CN203391475U - 液体容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提高印刷装置和液体容器的电连接。本实用新型涉及一种能够相对于印刷装置拆装的液体容器，包括：电路基板，所述电路基板被配置在所述液体容器的主体部的第一面上；以及固定部，所述固定部固定所述主体部和所述电路基板，所述电路基板具有在所述液体容器被安装在所述印刷装置上的状态下与所述印刷装置的各接触部件接触的多个接点，所述固定部以比所述电路基板的表面突出的状态固定所述主体部和所述电路基板，所述各接触部件朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域低于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度，所述多个接点中的、被配置在所述安装方向上的所述固定部的下游侧的所述接点为接地点。

Description

液体容器

技术领域

本实用新型涉及液体容器。

背景技术

作为印刷装置，例如已知有喷墨式打印机。在该喷墨式打印机中，例如被构成为：从安装在喷墨式打印机上的液体容器(墨盒)中供应墨水。另外，已知在液体容器的外表面上配置了具有存储器等电气设备的电路基板的印刷装置。并且，被构成为：在将液体容器安装到了喷墨式打印机上时，电路基板的端子和印刷装置侧的接点机构电连接，由此喷墨式打印机获取保存在存储器等中的与墨水有关的信息(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利文献特开2002-198627号公报。

然而，当将液体容器安装到印刷装置上时，存在液体容器的电路基板或外表面部等与印刷装置侧的接点机构接触着被安装的情况。在这种情况下，由于电路基板等与接点机构的接触而电路基板等的一部分被削割，从而产生异物，该异物附着在电路基板的端子上，有可能导致电连接不良或动作不良的发生。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述的技术问题的至少一部分而做出的，其能够以下面的方式或应用例实现。

应用例1

本应用例涉及的液体容器，其特征在于，所述液体容器能够相对于印刷装置拆装的液体容器，所述液体容器包括：电路基板，所述电路基板被配置在所述液体容器的主体部的第一面上；以及固定部，所述固定部固定所述主体部和所述电路基板，所述电路基板具有在所述液体容器被安装在所述印刷装置上的状态下与所述印刷装置的各接触部件接触的多个接点，所述固定部以比所述电路基板的表面突出的状态固定所述主体部和所述电路基板，当所述液体容器被安装到所述印刷装置上时，所述各接触部件朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域低于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度，所述多个接点中的、被配置在所述安装方向上的所述固定部的下游侧的所述接点为接地点。

根据该构成，当向印刷装置安装液体容器时，各接触部件与电路基板的一部分接触为止的期间的区域低于电路基板的表面。由此，减少各接触部件与电路基板以外的部分接触的机会。由此，能够减小由于与接触部件相关的接触而引起的异物等的产生。另外，主体部和电路基板通过固定部被更可靠地固定。但是，由于该固定部的顶部比电路基板的表面突出，因此，当向印刷装置安装液体容器时，固定部和接触部件将会接触。并且，随着这种接触，固定部的一部分被削割而产生异物，因此存在接触部件以该异物附着在接触部件上的状态与端子接触的可能性。在此，将配置在液体容器的安装方向上的固定部的下游侧附近的接点作为接地点。由此，即便接触部件以异物附着在接触部件上的状态与接点发生了接触，也能够减少基于错误的数据进行动作的可能性。即，减少了动作不良的发生，从而能够保护液体容器。

应用例2

在上述应用例所涉及的液体容器中，其特征在于，所述液体容器包括用于以光学方式检测所述液体容器内的液体的余量的液体检测部，所述液体检测部被配置在与所述第一面交叉的第二面上的、所述第二面的端部中的与所述第一面侧相反侧的端部上。

根据该构成，液体检测部被配置在远离电路基板的位置上。由此，例如，成为因电路基板和接触部件的接触而产生的异物难以附着到液体检测部上的状况。因此，能够减少液体的余量的误检测。

应用例3

在上述应用例所涉及的液体容器中，其特征在于，所述液体容器包括设置在所述第二面上并向所述印刷装置供应所述液体容器内的所述液体的液体供应口，在所述第二面上的、所述第一面侧的端部与所述液体供应口之间设置有第一肋。

根据该构成，通过第一肋，能够减少例如因电路基板和接触部件的接触而产生的异物进入液体供应口的情况。

应用例4

在上述应用例涉及的液体容器中，其特征在于，在所述第二面上的、所述第一面侧的端部与所述液体检测部之间设置有第二肋。

根据该构成，通过第二肋，能够减少例如因电路基板和接触部件的接触而产生的异物进入液体检测部的情况。

应用例5

在上述应用例涉及的液体容器中，其特征在于，将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的、从所述电路基板的上游端部至所述接地点的距离小于从所述上游端部至其他的所述接点的距离。

根据该构成，接地点被配置在靠近电路基板的下部端的位置处，因此，当将液体容器安装到印刷装置上时，在所有的接点中，能够使接地点最早与接触部件接触。由此，能够减少液体容器的动作不良的发生。

应用例6

在上述应用例涉及的液体容器中，其特征在于，当将所述液体容器安装到所述印刷装置上时，所述各接触部朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域为平面区域。

根据该构成，即便在第一面上的区域与接触部件发生了接触的情况下，也由于所述第一面上的区域为平面，因此难以被削割而产生异物。另外，即便在液体容器掉落的情况下，也由于存在平面区域，电路基板不会直接与地板等接触，因此能够减少电路基板的损坏。

应用例7

在上述应用例涉及的液体容器中，其特征在于，所述液体容器设置有引导将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的所述电路基板的下游端部的一部分的引导部，在侧面观察中，从所述第一面至所述引导部的顶部的高度高于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度。

根据该构成，即便在液体容器掉落的情况下，也由于存在引导部，电路基板不会直接与地板等接触，因此能够减少电路基板的损坏。

附图说明

图1是示出印刷装置的构成的示意图；

图2是示出滑架的构成的局部放大图；

图3是示出接点机构的构成的示意图；

图4是示出墨盒的构成的外观立体图；

图5的(a)和(b)是示出墨盒的构成的局部放大图；

图6是示出电路基板与接触部件的位置关系的说明图；

图7的(a)～(c)是示出对印刷装置安装墨盒时的动作方法的说明图；

图8的(d)～(g)是示出对印刷装置安装墨盒时的动作方法的说明图；

图9是示出变形例所涉及的墨盒的构成的外观图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，在以下的各图中，为了将各部件等设为能够识别的程度的大小，将各部件等的尺度以与实际不同的方式示出。

印刷装置的构成

首先，对印刷装置的构成进行说明。图1是示出印刷装置的构成的示意图。印刷装置1000例如是喷墨式打印机，印刷装置1000是向印刷纸张等喷出作为液体的墨水而在印刷纸张等上绘制图像等的装置。如图1所示，印刷装置1000具有副扫描运送机构、主扫描运送机构、以及头驱动机构。副扫描运送机构包括未图示的送纸马达、以及由该送纸马达驱动的送纸辊10。副扫描运送机构使用送纸辊10在副扫描方向上运送印刷纸张P。主扫描运送机构使用滑架马达2的动力使与驱动带1连接的滑架3在主扫描方向上往复运动。滑架3包括保持器4和印刷头5。头驱动机构驱动印刷头5使其喷出墨水。通过所喷出的墨水在印刷纸张P上形成墨点。印刷装置1000还包括控制上述的各机构的主控制电路40。主控制电路40经由柔性电缆37与滑架3连接。

主控制电路40是包括CPU和存储器(ROM、RAM等)的计算机。存储器中保存有各种计算机程序，CPU被构成为基于各计算机程序执行各种处理。

保持器4被构成为能够安装作为下述的液体容器的墨盒100，并被配置在印刷头5的上方。在印刷装置1000的通常使用时(印刷时)，墨盒100被安装在保持器4上。在图1所示的例子中，被构成为：在保持器4上能够安装六个墨盒100。例如，在保持器4上安装各一个黑色、青色、品红色、黄色、淡青色、淡品红色这六种墨盒。保持器4内配置有用于从墨盒100向印刷头5供应墨水的供墨针6。此外，在图1中示出在保持器4上安装了一个墨盒100的例子。

图2是示出滑架的构成的局部放大图，图3是示出滑架的接点机构的构成的示意图。此外，在图中示出了X、Y、Z方向。以下，将X方向也称作“+X方向”，将X方向的反方向也称作“-X方向”。对于Y方向、Z方向也是同样的。

在图2中，图中的Z方向表示墨盒100的安装方向。通过墨盒100向Z方向的移动，墨盒100被安装到滑架3上。在保持器4的底壁4wb上配置有供墨针6。供墨针6向-Z方向突出。另外，在保持器4的前壁4wf上配置有接点机构400。Y方向表示与安装方向Z垂直的方向。在本实施方式中，六个供墨针6和六个接点机构400分别沿X方向(从-X向+X)并排配置。X方向是与安装方向Z和Y方向这两者垂直的方向。并且，六个墨盒100沿X方向并排安装(省略图示)。

如图3所示，接点机构400包括支承部件400b和接触部件。此外，在本实施方式中，包括九个接触部件410～490。支承部件400b上沿X方向(从-X向+X)交替地并排形成有第一狭槽401和第二狭槽402。各接触部件410～490被嵌入到这些狭槽401、402中。各接触部件410～490分别具有导电性和弹性。各接触部件410～490上示出有与下述的电路基板200接触的接触部410c～490c。这些接触部410c～490c作为用于将印刷装置1000和电路基板200电连接的装置侧端子来发挥功能。以下，将这些接触部410c～490c也称作装置侧端子410c～490c。

墨盒的构成

接下来，对作为液体容器的墨盒的构成进行说明。图4是示出墨盒的构成的外观立体图，图5的(a)和(b)是示出墨盒的构成的局部放大图，图5的(a)是从正面侧观察电路基板的图，图5的(b)是从侧面侧观察电路基板的图。

在墨盒100被安装在印刷装置1000上的安装状态下，Z方向成为铅垂下方向。此外，在安装状态下，假定印刷装置1000被设置在与X方向和Y方向平行的平面上。墨盒100具有外形为大致长方体形状的主体部101。并且，墨盒100具有第一面101a、第二面101b、第三面101c、第四面101d、第五面101e、以及第六面101f。各面101a～101f构成墨盒100的外表面。第一面101a和第三面101c彼此相对。第二面101b和第四面101d彼此相对。第五面101e和第六面101f彼此相对。并且，在主体部101的内部形成有容纳墨水的墨水室120。

在与墨盒100被安装在印刷装置1000上的安装方向平行的面中的、第一面101a上配置有电路基板200。另外，在与第一面101a交叉(在本实施例中，实质上为正交)的面中的、第二面101b上设置有作为液体供应口的供墨口140，该供墨口140将容纳在墨水室120中的墨水供应给印刷装置1000。并且，在第二面101b上的、第一面101a侧的端部与供墨口140之间设置有第一肋141。

当将墨盒100安装到印刷装置1000上时，墨盒100的第一面101a与滑架3(图2)的前壁4wf相对，并且，墨盒100的第二面101b与滑架3的底壁4wb相对。即，电路基板200与接点机构400接触，并且供墨口140与供墨针6连接。由此，容纳在墨水室120中的墨水经由供墨针6被供应给印刷装置1000。

另外，墨盒100具有棱镜单元130，棱镜单元130包括作为用于以光学方式检测墨水室120内的墨水的余量的液体检测部的棱镜131。棱镜单元130例如是由聚丙烯等合成树脂形成的透明的部件。棱镜131根据所接触的流体的种类(折射率)而对光的反射状态不同。棱镜单元130以使棱镜131位于墨水室120内的方式被安装在第二面101b上。另外，详细而言，在墨盒100被安装在印刷装置1000上的状态下，棱镜单元130被配置在与第一面101a交叉的第二面101b上的、第二面101b的端部中的与第一面101a侧的端部相反侧的端部上。即，在本实施方式中，棱镜单元130被配置在第二面101b的端部中的第三面101c侧的端部上。在此，作为墨水室120的墨水余量的检测方法，例如，通过设置在印刷装置1000上的光学传感器向棱镜131射出光。然后，所射出的光被棱镜131反射，印刷装置1000基于光学传感器所接收的光的量来检测墨水余量状态。由此，能够检测墨水室120内的墨水余量。另外，在第二面101b中的、第一面101a侧的端部与棱镜单元130之间设置有第二肋142。此外，在本实施方式的棱镜131中，将棱镜131作为检测墨水余量状态的装置进行了说明，但不限于此，例如，棱镜131也可以应用于检测墨水的有无的情况。

在第一面101a上形成有作为固定部的突起P1。并且，在第一面101a上还形成有其他的突起P2。另外，在第一面101a上设置有引导部110。这些突起P1、P2以及引导部110相对于第一面101a向-Y方向突出。

如图5的(a)和(b)所示，在电路基板200上形成有通孔H1和切口H2。突起P1、P2和通孔H1以及切口H2用于防止将电路基板200固定到主体部101的第一面101a上时的位置偏移。另外，引导部110被设置在比配置电路基板200的位置更靠上方(-Z方向)的位置处，并且能够引导电路基板200的上端部200c(-Z方向的端部)的一部分。

通孔H1被形成在电路基板200的下端部200b(+Z方向的端部)的中央部，切口H2被形成在电路基板200的上端部200c(-Z方向的端部)的中央部。在电路基板200被配置在第一面101a上的状态下，突起P1被插入到通孔H1中，突起P2被插入到切口H2中。另外，电路基板200的上端部200c(-Z方向的端部)的一部分被引导部110引导。第一面101a上的电路基板200的配置位置通过通孔H1与突起P1的接触、切口H2与突起P2的接触、以及电路基板200的上端部200c的一部分与引导部110的接触来被限制。并且，在电路基板200被配置在第一面101a上之后，这些突起P1、P2的顶端部被压扁。即，通过对突起P1、P2的顶端部加热而将它们压扁的热铆接来使突起P1、P2与电路基板200紧贴。由此，主体部101和电路基板200以突起P1比电路基板200的表面200a更突出的状态被固定。

此外，如图5的(b)所示，当墨盒100被安装到印刷装置1000上时，各接触部件410～490朝向作为各接点(被接触部)的端子210～290而相对地通过的第一面101a上的区域低于从第一面101a至电路基板200的表面200a的高度。在本实施方式中，在与各接触部件410～490朝向作为多个接点的端子210～290而相对地通过的区域相对应的第一面101a的区域中，具有平面区域150。

另外，在侧视图中，从第一面101a至引导部110的顶部面110a的高度高于从第一面101a至电路基板200的表面200a的高度。由此，例如，在墨盒100掉落的情况下，电路基板200不会直接与地板等接触，因此能够减少损坏。

另外，如图4所示，在第一面101a上设置有卡合部件102。通过卡合部件102与保持器4(图2)之间的卡合，能够减少墨盒100从保持器4意外地脱离的情况。

电路基板200是在作为绝缘体的基板205上配置了接点和存储装置的基板。在本实施方式中，在电路基板200的表面200a上形成有作为接点的端子210～290。另外，在电路基板200的背面侧配置有存储装置(未图示)。基板205为平板，其形状为具有与X方向平行的边和与Z方向平行的边的大致矩形形状。端子210～290通过未图示的导电通路分别与存储装置连接。导电通路例如可以包括在基板205上开设的通孔、在基板205的表面或内部形成的导电图案、以及连接该导电图案和存储装置的垫片(pad)的焊线(Bonding wire)。此外，被固定在基板205上的存储装置的表面被树脂等覆盖。

如图5的(a)所示，九个端子210～290分别形成为大致矩形形状。此外，在本实施方式中，在靠近电路基板200的下端部200b的那侧(下层)沿X方向排列有五个端子210～250，在比这五个端子210～250更靠近电路基板200的上端部200c的那侧(上层)沿X方向排列有四个端子260～290。另外，配置在下层的五个端子210～250和配置在上层的四个端子260～290以在Z方向上相互不重叠的方式排列。即，上层的端子260～290相对于下层的端子210～250交错排列。此外，下层的端子210～250被配置在比配置有突起P1的位置更靠电路基板200的上端部200c侧的位置处。另外，端子230被配置在相对于突起P1的-Z方向的延长线上。即，端子230被配置在安装方向(Z方向)上的、作为固定部的突起P1的下游侧的附近。端子210～290可以设定为电源端子、接地端子、数据端子、复位端子以及时钟端子等。此外，在本实施方式中，九个端子中的端子230被设定为接地端子(接地点)。

另外，墨盒100被安装到印刷装置1000上的安装方向上的从电路基板200的上游端部至接地端子230的距离小于从上游端部至其他的端子210、220、240～290的距离。详细而言，接地端子230被配置在比配置有其他的下层的端子210、220、240、250的位置更靠近电路基板200的下端部200b的位置处。即，如图5的(a)所示，电路基板200的下端部200b与接地端子230之间的最短距离Dt1小于电路基板200的下端部200b与接地端子230以外的下层的端子210、220、240、250之间的最短距离Dt2。此外，在本实施方式中，接地端子230被形成为Z方向上的尺寸比接地端子230以外的下层的端子210、220、240、250长。

接下来，对电路基板200和各接触部件410～490之间的位置关系进行说明。图6是示出电路基板和接触部件的位置关系的说明图。如图6所示，示意性地示出了当电路基板200的各端子210～290与各接触部件410～490接触时的、各端子210～290的接触部210c～290c以及与各接触部210c～290c相对应的各接触部件410～490的接触部410c～490c。这些接触部210c～290c表示在墨盒100被正确地(无位置偏移)安装在保持器4上的状态下与各接触部件410～490接触的部分。在本实施方式中，在各端子210～290的中央部设有接触部210c～290c。此外，各接触部210c～250c以及各接触部260c～290c分别沿X方向配置。

在墨盒100被安装到印刷装置1000上时，各接触部件410～490的接触部410c～490c朝向各端子的接触部210c～290c相对地直线前进。此外，由于在接地端子230和接触部件430之间配置有突起P1，因此，在接地端子230和接触部件430接触时，接触部件430的接触部430c与突起P1接触着前进，在越过突起P1之后，接地端子230和接触部件430彼此接触。

在此，从相对于Z方向排列在下层的接触部件410～450的接触部410c～450c的-Z方向的端部至接触部460c～490c的-Z方向的端部的距离Dt3小于从接地端子230的Z方向的端部至设置在上层侧的其他的端子260～290的Z方向的端部的距离Dt4。另外，如图5的(a)所示，距离Dt1小于距离Dt2。因此，关于墨盒100被安装到印刷装置1000上的过程中的各端子210～290与各接触部件410～490的接触，接地端子230与接触部件430的接触在比其他的端子与接触部件的接触更早的时刻发生。

对印刷装置安装墨盒时的动作方法

接下来，说明对印刷装置安装墨盒时的动作方法。图7的(a)～(c)和图8的(d)～(g)是示出对印刷装置安装墨盒时的动作方法的说明图。此外，在本实施方式中，为了容易进行安装时的说明，以端子230、270与接触部件430、470的连接方法为例进行说明。另外，省略示出引导部110等部件。

首先，在图7的(a)中，示出了对印刷装置1000安装墨盒100之前的状态。如图7的(a)所示，接触部件430、470的接触部430c、470c的端部从支承部件400b向+Y方向突出。在这种情况下，接触部件430与接触部件470的突出量大致相同。另一方面，接触部件430、470的另一端从支承部件400b向-Y方向突出。该突出的另一端被朝向基板500施力，并与设置在基板500上的端子接触。此外，基板500经由柔性电缆37与主控制电路40连接(参照图1)。

接下来，在图7的(b)中，示出了墨盒100相对于印刷装置1000的安装开始、接触部件470即将与电路基板200接触之前的状态。如图7的(b)所示，接触部件470通过平面区域150。即，接触部件470不与障碍物等接触而接近电路基板200。

接下来，当墨盒100进一步沿安装方向Z前进时，如图7的(c)所示，电路基板200的下端部200b与接触部件470接触。通过该接触，接触部件470被向-Y方向按压。接触部件470具有弹性，接触部470c被向+Y方向施力。然后，在接触部件470(接触部470c)与电路基板200的表面200a接触的状态下，电路基板200向+Z方向移动。

接下来，如图8的(d)所示，电路基板200的下端部200b与接触部件430接触。该接触使得接触部件430被向-Y方向按压。接触部件430具有弹性，装置侧的接触部430c被向+Y方向施力。此外，接触部件430在与电路基板200的下端部200b接触为止的期间，不与障碍物等接触而通过平面区域150与电路基板200接触。另外，在此期间，接触部件470(接触部470c)处于与电路基板200的表面200a接触的状态。

接下来，如图8的(e)所示，突起P1与接触部件430接触。通过该接触，接触部件430被进一步向-Y方向按压。接触部件430具有弹性，装置侧的接触部430c被向+Y方向施力。此外，接触部件470(装置侧的接触部470c)处于与电路基板200的表面200a接触的状态。

接下来，如图8的(f)所示，接地端子230与接触部件430接触。详细而言，接地端子230的Z方向的端部与接触部件430接触。此外，在该时间点，不发生接地端子230以外的端子210、220、240～290和与所述各端子210、220、240～290相对应的接触部件410、420、440～490之间的接触。理由是：如图5的(a)和(b)所示，在形成在下层的端子210～250中，接地端子230被形成在比其他的端子210、220、240、250更靠近电路基板200的下端部200b的位置处，因此与接触部件410～450中的对应于接地端子230的接触部件430发生接触的时刻最早。另外，这是由于：在接地端子230与形成在上层的端子260～290之间的关系中，距离Dt3小于距离Dt4，因此，在接地端子230的端部与接触部件430发生接触的时刻，与端子260～290相对应的接触部件460～490无法到达端子260～290。

接下来，墨盒100进一步向安装方向Z前进，如图8的(g)所示，各接触部件410～490(装置侧的接触部410c～490c)与电路基板200的端子210～290(端子侧接触部210c～290c)分别相接触。通过以上的动作，相对于印刷装置1000的墨盒100的安装完成。此外，与上述的墨盒100的安装有关的内容对所有的(六个)墨盒100是通用的。

以上，根据上述实施方式，能够获得以下的效果。

(1)当向印刷装置1000安装墨盒100时，在各接触部件410～490与电路基板200的一部分接触为止的期间，不存在比电路基板200的表面200a高的部分。由此，各接触部件410～490不会与电路基板200以外的部分接触。由此，能够减少异物的产生。并且，主体部101和电路基板200通过突起P1被可靠地固定。但是，由于该突起P1的顶部比电路基板200的表面200a突出，因此在将墨盒100向印刷装置1000安装时，突起P1与接触部件430接触。并且，随着这种接触，突起P1的一部分被削割而产生异物，因此存在接触部件430以该异物附着在接触部件430上的状态与端子230接触的可能性。在此，端子230是作为接地点来发挥功能的接地端子230。由此，即使接触部件430以异物附着在接触部件430上的状态与接地端子230接触，也能够减小基于错误的数据进行动作的可能性。即，降低了发生动作不良的可能性，从而能够保护墨盒100。

(2)棱镜单元130被配置在远离电路基板200的位置上。由此，例如，能够使因电路基板200与各接触部件410～490的接触而产生的异物难以附着，能够降低错误检测液体的余量的可能性。

(3)由于在电路基板200和供墨口140之间配置有第一肋141，因此，通过第一肋141能够减少例如因电路基板200和各接触部件410～490的接触而产生的异物进入供墨口140的情况。

(4)由于在电路基板200和棱镜单元130之间配置有第二肋142，因此，通过第二肋142能够减少例如因电路基板200和各接触部件410～490的接触而产生的异物进入棱镜单元130的情况。

(5)由于接地端子230与其他的端子210、220、240～290相比被配置在电路基板200中的距离下端部200b更近的位置处，因此，当将墨盒100安装到印刷装置1000上时，接地端子230能够比其他的端子210、220、240～290在更早的时刻与接触部件430接触。由此，能够减少墨盒100的动作不良的发生。

(6)由于在第一面101a上的与电路基板200的下端部200b相对应的区域中形成有平面区域150，即便在墨盒100掉落的情况下，电路基板200也不会直接与地板等接触，因此能够减少损坏。

(7)由于在侧视图中引导部110的顶部面110a的高度高于电路基板200的表面200a，因此，例如，在墨盒100掉落的情况下，电路基板200也不会直接与地板等接触，因此能够减少损坏。

此外，本实用新型不限于上述的实施方式，能够对上述的实施方式施加各种变更和改良等。下面对变形例进行叙述。

变形例1

在上述实施方式中，在与各接触部件410～490朝向作为多个接点的端子210～290而相对地通过的区域相对应的第一面101a上的区域中具有平面区域150，但不限于该构成。图9是示出变形例1所涉及的墨盒的构成的外观图。如图9所示，也可以在第一面101a上的、与电路基板200的下端部200b相对应的位置上设置引导部115。在这种情况下，从第一面101a至引导部115的顶部的高度被设定为小于从第一面101a至电路基板200的表面200a的高度。如此，当向印刷装置1000安装墨盒100时，引导部115和各接触部件410～490有可能接触，但该接触力被抑制得较小，因此由引导部115和各接触部件410～490的接触引起的异物的产生很少。另外，通过引导部115的设置，即使在墨盒100掉落的情况下，电路基板200也不会直接与地板等接触，因此能够防止损坏。另外，当向印刷装置1000安装墨盒100时，即便在引导部115与接触部件410～490中的任一者接触而产生了异物的情况下，通过设置在电路基板200的下端部200b和引导部115之间的、高度低于从第一面101a至引导部115的顶部的高度的部分捕获该异物，能够减小异物到达电路基板200的可能性。

符号说明

100  作为液体容器的墨盒

101  主体部

101a 第一面

101b 第二面

110  引导部

110a 顶部面

115  引导部

120  墨水室

130  棱镜单元

131  作为液体检测部的棱镜

140  作为液体供应口的供墨口

141  第一肋

142  第二肋

150  平面区域

200  电路基板

200a 表面

200b 下端部

200c 上端部

210、220、240～290  作为接点的端子

230      作为接地点的接地端子

410～490 接触部件

1000     印刷装置

P1       作为固定部的突起

Claims (10)

1.一种液体容器，其特征在于，所述液体容器能够相对于印刷装置拆装，所述液体容器包括：

电路基板，所述电路基板被配置在所述液体容器的主体部的第一面上；以及

固定部，所述固定部固定所述主体部和所述电路基板，

所述电路基板具有在所述液体容器被安装在所述印刷装置上的状态下与所述印刷装置的各接触部件接触的多个接点，

所述固定部以比所述电路基板的表面突出的状态固定所述主体部和所述电路基板，

当将所述液体容器安装到所述印刷装置上时，所述各接触部件朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域低于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度，

所述多个接点中的、被配置在所述安装方向上的所述固定部的下游侧的所述接点为接地点。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器包括用于以光学方式检测所述液体容器内的液体的余量的液体检测部，

所述液体检测部被配置在与所述第一面交叉的第二面上的、所述第二面的端部中的与所述第一面侧相反侧的端部上。

3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器包括设置在所述第二面上并向所述印刷装置供应所述液体容器内的所述液体的液体供应口，

在所述第二面上的、所述第一面侧的端部与所述液体供应口之间设置有第一肋。

4.如权利要求2或3所述的液体容器，其特征在于，

在所述第二面上的、所述第一面侧的端部与所述液体检测部之间设置有第二肋。

5.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的、从所述电路基板的上游端部至所述接地点的距离小于从所述上游端部至其他的所述接点的距离。

6.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

当将所述液体容器安装到所述印刷装置上时，所述各接触部朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域为平面区域。

7.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器设置有引导将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的所述电路基板的下游端部的一部分的引导部，

在侧面观察中，从所述第一面至所述引导部的顶部的高度高于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度。

8.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的、从所述电路基板的上游端部至所述接地点的距离小于从所述上游端部至其他的所述接点的距离。

9.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

当将所述液体容器安装到所述印刷装置上时，所述各接触部朝向所述各接点而相对地通过的所述第一面上的区域为平面区域。

10.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器设置有引导将所述液体容器安装到所述印刷装置的安装方向上的所述电路基板的下游端部的一部分的引导部，

在侧面观察中，从所述第一面至所述引导部的顶部的高度高于从所述第一面至所述电路基板的表面的高度。

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