图5是图1的冷镦机的镦打机构的结构示意图；

图6是图1的冷镦机的退料机构的结构示意图。

图7是本实用新型的冷镦机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型的冷镦机包括机架1以及安装在机架1上的动力机构2、进料机构3、剪料机构4、镦打机构5、退料机构6和出料斗7，所述进料机构3设置在机架1的前端，所述镦打机构5设置在机架1的中部，所述剪料机构4位于进料机构3与镦打机构5之间，所述退料机构6与镦打机构5连接，所述出料斗7设置在镦打机构5的底部，所述动力机构2设置在机架1的末端且与进料机构3、剪料机构4、镦打机构5和退料机构6相连，由动力机构2给进料机构3、剪料机构4、镦打机构5和退料机构6提供动力，原材料由进料机构3进入到剪料机构4进行剪断后送至镦打机构5在退料机构6的配合下进行二模三冲冷镦成形后的产品掉到出料斗7后完成产品的整个生产工序。

如图1、图2所示，本实用新型的冷镦机的动力机构2包括安装在机架1末端的电机21、设置在机架1上的转轴22和副轴23、曲轴24、动力齿轮组25以及可调偏心法兰盘26；所述转轴22和副轴23的一端通过动力齿轮组25啮合连接，所述动力齿轮组25的副轮为可调偏心齿轮，所述转轴22的另一端连接有皮带轮27并通过皮带轮27与电机21连接，所述副轴23的另一端通过可调偏心法兰盘26 与进料机构3连接，所述副轴23通过传递结构分别与镦打机构5、剪料机构4和退料机构6连接，所述曲轴24同步设置在转轴22上并通过曲轴连杆28与镦打机构5连接。带刹车电机21启动，通过皮带轮27带动转轴22转动，由于转轴22和副轴23通过动力齿轮组25啮合，副轴23也随转轴22的转动而转动；曲轴24和转轴22是一个整体，也随转轴22转动并通过曲轴连杆28连接带动镦打机构5向前运转，而副轴23在转动的同时通过传递结构使镦打机构5上下移动，由于可调偏心法兰盘26是固定在副轴23上的副齿轮上的，在副轴23转动时将动力传递到进料机构3，同时，副轴23还通过传递结构分别为剪料机构4和退料机构6提供动力。

如图3所示，本实用新型的冷镦机的进料机构3包括设置在机架1上的主动进料轴32和进料副轴31、拉杆33、人字齿轮34、线模35、安装在机架1前端的导线轮架36以及安装在导线轮架36上的单向轴承导线轮37，所述主动进料轴31和进料副轴32的一端通过进料齿轮组38啮合连接，所述主动进料轴31的另一端连接有压线轮392，所述进料副轴32的另一端连接有从动轮391，所述人字齿轮34同轴设置在主动进料轴32上并通过拉杆33与可调偏心法兰盘26连接，所述导线轮架36位于压线轮392和从动轮391的前方，所述线模35固定在机架1上并位于压线轮392与剪料机构4之间，所述从动轮391上设置有弹簧压力装置393，套在副轴23上的可调偏心法兰盘26转动，通过拉杆33带动固定在主动进料轴32上的人字齿轮34转动，主动进料轴32在人字齿轮34带动下转动并通过进料齿轮组38使进料副轴31也转动，套在进料主轴32的另一端的压线轮392和套在进料副轴31的从动轮391将绕过单向轴承导线轮37的线材料拉动穿过线模35至剪料机构4前面。线模35前面装有挡料螺杆以控制线材给进长度，而单向轴承导线轮37则防止线材回退。

如图4所示，本实用新型的冷镦机的剪料机构4包括正反牙双头螺杆41、滑板42、剪刀轴43、调节定位螺杆44和剪刀45，所述剪刀轴43枢设在机架1上，所述调节定螺杆44固定在剪刀轴43的中间，所述滑板42上设有Z形槽，所述滑板42通过Z形槽套在调节定位螺杆44上，且通过正反牙双头螺杆41与可调剪料偏心齿轮连接，所述剪刀45安装在剪刀轴43的另一端且位于线模35的出口处，所述剪刀轴43的另一端的上部装有夹料杆46，所述剪刀45通过剪刀锥度调节板固定在剪刀轴43上。副轴23转动，带动可调剪料偏心齿轮转动，使固定在可调剪料偏心齿轮上的正反牙双头螺杆41带动滑板42前后移动，由于滑板42上设有Z形槽，调节定位螺杆44固定在剪刀轴43上，滑板42的前后移动可使剪刀轴43纵向移动带动剪刀45对线材进行剪切并由夹料杆46夹住至一模到镦打机构5中。

如图5所示，本实用新型的冷镦机的镦打机构5包括冲座51、模座52、机头53、轴承连杆54、弹簧架55、调节转换板56，所述轴承连杆轴54设在机架1上，所述弹簧架55的一端设有套槽和接触轴承套，所述弹簧架55通过套槽套设在副轴23上并通过接触轴承套与安装在齿轮组25中副齿轮内侧的主凸轮接触，所述调节转换板56的一端接在弹簧架55的中间套孔中，其另一端固接在轴承连杆54上，所述轴承连杆54上设有连接板541，所述冲座51枢设在连接板541的一侧，所述冲座51上设有一冲头511、二冲头512和三冲头513，所述机头53滑设在机架1上并通过曲轴连杆28与曲轴24连接，且机头53前端与冲座51接触，所述模座52安装在机架1上且位于冲座51前方，其上设有线模、一模521和二模522。副轴23上的副齿轮连接主凸轮转动使弹簧架55前后移动，通过与弹簧架55连接的调节转换板56使轴承连杆54转动，由轴承连杆54上的连接板541使枢接于其上的冲座51上下移动，而机头53经曲轴连杆28连接曲轴24，曲轴24转动使机头53在机架1上的滑槽里滑动，推到冲座51前后移动，使冲座51上的冲头对应模座52上的一模521和二模522做冲击，对一模521和二模522的线材进行冲击成形，完成产品的主要镦打工序。

如图6所示，本实用新型的冷镦机的退料机构6包括安装在副轴23的一模退料凸轮62和二模退料凸轮61、安装在轴承连杆54上的一模退料架64和二模退料架63、分别定位在机架上的一模退料杆66和二模退料杆65、一模退料顶针67、二模退料顶针68、第一复位弹簧692以及第二复位弹簧691，所述一模退料凸轮62与一模退料架64接触，所述二模退料凸轮61与二模退料架63接触，所述一模顶针67通过一模退料板与一模退料杆66连接并正对一模521的通孔，所述二模顶针68对过二模退料板与二模退料杆65连接并正对二模522的通孔，所述第一复位弹簧692连接一模退料杆66与机架1，所述第二复位弹簧691连接二模退料杆65与机架1，副轴23转动，使副轴23上的一模退料凸轮62和二模退料凸轮61转动推动一模退料架64和二模退料架63向前，带动一模退料杆66和二模退料杆65分别通过一模退料板和二模退料板连动一模退料顶针67和二模退料顶针68向前，当第一复位弹簧692和第二复位弹簧691复位时，带动一模退料顶针67和二模退料顶针68后退将线材挤出一模521和二模522再进行下道工序。

如图1、图7所示，本实用新型的冷镦机还包括外壳8、机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构，所述外壳8固定在机架1上将动力机构2、进料机构3、剪料机构4、镦打机构5、退料机构6和退料斗7覆盖在机架1上，所述外壳8采用三面双开门的滑拉门控制设计，所述机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构分别安装在机架1上。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型实施的范围，即本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型的权利范围。

Claims

1.一种冷镦机，其特征在于，所述冷镦机包括机架以及安装在机架上的动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗，所述进料机构设置在机架的前端，所述镦打机构设置在机架的中部，所述剪料机构位于进料机构与镦打机构之间，所述退料机构与镦打机构连接，所述出料斗设置在镦打机构的底部，所述动力机构设置在机架的末端且与进料机构、剪料机构、镦打机构和退料机构相连。

2.根据权利要求1所述的冷镦机，其特征在于，所述动力机构包括安装在机架末端的带刹车电机、设置在机架上的曲轴和副轴、动力齿轮组以及可调偏心法兰盘；所述曲轴和副轴的一端通过动力齿轮组啮合连接，所述动力齿轮组的副轮侧面装有可调偏心齿轮，所述曲轴的另一端连接有皮带轮并通过皮带轮与电机连接，所述副轴的另一端通过可调偏心法兰盘与进料机构连接，所述副轴通过传递结构分别与镦打机构、剪料机构和退料机构连接，所述曲轴通过曲轴连杆与镦打机构连接。

3.根据权利要求2所述的冷镦机，其特征在于，所述进料机构包括设置在机架上的主动进料轴和进料副轴、拉杆、人字齿轮、线模、安装在机架前端的导线轮架以及安装在导线轮架上的单向轴承导线轮，所述主动进料轴和进料副轴的一端通过进料齿轮组啮合连接，所述主动进料轴的另一端连接有压线轮，所述进料副轴的另一端连接有从动轮，所述人字齿轮同轴设置在主动进料轴上并通过拉杆与可调偏心法兰盘连接，所述导线轮架位于压线轮和从动轮的前方，所述线模固定在机架上并位于压线轮与剪料机构之间。

4.根据权利要求3所述的冷镦机，其特征在于，所述从动轮上设置有弹簧压力装置。

5.根据权利要求3或4所述的冷镦机，其特征在于，所述剪料机构包括正反牙双头螺杆、滑板、剪刀轴、调节定位螺杆和剪刀，所述剪刀轴枢设在机架上，所述调节定螺杆固定在剪刀轴的一端，所述滑板上设有Z形槽，所述滑板通过Z形槽套在调节定位螺杆上，且通过正反牙双头螺杆与可调剪料偏心齿轮连接，所述剪刀安装在剪刀轴的另一端且位于线模的出口处，所述剪刀轴的另一端的上部装有夹料杆。

6.根据权利要求5所述的冷镦机，其特征在于，所述剪刀通过剪刀锥度调节板固定在剪刀轴上。

7.根据权利要求5所述的冷镦机，其特征在于，所述镦打机构包括冲座、模座、机头、轴承连杆、弹簧架、调节转换板，所述轴承连杆轴设在机架上，所述弹簧架的一端设有套槽和接触轴承套，所述弹簧架通过套槽套设在副轴上并通过接触轴承套与固定在动力齿轮组副轮内侧的主凸轮接触，所述调节转换板的一端接在弹簧架的另一端，其另一端固接在轴承连杆上，所述轴承连杆上设有连接板，所述冲座枢设在连接板的一侧，所述连接板上的轴承滑设在所述冲座底部滑槽中，所述冲座上设有一冲头、二冲头和三冲头，所述机头滑设在机架上并通过曲轴连杆与曲轴连接，且机头前端与冲座接触，所述模座安装在机架上且位于冲座前方，其上设有线模、一模和二模。

8.根据权利要求7所述的冷镦机，其特征在于，所述退料机构包括安装在副轴的一模退料凸轮和二模退料凸轮、安装在轴承连杆上的一模退料架和二模退料架、分别固定在一模退料架和二模退料架上的滑轮和固定在机架上的一模退料杆和二模退料杆、一模退料顶针、二模退料顶针、第一复位弹簧以及第二复位弹簧，所述一模退料凸轮与一模退料架接触，所述二模退料凸轮与二模退料架接触，所述一模顶针通过一模退料板与一模退料杆连接并正对一模的通孔，所述二模顶针通过二模退料板与二模退料杆连接并正对二模的通孔，所述第一复位弹簧连接一模退料杆与机架，所述第二复位弹簧连接二模退料杆与机架。

9.根据权利要求1所述的冷镦机，其特征在于，还包括滑拉门外壳，所述滑拉门外壳固定在机架上将动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗覆盖在机架上。

10.根据权利要求1所述的冷镦机，其特征在于，还包括机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构，所述机械磨损补偿机构、润滑机构和感应监控机构分别安装在机架上。