CN203900547U - 一种阀盖钻耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀盖钻耳机，包括机架、设在机架上的回收槽、固定在回收槽上的若干支撑柱、设在支撑柱上的工作台、固定在工作台上的阀盖夹紧装置，所述工作台上设有定位钻孔装置，能够实现阀盖钻耳的自动化，操作稳定，工作效率，产量大，能够快速冷却，保证设备的安全正常运行，节约能源，能够实现资源的循环利用，操作安全，能够避免对人体产生危害，调节便利，能够保证钻耳的精准。

Description

一种阀盖钻耳机

技术领域

    本实用新型涉及机械工程设计领域，具体涉及一种阀盖钻耳机。

背景技术

阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，阀盖在日常生活中的使用非常广泛，这使阀盖的需求非常大，现有的技术中，阀盖的生产通过工人手工钻耳，或者借助一些小的定位器协助进行转耳，工作效率非常低，需要耗费较大的劳动力，且存在一定的安全隐患，容易产生安全事故，因此，一种能够实现自动化生产，并且操作稳定，能够生产出品质稳定的阀盖钻耳机成为了当下的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀盖钻耳机，至少具有如下技术效果：能够实现阀盖钻耳的自动化，减少劳动力的耗费，操作稳定，工作效率，产量大，能够快速冷却，保证设备的安全正常运行，节约能源，能够实现资源的循环利用，操作安全，能够避免对人体产生危害，调节便利，能够保证钻耳的精准。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种阀盖钻耳机，包括机架、设在机架上的回收槽、固定在回收槽上的若干支撑柱、设在支撑柱上的工作台、固定在工作台上的阀盖夹紧装置，所述阀盖夹紧装置包括底座、设在工作台上并位于底座一侧的墙板、固定在墙板上的支撑块、固定在支撑块上的第一气缸、设在支撑块下方并由第一气缸带动上下运动的压块，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑块并与压块的顶部固定连接，所述工作台上并位于底座的两侧分别设有定位钻孔装置，所述定位钻孔装置包括设在工作台上的轨道，所述轨道上滑接有钻孔箱，所述钻孔箱上设有钻头，所述钻头穿过钻孔箱并指向待加工阀盖，所述钻孔箱上固定设有用于带动钻头运动的电机，所述工作台上并位于钻孔箱的外侧设有借力板，所述借力板上设有用于推动钻孔箱左右运动的气动气缸，所述气动气缸通过设在机架底部的液压泵带动运动。

在进一步特征中，所述工作台上设有冷却液喷管，所述冷却液喷管的头部对准底座顶部，所述机架底部并位于液压泵一侧设有冷却液槽，所述冷却液喷管与冷却液槽连接。

在进一步特征中，所述借力板上设有与气动气缸平行的支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个限位感应器。

在进一步特征中，所述回收槽上设有回收孔，所述回收孔通过导管与冷却液槽连接。

在进一步特征中，所述钻孔箱的一侧设有钻头限位臂，所述钻头限位臂的尾部通过若干螺钉固定在钻孔箱侧部，所述钻头限位臂的顶部设有通孔，所述钻头伸入通孔内。

在进一步特征中，所述钻孔箱上并位于电机一侧设有防护罩。

在进一步特征中，所述位于底座左侧的轨道固定在工作台上，所述位于底座右侧的轨道底部侧面旋接有微调螺母，所述底座右侧的轨道上设有条形槽，所述条形槽上设有固定螺母，所述固定螺母螺接入工作台。

在进一步特征中，所述压块底部中央位置设有凸块，所述凸块底面的面积小于压块底面的面积。

在进一步特征中，所述凸块底面固定设有固定块，所述固定块采用圆柱形结构，所述固定块的横截面与阀盖顶部的孔径相等。

在进一步特征中，所述压块底部一侧焊接有延伸板，所述延伸板与压块垂直，所述延伸板的底部固定焊接有用于与阀盖的底孔配合固定的插栓。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种阀盖钻耳机，至少具有如下技术效果：能够实现阀盖钻耳的自动化，减少劳动力的耗费，操作稳定，工作效率，产量大，能够快速冷却，保证设备的安全正常运行，节约能源，能够实现资源的循环利用，操作安全，能够避免对人体产生危害，调节便利，能够保证钻耳的精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中阀盖夹紧装置的放大图；

图3为本实用新型中定位钻孔装置的放大图。

图中，机架1、回收槽2、支撑柱3、工作台4、回收孔41、阀盖夹紧装置5、底座51、墙板52、支撑块53、第一气缸54、压块55、定位钻孔装置6、轨道61、条形槽611、钻孔箱62、钻头63、电机64、借力板65、气动气缸66、液压泵67、冷却液喷管7、冷却液槽8、支撑杆9、限位感应器10、导管11、钻头限位臂12、通孔121、螺钉13、防护罩14、微调螺母15、固定螺母16、凸块17、固定块18、延伸板19、插栓20。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

如图1-3所示，一种阀盖钻耳机，包括机架1、设在机架1上的回收槽2、固定在回收槽2上的若干支撑柱3、设在支撑柱3上的工作台4、固定在工作台4上的阀盖夹紧装置5，阀盖夹紧装置5包括底座51、设在工作台4上并位于底座51一侧的墙板52、固定在墙板52上的支撑块53、固定在支撑块53上的第一气缸54、设在支撑块53下方并由第一气缸54带动上下运动的压块55，第一气缸54的活塞杆穿过支撑块53并与压块55的顶部固定连接，工作台4上并位于底座51的两侧分别设有定位钻孔装置6，定位钻孔装置6包括设在工作台4上的轨道61，轨道61上滑接有钻孔箱62，钻孔箱62上设有钻头63，钻头63穿过钻孔箱62并指向待加工阀盖，钻孔箱62上固定设有用于带动钻头63运动的电机64，工作台4上并位于钻孔箱62的外侧设有借力板65，借力板65上设有用于推动钻孔箱62左右运动的气动气缸66，气动气缸66通过设在机架1底部的液压泵67带动运动。

实际工作时，将阀盖放置于底座51上，第一气缸54带动压块55下压，使阀盖夹在底座51与压块55之间，液压泵67启动并带动气动气缸66启动，继而推动钻孔箱62在轨道61上滑动，使钻头63贴紧阀盖，就绪后电机64气动，带动钻头63转动，从而能够快速稳定地在阀盖上钻耳，能够实现阀盖钻耳的自动化，操作稳定，工作效率，产量大。

工作台4上设有冷却液喷管7，冷却液喷管7的头部对准底座51顶部，机架1底部并位于液压泵67一侧设有冷却液槽8，冷却液喷管7与冷却液槽8连接，在钻头63进行钻耳操作的同时，冷却液喷管7喷出冷却液，能够快速降低阀盖的温度，避免了阀盖因温度过高而使材料发生变化，影响品质，同时保护了设备不因温度过高而烧坏。

借力板65上设有与气动气缸66平行的支撑杆9，支撑杆9上设有至少两个限位感应器10，能够检测气动气缸66所处的位置，使气动气缸66能够快速回位，在操作开始时，能够快速投入操作。

回收槽2上设有回收孔41，回收孔41通过导管11与冷却液槽8连接，滴下来的冷却液能够通过回收孔41回流到冷却液槽8内，能够实现冷却液的循环利用，节约了成本。

钻孔箱62的一侧设有钻头限位臂12，钻头限位臂12的尾部通过若干螺钉13固定在钻孔箱62侧部，钻头限位臂12的顶部设有通孔121，钻头63伸入通孔121内，能够限制钻头63的位置，避免钻头63在长时间使用后松动而影响钻耳操作，同时能够根据具体钻头63的位置调节螺钉13，从而调节钻头限位臂12的位置，使钻孔更加精确，保证产品的品质稳定。

钻孔箱62上并位于电机64一侧设有防护罩14，能够避免电机64的皮带打滑使高速运作的电机部件散出砸到操作人员，同时能够避免外界的灰尘进入到电机64内部而影响电机64的正常运作。

位于底座51左侧的轨道61固定在工作台4上，位于底座51右侧的轨道61底部侧面旋接有微调螺母15，底座51右侧的轨道61上设有条形槽611，条形槽611上设有固定螺母16，固定螺母16螺接入工作台4，在轨道61发生偏移时，通过调节微调螺母15能够调节轨道61的位置，使轨道61恢复原位，同时旋紧固定螺母16，使固定螺母16紧紧固定在条形槽611上，使轨道61的位置固定。

压块55底部中央位置设有凸块17，凸块17底面的面积小于压块55底面的面积，在夹紧阀盖时，使凸块17作用在阀盖上，能够使作用力更加集中，能够使阀盖夹持更加稳定。

凸块17底面固定设有固定块18，固定块18采用圆柱形结构，固定块18的横截面与阀盖顶部的孔径相等，在夹紧阀盖时，固定块18插入阀盖顶部的孔内，从而能够避免阀盖打滑，进一步使阀盖加工时更加稳定。

压块55底部一侧焊接有延伸板19，延伸板19与压块55垂直，延伸板19的底部固定焊接有用于与阀盖的底孔配合固定的插栓20，从而能够固定住阀盖的底部，能够进一步保持阀盖在加工过程中的结构稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、回收槽2、支撑柱3、工作台4、回收孔41、阀盖夹紧装置5、底座51、墙板52、支撑块53、第一气缸54、压块55、定位钻孔装置6、轨道61、条形槽611、钻孔箱62、钻头63、电机64、借力板65、气动气缸66、液压泵67、冷却液喷管7、冷却液槽8、支撑杆9、限位感应器10、导管11、钻头限位臂12、通孔121、螺钉13、防护罩14、微调螺母15、固定螺母16、凸块17、固定块18、延伸板19、插栓20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀盖钻耳机，其特征在于：包括机架（1）、设在机架（1）上的回收槽（2）、固定在回收槽（2）上的若干支撑柱（3）、设在支撑柱（3）上的工作台（4）、固定在工作台（4）上的阀盖夹紧装置（5），所述阀盖夹紧装置（5）包括底座（51）、设在工作台（4）上并位于底座（51）一侧的墙板（52）、固定在墙板（52）上的支撑块（53）、固定在支撑块（53）上的第一气缸（54）、设在支撑块（53）下方并由第一气缸（54）带动上下运动的压块（55），所述第一气缸（54）的活塞杆穿过支撑块（53）并与压块（55）的顶部固定连接，所述工作台（4）上并位于底座（51）的两侧分别设有定位钻孔装置（6），所述定位钻孔装置（6）包括设在工作台（4）上的轨道（61），所述轨道（61）上滑接有钻孔箱（62），所述钻孔箱（62）上设有钻头（63），所述钻头（63）穿过钻孔箱（62）并指向待加工阀盖，所述钻孔箱（62）上固定设有用于带动钻头（63）运动的电机（64），所述工作台（4）上并位于钻孔箱（62）的外侧设有借力板（65），所述借力板（65）上设有用于推动钻孔箱（62）左右运动的气动气缸（66），所述气动气缸（66）通过设在机架（1）底部的液压泵（67）带动运动。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述工作台（4）上设有冷却液喷管（7），所述冷却液喷管（7）的头部对准底座（51）顶部，所述机架（1）底部并位于液压泵（67）一侧设有冷却液槽（8），所述冷却液喷管（7）与冷却液槽（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述借力板（65）上设有与气动气缸（66）平行的支撑杆（9），所述支撑杆（9）上设有至少两个限位感应器（10）。

4.根据权利要求2所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述回收槽（2）上设有回收孔（41），所述回收孔（41）通过导管（11）与冷却液槽（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述钻孔箱（62）的一侧设有钻头限位臂（12），所述钻头限位臂（12）的尾部通过若干螺钉（13）固定在钻孔箱（62）侧部，所述钻头限位臂（12）的顶部设有通孔（121），所述钻头（63）伸入通孔（121）内。

6.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述钻孔箱（62）上并位于电机（64）一侧设有防护罩（14）。

7.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述位于底座（51）左侧的轨道（61）固定在工作台（4）上，所述位于底座（51）右侧的轨道（61）底部侧面旋接有微调螺母（15），所述底座（51）右侧的轨道（61）上设有条形槽（611），所述条形槽（611）上设有固定螺母（16），所述固定螺母（16）螺接入工作台（4）。

8.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述压块（55）底部中央位置设有凸块（17），所述凸块（17）底面的面积小于压块（55）底面的面积。

9.根据权利要求8所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述凸块（17）底面固定设有固定块（18），所述固定块（18）采用圆柱形结构，所述固定块（18）的横截面与阀盖顶部的孔径相等。

10.根据权利要求1所述的一种阀盖钻耳机，其特征在于：所述压块（55）底部一侧焊接有延伸板（19），所述延伸板（19）与压块（55）垂直，所述延伸板（19）的底部固定焊接有用于与阀盖的底孔配合固定的插栓（20）。