CN111478144A - 一种冷镦设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种冷镦设备，包括机壳、驱动机构、机架、设置在机架上并经传动机构受驱动机构传动的双线送料装置、双线切料装置以及镦锻装置，所述镦锻装置包括活动块、设在活动块一侧的滑座、设在滑座上的第一镦头、第二镦头以及第三镦头，所述活动块通过曲轴与驱动机构传动相连，实现活动块水平方向的位移，所述滑座通过传动臂与驱动机构传动相连，实现滑座相对活动块竖直方向的位移；还包括顶出装置以及用于固定模具的固模装置。本发明工作效率高且生产量高。

Description

一种冷镦设备

技术领域

本发明涉及生产电触点设备的技术领域，具体涉及一种冷镦设备。

背景技术

在电器制造行业中，各种开关、接触器、继电器、倍率器中广泛使用着被称之为“触点”的配件。触点呈铆钉状，在电器中成对使用，当一对触点接触时，该对触点便成为了导电通路；当该对触点分开时，该对触点便成为了导电断路。历史上，在较长的时间 里使用纯银制造触点。伴随着双金属复合技术的诞生，铜、银(含合金)复合触点便成了电器制造业的主流配件。复合触点是以铜为主材的触点，尽管银材料所占比例极低，但其性能与整体纯银触点无异，而其成本仅为整体纯银触点的数分之一。现有的双金属复合冷镦机它由电机、机架、设置在机架上并经传动机构受电机传动的双线送料装置、双线切料装置、移模装置、镦锻装置、顶出装置以及用于固定模具的固模装置组成，镦锻装置包括初镦和复镦，工作效率低，从而导致生产量少；且现有镦锻装置的镦头容易将冲压件从模具上带走，因此，需要将设备停止工作后，将冲压件取出，再继续生产，从而导致生产效率的降低。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种工作效率高且生产量高的冷镦设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种冷镦设备，包括机壳、驱动机构、机架、设置在机架上并经传动机构受驱动机构传动的双线送料装置、双线切料装置以及镦锻装置，所述镦锻装置包括活动块、设在活动块一侧的滑座、设在滑座上的第一镦头、第二镦头以及第三镦头，所述活动块通过曲轴与驱动机构传动相连，实现活动块水平方向的位移，所述滑座通过传动臂与驱动机构传动相连，实现滑座相对活动块竖直方向的位移；还包括顶出装置以及用于固定模具的固模装置，所述固模装置包括固定块以及用于推动模具进行轴向位移的推动组件，所述固定块上开设有用于安装模具的安装口，所述顶出装置包括设在活动块内与第二镦头内腔相对应的顶针、用于驱动顶针朝向第二镦头往复位移的第一摆动件以及用于驱动第一摆动件摆动的按压组件，所述第一摆动件包括与顶针相连的连接部以及与连接部相连的位于活动块顶部的按压部，所述连接部与按压部的相接处设有与其铰接且固定于活动块上的第一铰接座，所述活动块上位于按压部下方设有固定座，所述固定座上设有与按压部相抵的第一弹簧。

上述结构中，在安装口内安装需要的模具并与推杆相连。线材通过双线送料装置送入双线切料装置，通过双线切料装置将线材裁切到模具前，通过第一镦头进行初锻使得两种金属线材贴合，形成冲压件，固定于模具前端；滑座通过传动臂向上位移，使得第二镦头对应模具，并对冲压件进行冲压，冲压的同时顶针朝向模具方向位移顶出，防止冲压件固定于第二镦头内；滑座通过传动臂继续向上位移，第三镦头对冲压件进行第三次冲压，形成成品，冲压完成后，滑座向下位移，第一镦头对应模具，进行循环。成品通过卸料装置进行卸料，落至成品箱内。采用三个锻头对线材进行冲压，使得本发明能够将两种金属线材快速冲压成复合片材。通过设置推动组件能够便于卸料装置将成品取下，从而提高了本发明的生产效率。当第二镦头对冲压件进行冲压时，按压组件控制按压部压向第一弹簧，第一摆动件相对第一铰接座的铰接处进行摆动，使得连接部带动顶针朝向模具水平位移，从而实现对冲压件产生一定的推力，防止冲压件被第二镦头带走；冲压件从第二镦头内腔移出后，按压组件与按压部分离，按压部通过第一弹簧的弹性力向上位移，使得第一摆动件第一摆动件相对第一铰接座的铰接处进行摆动，控制连接部带动顶针进行复位。通过设置顶出装置能够将第二镦头前端内的冲压件顶出，能够避免冲压件在第二镦头内膨胀后无法脱出，从而提高了本发明的可靠性，提高了本发明的生产效率。通过设置定位座能够对第一弹簧进行固定，从而提高了第一弹簧的稳定性。活动块通过曲轴与驱动机构传动相连，实现活动块水平方向的位移，使得各个锻头对线材的冲压与分离；滑座通过传动臂与驱动机构传动相连，实现滑座相对活动块竖直方向的位移，使得各个锻头与模具相对应，通过曲轴、传动臂与驱动机构传动配合能够使得各个装置之间的衔接更加紧密，从而提高了本发明的生产效率，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述推动组件包括固定于机架上的固定轴、套设在固定轴上的第二摆动件、与第二摆动件相连的驱动板以及插设在驱动板顶端的推杆，所述推杆插设于安装口内，所述推动组件下方设有用于驱动第二摆动件摆动的驱动组件，所述驱动组件包括与驱动机构传动连接的传动轴以及套设在传动轴上与第二摆动件底端相抵的第一凸轮。

上述结构中，第一凸轮通过与驱动机构传动连接的传动轴进行转动，使得第二摆动件相对固定轴进行往复摆动，第二摆动件顶端的驱动板带动推杆进行轴向往复位移，推杆带动模具进行位移，使得模具模具与卸料装置进行配合，便于将冲压件从模具上取下，提高了本发明的生产效率。通过设置推动组件能够在卸料装置从模具上取下冲压件时，产生反向拉力，从而能够便于冲压件从模具上取下，提高了本发明的生产效率。

本发明进一步设置为，所述固定块一侧设有用于对推杆进行限位的限位板，所述推杆上设有与限位板相对的限位环，所述推杆上位于限位板与限位环之间套设有第二弹簧。

上述结构中，通过设置限位板能够提高推杆的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。通过设置第二弹簧能够加快推杆复位的速度，从而提高了本发明的生产效率。

本发明进一步设置为，所述第二摆动件底端卡设有与第一凸轮相配合的滚轮。

采用上述结构，能够减少第二摆动件与第一凸轮之间的阻力，从而能够延长两者的使用寿命，且提高了本发明的生产效率及可靠性。

本发明进一步设置为，所述按压组件包括设在机架上位于活动块一侧的第二铰接座、与第二铰接座铰接配合的第三摆动件以及与第三摆动件配合的活动杆，所述第三摆动件的一端位于按压部上方，另一端位于活动杆顶端，所述活动杆通过与驱动机构传动连接的第二凸轮相配合，实现上下位移。

上述结构中，第二凸轮转动，带动活动杆上下往复位移，驱动第三摆动件相对第二铰接座的铰接处进行摆动，实现对按压部的按压或释放。通过采用第二凸轮驱动能够与其他装置衔接的更好，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述第三摆动件与活动杆配合的一端螺接有调节螺栓，所述活动杆顶端与调节螺栓底部相抵。

采用上述结构，能够根据工况的需求来调节第三摆动件的摆动行程，从而能够扩大本发明的适用范围。

本发明进一步设置为，所述机架上设有固定槽，所述活动杆位于固定槽内，所述活动杆上套设有固定于固定槽内的限位块。

采用上述结构，能够提高活动杆位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述活动杆底端连接有第四摆动件，所述第四摆动件另一端与机架呈活动铰接连接。

采用上述结构，能够对活动杆进行支撑，从而提高了活动杆位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述按压部的一侧插设有活动轮，所述第三摆动件的端部设有与活动轮相配合的盖板。

采用上述结构，能够减少活动块位移时活动轮与盖板之间的阻力，提高了活动块位移时的稳定性。通过设置盖板能够增加第三摆动件可与活动轮接触的接触面积，从而提高了本发明的稳定性。

本发明进一步设置为，所述盖板底部设有相对活动轮径向方向设置的耐磨辊。

采用上述结构，能够延长活动轮的使用寿命，提高了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明机壳内部第一视角的结构示意图。

图3为本发明机壳内部第二视角的结构示意图。

图4为本发明机壳内部的俯视结构示意图。

图5为本发明机壳内部的剖视结构示意图。

图6为本发明中第一摆动件与镦锻装置配合的结构示意图。

图7为本发明中顶出装置的结构示意图。

图中标号含义：1-机壳；2-驱动机构；3-机架；4-双线送料装置；5-双线切料装置；6-镦锻装置；61-活动块；62-滑座；63-第一镦头；64-第二镦头；65-第三镦头；611-曲轴；621-传动臂；7-顶出装置；8-固模装置；81-安装口；82-固定块；83-推动组件；71-顶针；72-第一摆动件；73-按压组件；721-连接部；722-按压部；612-第一铰接座；613-固定座；6131-第一弹簧；831-固定轴；832-第二摆动件；833-驱动板；834-推杆；9-驱动组件；91-传动轴；92-第一凸轮；835-限位板；8341-限位环；836-第二弹簧；837-滚轮；731-第二铰接座；732-第三摆动件；733-活动杆；734-第二凸轮；7321-调节螺栓；31-固定槽；311-限位块；7331-第四摆动件；7221-活动轮；7322-盖板；7323-耐磨辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示的一种冷镦设备，包括机壳1、驱动机构2、机架3、设置在机架3上并经传动机构受驱动机构2传动的双线送料装置4、双线切料装置5以及镦锻装置6，所述镦锻装置6包括活动块61、设在活动块61一侧的滑座62、设在滑座62上的第一镦头63、第二镦头64以及第三镦头65，所述活动块61通过曲轴611与驱动机构2传动相连，实现活动块61水平方向的位移，所述滑座62通过传动臂621与驱动机构2传动相连，实现滑座62相对活动块61竖直方向的位移；还包括顶出装置7以及用于固定模具的固模装置8，所述固模装置8包括固定块82以及用于推动模具进行轴向位移的推动组件83，所述固定块82上开设有用于安装模具的安装口81，所述顶出装置7包括设在活动块61内与第二镦头64内腔相对应的顶针71、用于驱动顶针71朝向第二镦头64往复位移的第一摆动件72以及用于驱动第一摆动件72摆动的按压组件73，所述第一摆动件72包括与顶针71相连的连接部721以及与连接部721相连的位于活动块61顶部的按压部722，所述连接部721与按压部722的相接处设有与其铰接且固定于活动块61上的第一铰接座612，所述活动块61上位于按压部722下方设有固定座613，所述固定座613上设有与按压部722相抵的第一弹簧6131。

上述结构中，在安装口81内安装需要的模具并与推杆834相连。线材通过双线送料装置4送入双线切料装置5，通过双线切料装置5将线材裁切到模具前，通过第一镦头63进行初锻使得两种金属线材贴合，形成冲压件，固定于模具前端；滑座62通过传动臂621向上位移，使得第二镦头64对应模具，并对冲压件进行冲压，冲压的同时顶针71朝向模具方向位移顶出，防止冲压件固定于第二镦头64内；滑座62通过传动臂621继续向上位移，第三镦头65对冲压件进行第三次冲压，形成成品，冲压完成后，滑座62向下位移，第一镦头63对应模具，进行循环。成品通过卸料装置进行卸料，落至成品箱内。采用三个锻头对线材进行冲压，使得本发明能够将两种金属线材快速冲压成复合片材。通过设置推动组件83能够便于卸料装置将成品取下，从而提高了本发明的生产效率。当第二镦头64对冲压件进行冲压时，按压组件73控制按压部722压向第一弹簧6131，第一摆动件72相对第一铰接座612的铰接处进行摆动，使得连接部721带动顶针71朝向模具水平位移，从而实现对冲压件产生一定的推力，防止冲压件被第二镦头64带走；冲压件从第二镦头64内腔移出后，按压组件73与按压部722分离，按压部722通过第一弹簧6131的弹性力向上位移，使得第一摆动件72第一摆动件72相对第一铰接座612的铰接处进行摆动，控制连接部721带动顶针71进行复位。通过设置顶出装置7能够将第二镦头64前端内的冲压件顶出，能够避免冲压件在第二镦头64内膨胀后无法脱出，从而提高了本发明的可靠性，提高了本发明的生产效率。通过设置定位座能够对第一弹簧6131进行固定，从而提高了第一弹簧6131的稳定性。活动块61通过曲轴611与驱动机构2传动相连，实现活动块61水平方向的位移，使得各个锻头对线材的冲压与分离；滑座62通过传动臂621与驱动机构2传动相连，实现滑座62相对活动块61竖直方向的位移，使得各个锻头与模具相对应，通过曲轴611、传动臂621与驱动机构2传动配合能够使得各个装置之间的衔接更加紧密，从而提高了本发明的生产效率，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述推动组件83包括固定于机架3上的固定轴831、套设在固定轴831上的第二摆动件832、与第二摆动件832相连的驱动板833以及插设在驱动板833顶端的推杆834，所述推杆834插设于安装口81内，所述推动组件83下方设有用于驱动第二摆动件832摆动的驱动组件9，所述驱动组件9包括与驱动机构2传动连接的传动轴91以及套设在传动轴91上与第二摆动件832底端相抵的第一凸轮92。

上述结构中，第一凸轮92通过与驱动机构2传动连接的传动轴91进行转动，使得第二摆动件832相对固定轴831进行往复摆动，第二摆动件832顶端的驱动板833带动推杆834进行轴向往复位移，推杆834带动模具进行位移，使得模具模具与卸料装置进行配合，便于将冲压件从模具上取下，提高了本发明的生产效率。通过设置推动组件83能够在卸料装置从模具上取下冲压件时，产生反向拉力，从而能够便于冲压件从模具上取下，提高了本发明的生产效率。

本实施例中，所述固定块82一侧设有用于对推杆834进行限位的限位板835，所述推杆834上设有与限位板835相对的限位环8341，所述推杆834上位于限位板835与限位环8341之间套设有第二弹簧836。

上述结构中，通过设置限位板835能够提高推杆834的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。通过设置第二弹簧836能够加快推杆834复位的速度，从而提高了本发明的生产效率。

本实施例中，所述第二摆动件832底端卡设有与第一凸轮92相配合的滚轮837。

采用上述结构，能够减少第二摆动件832与第一凸轮92之间的阻力，从而能够延长两者的使用寿命，且提高了本发明的生产效率及可靠性。

本实施例中，所述按压组件73包括设在机架3上位于活动块61一侧的第二铰接座731、与第二铰接座731铰接配合的第三摆动件732以及与第三摆动件732配合的活动杆733，所述第三摆动件732的一端位于按压部722上方，另一端位于活动杆733顶端，所述活动杆733通过与驱动机构2传动连接的第二凸轮734相配合，实现上下位移。

上述结构中，第二凸轮734转动，带动活动杆733上下往复位移，驱动第三摆动件732相对第二铰接座731的铰接处进行摆动，实现对按压部722的按压或释放。通过采用第二凸轮734驱动能够与其他装置衔接的更好，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述第三摆动件732与活动杆733配合的一端螺接有调节螺栓7321，所述活动杆733顶端与调节螺栓7321底部相抵。

采用上述结构，能够根据工况的需求来调节第三摆动件732的摆动行程，从而能够扩大本发明的适用范围。

本实施例中，所述机架3上设有固定槽31，所述活动杆733位于固定槽31内，所述活动杆733上套设有固定于固定槽31内的限位块311。

采用上述结构，能够提高活动杆733位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述活动杆733底端连接有第四摆动件7331，所述第四摆动件7331另一端与机架3呈活动铰接连接。

采用上述结构，能够对活动杆733进行支撑，从而提高了活动杆733位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述按压部722的一侧插设有活动轮7221，所述第三摆动件732的端部设有与活动轮7221相配合的盖板7322。

采用上述结构，能够减少活动块61位移时活动轮7221与盖板7322之间的阻力，提高了活动块61位移时的稳定性。通过设置盖板7322能够增加第三摆动件732可与活动轮7221接触的接触面积，从而提高了本发明的稳定性。

本实施例中，所述盖板7322底部设有相对活动轮7221径向方向设置的耐磨辊7323。

采用上述结构，能够延长活动轮7221的使用寿命，提高了本发明的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷镦设备，包括机壳、驱动机构、机架、设置在机架上并经传动机构受驱动机构传动的双线送料装置、双线切料装置以及镦锻装置，其特征在于：所述镦锻装置包括活动块、设在活动块一侧的滑座、设在滑座上的第一镦头、第二镦头以及第三镦头，所述活动块通过曲轴与驱动机构传动相连，实现活动块水平方向的位移，所述滑座通过传动臂与驱动机构传动相连，实现滑座相对活动块竖直方向的位移；还包括顶出装置以及用于固定模具的固模装置，所述固模装置包括固定块以及用于推动模具进行轴向位移的推动组件，所述固定块上开设有用于安装模具的安装口，，所述顶出装置包括设在活动块内与第二镦头内腔相对应的顶针、用于驱动顶针朝向第二镦头往复位移的第一摆动件以及用于驱动第一摆动件摆动的按压组件，所述第一摆动件包括与顶针相连的连接部以及与连接部相连的位于活动块顶部的按压部，所述连接部与按压部的相接处设有与其铰接且固定于活动块上的第一铰接座，所述活动块上位于按压部下方设有固定座，所述固定座上设有与按压部相抵的第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述推动组件包括固定于机架上的固定轴、套设在固定轴上的第二摆动件、与第二摆动件相连的驱动板以及插设在驱动板顶端的推杆，所述推杆插设于安装口内，所述推动组件下方设有用于驱动第二摆动件摆动的驱动组件，所述驱动组件包括与驱动机构传动连接的传动轴以及套设在传动轴上与第二摆动件底端相抵的第一凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述固定块一侧设有用于对推杆进行限位的限位板，所述推杆上设有与限位板相对的限位环，所述推杆上位于限位板与限位环之间套设有第二弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述第二摆动件底端卡设有与第一凸轮相配合的滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述按压组件包括设在机架上位于活动块一侧的第二铰接座、与第二铰接座铰接配合的第三摆动件以及与第三摆动件配合的活动杆，所述第三摆动件的一端位于按压部上方，另一端位于活动杆顶端，所述活动杆通过与驱动机构传动连接的第二凸轮相配合，实现上下位移。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述第三摆动件与活动杆配合的一端螺接有调节螺栓，所述活动杆顶端与调节螺栓底部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述机架上设有固定槽，所述活动杆位于固定槽内，所述活动杆上套设有固定于固定槽内的限位块。

8.根据权利要求7所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述活动杆底端连接有第四摆动件，所述第四摆动件另一端与机架呈活动铰接连接。

9.根据权利要求5所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述按压部的一侧插设有活动轮，所述第三摆动件的端部设有与活动轮相配合的盖板。

10.根据权利要求9所述的一种冷镦设备，其特征在于：所述盖板底部设有相对活动轮径向方向设置的耐磨辊。

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