CN203392340U - 夹带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹带装置，该装置包括支架、固定在所述支架上的上横梁、至少一个升降立柱以及位于所述上横梁下方的活动横梁，所述升降立柱底部固定在所述支架上，所述升降立柱顶部固定在所述活动横梁上，所述上横梁底面与活动横梁顶面形成一对用于夹持皮带的夹持面。在皮带下放时，将皮带置于上横梁与活动横梁之间，升降立柱上升带动活动横梁向上移动，皮带被夹持于两夹持面之间，通过控制升降立柱能够增加皮带与两夹持面之间的摩擦力，从而减缓皮带下放速度，有效降低皮带下放的安全隐患。

Description

夹带装置

技术领域

本实用新型涉及斜巷用皮带机安装技术，尤其涉及一种夹带装置。

背景技术

大型斜巷皮带机在安装过程中，通常斜巷皮带机的皮带下放是在皮带机各部件如机头、机架、机尾、托辊等安装结束后进行的，皮带是放在托辊上依靠皮带自身重力沿斜面方向的下滑分力滑下去，由于皮带自身重量较大，

下滑分力也较大，在皮带下滑过程中，皮带在托辊上滚动滑行，如不加以控制它下滑的速度会越来越快，最后会失去控制造成事故，轻则损坏设备、影响工期，重则有可能危及职工的生命安全，给企业造成不可弥补的损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种夹带装置，用于克服现有技术中的缺陷，有效控制皮带在下放过程中的下滑速度，降低安全隐患。

本实用新型提供的夹带装置，该装置包括支架、固定在所述支架上的上横梁、至少一个升降立柱以及位于所述上横梁下方的活动横梁，所述升降立柱底部固定在所述支架上，所述升降立柱顶部固定在所述活动横梁上，所述上横梁底面与活动横梁顶面形成一对用于夹持皮带的夹持面。

其中，该装置还包括手动油泵，所述升降立柱均为液压千斤顶或液压油缸，所述液压千斤顶或液压油缸均通过该手动油泵供油。

进一步地，该装置还包括空气压缩机和至少一个电磁阀，所述升降立柱为气缸，所述电磁阀通过管道分别连接所述气缸与所述空气压缩机。

特别是，所述支架包括至少两根前立柱、至少两根后立柱和一下横梁，所述上横梁两端一侧面分别固定在两前立柱上部，所述上横梁两端另一侧面分别固定在后立柱上部；所述下横梁两端一侧面分别固定在两前立柱下部，所述下横梁两端另一侧面分别固定在后立柱下部；所述下横梁位于活动横梁下方，所述升降立柱底部均固定在所述下横梁上。

其中，所述夹持面上具有摩擦凸起。

进一步地，所述上横梁底面与活动横梁顶面上分别固定有花纹板，所述花纹板具有花纹的一面形成所述夹持面。

本实用新型提供的夹带装置，在皮带下放时，将皮带置于上横梁与活动横梁之间，升降立柱上升带动活动横梁向上移动，皮带被夹持于两夹持面之间，通过控制升降立柱能够增加皮带与两夹持面之间的摩擦力，从而减缓皮带下放速度，有效降低皮带下放的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的主视图；图2为图1的左视图；如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种夹带装置，该装置包括支架1、固定在支架1上的上横梁2、至少一个升降立柱3以及位于上横梁2下方的活动横梁4，升降立柱3底部固定在支架1上，升降立柱3顶部固定在活动横梁4上，上横梁2底面与活动横梁4顶面形成一对用于夹持皮带的夹持面10。

本实用新型提供的夹带装置，在皮带下放时，将皮带20置于上横梁2与活动横梁4之间，升降立柱3上升带动活动横梁4向上移动，皮带20被夹持于两夹持面10之间，能有效的把皮带夹紧，通过控制升降立柱3能够增加皮带20与两夹持面10之间的摩擦力，依靠夹紧产生的摩擦阻力的来控制下滑速度，让胶带能匀速的向下滑动。

作为上述实施例的一种实施方式，该装置还包括手动油泵5，升降立柱3均为液压千斤顶或液压油缸，液压千斤顶或液压油缸均通过该手动油泵5供油。夹紧力的大小由液压油缸的压力来控制，随着皮带下放的长度越来越长，它的下滑分力也会越来越大，所需要的夹紧力也会越来越大，需要及时调整液压油缸的压力，增大夹紧力来控制下滑速度。从而把皮带安全的下放到底。作为上述实施例的另一种实施方式，图中未示，该装置还包括空气压缩机和至少一个电磁阀，升降立柱为气缸，电磁阀通过管道分别连接气缸与空气压缩机。通过电气开关控制电磁阀动作实现对气缸的控制，使得气缸上升或下降，从而实现对皮带的夹紧，通过调整向气缸的充气压力实现夹持面对皮带的夹紧力的调整。

在上述实施例的基础上，支架1包括至少两根前立柱11、至少两根后立柱12和一下横梁13，上横梁2两端一侧面分别固定在两前立柱11上，上横梁2两端另一侧面分别固定在后立柱12上，下横梁13固定在前立柱11与后立柱12之间，下横梁13两端一侧面分别固定在两前立柱11下部，下横梁13两端另一侧面分别固定在后立柱12下部；下横梁13位于活动横梁4下方，升降立柱3底部均固定在下横梁13上。

前立柱11、后立柱12、下横梁13、上横梁2和活动横梁4均为工字钢，工字钢的大小经过计算后确定，三根横梁放在前立柱与后立柱中间，上横梁2、下横梁13两端均与前立柱11、后立柱12焊死，中间的活动横梁4能够上下移动，为增大摩擦力，在上横梁2与中间的活动横梁4上分别焊有花纹板6，皮带20从上横梁2与活动横梁4之间穿过，液压千斤顶放在活动横梁4与下横梁13之间，通过手动油泵5给液压千斤顶供油，液压千斤顶顶起活动横梁4向上移动，从而把皮带20夹住，通过控制夹紧力的大小来控制皮带20的下滑的速度，根据下放皮带的方向如图1、图2箭头方向所示，需要把后立柱12固定死，或用斜撑撑住，否则在皮带下滑力的带动下而翻倒。经过受力计算，选取合适的工字钢，依据皮带机的长度、宽度和皮带机的倾斜程度加工尺寸不同的夹带装置，在保证安全的情况下，把夹带装置安装在机头或机尾标高较高的一端，并把夹带装置后立柱固定死，或用斜撑顶住，确保在下放皮带时不被胶带的下滑力拉倒，皮带短小可只加工一套夹紧装置，皮带长度较长、带强较大和倾角较大时就需要加工成两套配对使用。

在使用时只需把胶带从上横梁2与活动横梁4之间穿过，关死手动油泵5的回油阀门，用手压动手压油泵5给液压千斤顶供油，从而把活动横梁4向上顶起，与上横梁2一起把皮带夹住，依据手动油泵5的压力来控制皮带20的下滑速度，随着下放皮带长度越来越长，夹紧力也会越来越大，使用过程中要密切观察，随时调整手动油泵压力，确保把皮带安全地下放完毕，在皮带下放结束后，松开手动油泵回油阀，抽调千斤顶即可，在下放皮带的初期不需要把皮带夹紧，待有下滑趋势时，再逐步夹紧皮带，并合理控制胶带的下放速度。这种夹带装置安全可靠，制作简单，操作方便，能取得较好的经济效益和社会效益。

作为上述实施例的优选实施方式，为了增加夹持面与皮带之间的摩擦力，夹持面上具有摩擦凸起。具体可在上横梁底面与活动横梁顶面上分别固定有花纹板6，花纹板6具有花纹的一面朝向皮带20，形成夹持面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种夹带装置，该装置包括支架、固定在所述支架上的上横梁、至少一个升降立柱以及位于所述上横梁下方的活动横梁，所述升降立柱底部固定在所述支架上，所述升降立柱顶部固定在所述活动横梁上，所述上横梁底面与活动横梁顶面形成一对用于夹持皮带的夹持面。

2.根据权利要求1所述的夹带装置，其特征在于，该装置还包括手动油泵，所述升降立柱均为液压千斤顶或液压油缸，所述液压千斤顶或液压油缸均通过该手动油泵供油。

3.根据权利要求1所述的夹带装置，其特征在于，该装置还包括空气压缩机和至少一个电磁阀，所述升降立柱为气缸，所述电磁阀通过管道分别连接所述气缸与所述空气压缩机。

4.根据权利要求1-3任一所述的夹带装置，其特征在于，所述支架包括至少两根前立柱、至少两根后立柱和一下横梁，所述上横梁两端一侧面分别固定在两前立柱上部，所述上横梁两端另一侧面分别固定在后立柱上部；所述下横梁两端一侧面分别固定在两前立柱下部，所述下横梁两端另一侧面分别固定在后立柱下部；所述下横梁位于活动横梁下方，所述升降立柱底部均固定在所述下横梁上。

5.根据权利要求4所述的夹带装置，其特征在于，所述夹持面上具有摩擦凸起。

6.根据权利要求5所述的夹带装置，其特征在于，所述上横梁底面与活动横梁顶面上分别固定有花纹板，所述花纹板具有花纹的一面形成所述夹持面。