CN205201721U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工领域，目的在于提供一种钻孔机，所述钻孔机，包括机台、钻孔装置和固定装置，所述钻孔装置包括电机、第一气缸、安装块和钻头，所述第一气缸与电机固定，所述安装块连接在第一气缸的活塞杆上，所述钻头安装在安装块上，所述电机驱动所述钻头转动，所述固定装置包括第二气缸和压块。本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在落料槽上后，装置会间隔一段时间放下一块木料，木料在固定装置的固定下，通过多方位设置的钻孔装置同时钻孔，可有效提高加工效率，降低对工人的经验要求，每次加工的位置保持前后一致，加工精确度高，提高产品质量。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型涉及木料加工领域，特别涉及一种钻孔机。

背景技术

在木材的加工过程中，需要对木材的多个位置进行打孔，在打孔之前需要在木材上进行画线定位，再通过单钻头钻床或多钻头钻床打孔，画线过程花费时间，并且在加工时需要工人具有一定的加工经验，然而即便如此，在反复对位过程中实际打孔位置依然存在有一定偏差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高、精确度高的钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钻孔机，包括机台、钻孔装置和固定装置，所述钻孔装置包括电机、第一气缸、安装块和钻头，所述第一气缸与电机固定，所述安装块连接在第一气缸的活塞杆上，所述钻头安装在安装块上，所述电机驱动所述钻头转动，所述固定装置包括第二气缸和压块，所述压块固定在第二气缸的活塞杆上，所述机台上设有靠板和落料槽，所述落料槽安装在机台上方，所述落料槽底部设有活动板和翻转气缸，所述翻转气缸驱动活动板转动，所述靠板竖直安装在机台上，所述固定装置安装在落料槽下方的机台上，所述第二气缸的活塞杆朝向所述靠板设置，所述机台上方排列设置有三个方向向下的钻孔装置，所述机台两侧分别设有两个方向相对的钻孔装置，所述机台后方水平设置有两个所述钻孔装置，所述机台内部排列设置有三个方向向上的钻孔装置。

进一步，所述固定装置的数量为三个，所述三个固定装置在机台上以左右方向排列设置。

进一步，所述安装块的形状为长条形，所述安装块上安装有一个以上的钻头。

进一步，所述安装块内设有主动轮、从动轮和传动带，所述传动带套设在主动轮和从动轮上，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述钻头与从动轮连接。

进一步，所述靠板上设有一个以上的镂空孔。

本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在落料槽上后，装置会间隔一段时间放下一块木料，木料在固定装置的固定下，通过多方位设置的钻孔装置同时钻孔，可有效提高加工效率，降低对工人的经验要求，每次加工的位置保持前后一致，加工精确度高，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例钻孔机的立体图；

图2是本实用新型实施例钻孔机的主视图；

图3是本实用新型实施例钻孔机的侧视图；

图4是本实用新型实施例钻孔机的俯视图。

标号说明：

1、机台；2、钻孔装置；3、固定装置；21、电机；22、第一气缸；23、安装块；24、钻头；31、第二气缸；32、压块；11、靠板；12、落料槽；13、活动板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在机台上设置多个不同方向的钻孔装置，在木材加工时可同时打孔，提高生产效率，提高产品精度。

请参阅图1至图4所示，本实施例的钻孔机，包括机台1、钻孔装置2和固定装置3，所述钻孔装置2包括电机21、第一气缸22、安装块23和钻头24，所述第一气缸22与电机21固定，所述安装块23连接在第一气缸22的活塞杆上，所述钻头24安装在安装块23上，所述电机21驱动所述钻头24转动，所述固定装置3包括第二气缸31和压块32，所述压块32固定在第二气缸31的活塞杆上，所述机台1上设有靠板11和落料槽12，所述落料槽12安装在机台1上方，所述落料槽12底部设有活动板13和翻转气缸，所述翻转气缸驱动活动板13转动，所述靠板11竖直安装在机台1上，所述固定装置3安装在落料槽12下方的机台1上，所述第二气缸31的活塞杆朝向所述靠板11设置，所述机台1上方排列设置有三个方向向下的钻孔装置2，所述机台1两侧分别设有两个方向相对的钻孔装置2，所述机台1后方水平设置有两个所述钻孔装置2，所述机台1内部排列设置有三个方向向上的钻孔装置2。

本实用新型的工作过程为：在落料槽12内堆放多个木料，开启装置电源，翻转气缸驱动活动板13转动使木料落在机台1上，第二气缸31的活塞杆伸出，通过压块32将木料固定在靠板11上，电机21启动，并带动钻头24转动，第一气缸22的活塞杆伸出，安装块23靠近木料运动，钻头24在木料上完成打孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将木料堆放在落料槽12上后，装置会间隔一段时间放下一块木料，木料在固定装置3的固定下，通过多方位设置的钻孔装置2同时钻孔，可有效提高加工效率，降低对工人的经验要求，每次加工的位置保持前后一致，加工精确度高，提高产品质量。

进一步，所述固定装置3的数量为三个，所述三个固定装置3在机台1上以左右方向排列设置。

由上述描述可知，三个固定装置3可对木料进行全方面定位，提高钻孔过程中木料的稳定性。

进一步，所述安装块23的形状为长条形，所述安装块23上安装有一个以上的钻头24。

进一步，所述安装块23内设有主动轮、从动轮和传动带，所述传动带套设在主动轮和从动轮上，所述电机21的输出轴与主动轮连接，所述钻头24与从动轮连接。

由上述描述可知，电机21可同时驱动多个钻头24，节省装置结构，节约成本。

进一步，所述靠板11上设有一个以上的镂空孔。

由上述描述可知，靠板11上设有一个以上的镂空孔，方便在机台1后方加设钻孔装置2，同时减轻钻孔机重量。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种钻孔机，包括机台1、钻孔装置2和固定装置3，所述钻孔装置2包括电机21、第一气缸22、安装块23和钻头24，所述第一气缸22与电机21固定，所述安装块23连接在第一气缸22的活塞杆上，所述钻头24安装在安装块23上，所述电机21驱动所述钻头24转动，所述固定装置3包括第二气缸31和压块32，所述压块32固定在第二气缸31的活塞杆上，所述机台1上设有靠板11和落料槽12，所述落料槽12安装在机台1上方，所述落料槽12底部设有活动板13和翻转气缸，所述翻转气缸驱动活动板13转动，所述靠板11竖直安装在机台1上，所述固定装置3安装在落料槽12下方的机台1上，所述第二气缸31的活塞杆朝向所述靠板11设置，所述机台1上方排列设置有三个方向向下的钻孔装置2，所述机台1两侧分别设有两个方向相对的钻孔装置2，所述机台1后方水平设置有两个所述钻孔装置2，所述机台1内部排列设置有三个方向向上的钻孔装置2，所述固定装置3的数量为三个，所述三个固定装置3在机台1上以左右方向排列设置，所述安装块23的形状为长条形，所述安装块23上安装有一个以上的钻头24，所述安装块23内设有主动轮、从动轮和传动带，所述传动带套设在主动轮和从动轮上，所述电机21的输出轴与主动轮连接，所述钻头24与从动轮连接，所述靠板11上设有一个以上的镂空孔。

综上所述，本实用新型提供的钻孔机，将木料堆放在落料槽上后，装置会间隔一段时间放下一块木料，木料在固定装置的固定下，通过多方位设置的钻孔装置同时钻孔，可有效提高加工效率，降低对工人的经验要求，每次加工的位置保持前后一致，加工精确度高，提高产品质量，三个固定装置可对木料进行全方面定位，提高钻孔过程中木料的稳定性，电机可同时驱动多个钻头，节省装置结构，节约成本，靠板上设有一个以上的镂空孔，方便在机台后方加设钻孔装置，同时减轻钻孔机重量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钻孔机，其特征在于：包括机台、钻孔装置和固定装置，所述钻孔装置包括电机、第一气缸、安装块和钻头，所述第一气缸与电机固定，所述安装块连接在第一气缸的活塞杆上，所述钻头安装在安装块上，所述电机驱动所述钻头转动，所述固定装置包括第二气缸和压块，所述压块固定在第二气缸的活塞杆上，所述机台上设有靠板和落料槽，所述落料槽安装在机台上方，所述落料槽底部设有活动板和翻转气缸，所述翻转气缸驱动活动板转动，所述靠板竖直安装在机台上，所述固定装置安装在落料槽下方的机台上，所述第二气缸的活塞杆朝向所述靠板设置，所述机台上方排列设置有三个方向向下的钻孔装置，所述机台两侧分别设有两个方向相对的钻孔装置，所述机台后方水平设置有两个所述钻孔装置，所述机台内部排列设置有三个方向向上的钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述固定装置的数量为三个，所述三个固定装置在机台上以左右方向排列设置。

3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述安装块的形状为长条形，所述安装块上安装有一个以上的钻头。

4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于：所述安装块内设有主动轮、从动轮和传动带，所述传动带套设在主动轮和从动轮上，所述电机的输出轴与主动轮连接，所述钻头与从动轮连接。

5.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述靠板上设有一个以上的镂空孔。