CN203391117U - 一种砂浆供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆供给系统。公开的砂浆供给系统包括运输砂料的砂料运输车、生产砂浆的砂浆搅拌站和将砂浆输送到预定施工地点的砂浆输送系统；所述砂浆搅拌站位于施工现场中。由于砂浆输送距离较小，在保证砂浆品质的前提下，或者不需要添加缓凝剂，或者少添加缓凝剂，或者不需要对运输砂浆进行搅拌，或者不需要对运输的砂浆进行精准搅拌控制，进而可以降低砂浆的运输成本。这样，利用该砂浆供给系统就可以在降低砂浆的运输成本的同时，保证供给到施工现场的砂浆的品质。

Description

一种砂浆供给系统

技术领域

本实用新型涉及砂浆供给技术，特别涉及一种砂浆供给系统。 

背景技术

砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料，经拌制后形成的拌合物；可以用于砌筑、抹灰等施工作业。为满足日益增长的砂浆施工需求，通常用砂浆搅拌站生产的砂浆，并供给砂浆机，然后可以通过砂浆泵喷涂至带施工面。 

砂浆搅拌站由专门的企业建设砂浆搅拌站，并向施工单位提供砂浆。砂浆搅拌站一般包括控制系统、储料系统和搅拌系统。控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制。储料系统用于储存水泥、砂及其他物料；储料系统一般包括多个物料罐；其中，有用于存储水泥及其他粉态物料的粉料罐，有用于存储砂料的砂料罐。多个物料罐分别经过相应输料装置与所述搅拌系统连接，以将预定量的物料输送到搅拌系统。搅拌系统可以混合各种物料，形成砂浆成品。 

当前，砂浆搅拌站一般为一个独立的建筑物，且位于无居民或居民较少的位置（如城乡结合部），以减小污染产生的损害；对于城市内的建筑建设而言，砂浆搅拌站通常离施工现场有相当一段距离。现有的砂浆供给过程是：首先，利用普通卡车将砂料、水泥等原料运输至砂浆搅拌站，然后，砂浆搅拌站利用上述原料生产砂浆，再利用搅拌运输车将砂浆成品运输至施工现场供给砂浆泵，砂浆泵将砂浆喷涂至待施工面。 

通常，砂浆搅拌站与施工现场的距离为10公里至50公里之间。一般来讲，搅拌运输车从砂浆搅拌站到施工现场需要较长的时间，基于砂浆性能会随时间变化而变化的特点，为了在施工时保证砂浆的品质，一方面需要控制搅拌运输车的搅拌筒（搅拌筒中设置的搅拌机构，在运输过程中，搅拌机构随搅拌筒旋转，可以保持砂浆的运动）的转速和转数，以避免砂浆性能变化过大（如 CN101642939B公开的搅拌运输车控制技术）；另一方面还需要在砂浆中添加适当的缓凝剂，以延缓砂浆凝固、粘结。上述两方面的原因导致砂浆运输成本提高。 

在远距离运输供给砂浆情形下，为了降低砂浆的运输成本，当前，通常采用具有较大容积的搅拌筒的搅拌运输车运输砂浆；而这又对搅拌运输车及搅拌运输车的控制提出了更高的要求。随着施工要求的不断提高，要保证供给的砂浆的品质，就无法避免砂浆的运输成本的提高；要降低砂浆的运输成本就必然降低砂浆的品质，进而无法满足施工需要，影响施工质量。也正是由于上述矛盾，导致当前一些建筑施工质量降低。 

因此，如何在降低砂浆的运输成本的同时，保证供给到施工现场的砂浆的品质，是当前砂浆供给技术一大技术难题。 

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型的第一个目的在于提供一种砂浆供给系统，该砂浆供给系统可以在降低砂浆的运输成本的同时，保证供给到施工地点的砂浆的品质。 

本实用新型提供的砂浆供给系统包括运输砂料的砂料运输车、生产砂浆的砂浆搅拌站和将砂浆输送到预定的施工地点的砂浆输送系统；所述砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里，所述砂浆搅拌站位于所述施工地点所在的施工现场之中，所述砂浆搅拌站包括砂料储存斗、螺旋输送机、砂料计量斗和搅拌系统；所述螺旋输送机的两端分别与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连；所述砂料计量斗的内腔与所述搅拌系统的搅拌腔相通； 

所述砂料运输车包括砂料储存箱和砂料输出管；所述砂料输出管的一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连，另一端与所述砂料储存斗的砂料输入口可拆卸地配合。 

可选的，所述砂料储存斗支撑在地面上；所述砂料计量斗位于所述搅拌系统上方；所述螺旋输送机的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗和砂料计量斗 相连；所述砂料储存斗形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。 

可选的，所述砂浆搅拌站还包括粉料罐和粉料输送管；所述粉料输送管的一端与一个所述粉料罐相连，另一端通过计量装置与所述搅拌系统的搅拌腔相连。 

可选的，所述砂浆搅拌站包括搅拌框架和储料框架；所述搅拌系统安装在所述搅拌框架上；多个所述粉料罐均安装在一个所述储料框架上。 

可选的，所述搅拌框架包括支撑搅拌系统的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂；所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂； 

或/和，所述储料框架包括支撑所述粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂；所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。 

可选的，所述砂浆输送系统包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐，且所述砂浆罐中无搅拌机构。 

可选的，所述砂浆输送系统包括至少一个输送管道，所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站的砂浆输出口相对。 

本实用新型提供的砂浆供给系统中，包括砂浆搅拌站、砂料运输车和砂浆输送系统；所述砂浆搅拌站位于距离所述施工地点小于5公里的范围之内；进而可以大幅度地减小成品砂浆搅拌站与施工地点之间的距离，减小砂浆的输送距离；由于砂浆输送距离较小，在保证砂浆品质的前提下，或者不需要添加缓凝剂，或者少添加缓凝剂，或者不需要对运输砂浆进行搅拌，或者不需要对运输的砂浆进行精准搅拌控制，进而可以降低砂浆的运输成本。这样，利用该砂浆供给系统就可以在降低砂浆的运输成本的同时，保证供给到施工地点的砂浆的品质。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆搅拌站位于所述施工地点所在的施工现场之中；基于施工现场相对独立（由封闭围挡围成），一方面可以减小砂浆的输 送距离；另一方面可以减小砂浆搅拌站对施工现场之外区域的不利影响。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆搅拌站包括砂料储存斗、螺旋输送机、砂料计量斗和搅拌系统；所述螺旋输送机的两端分别与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连；所述砂料计量斗的内腔与所述搅拌系统的搅拌腔相通；所述砂料运输车包括砂料储存箱和砂料输出管；所述砂料输出管一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连，另一端与所述砂料储存斗的砂料输入口可拆卸地配合。这样可以防止砂料在施工现场或其他预定区域产生不必要的泄漏，减小砂浆搅拌站对施工的不利影响。同时，该技术方案中，不需要设置储存砂料的物料罐，由于砂料是制作砂浆主要物料，进而可以较大程度上减小砂浆搅拌站的结构和轮廓，方便砂浆搅拌站转场。 

进一步的技术方案中，所述砂料储存斗支撑在地面上；所述砂料计量斗位于所述搅拌系统上方；所述螺旋输送机的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗和砂料计量斗相连；这样比较方便地将螺旋输送机与所述砂料储存斗和砂料计量斗分离，方便砂浆搅拌站的组装与拆分。所述砂料储存斗形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积；这样，砂料储存斗存储的砂料可以供应搅拌系统较长时间的砂料需要，在砂料运输车未及时送料时，可以保证砂浆搅拌站的连续生产，或者减少砂浆搅拌站的生产间断。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆搅拌站还包括粉料罐和粉料输送管；所述粉料输送管两端分别与一个所述粉料罐和所述搅拌系统的搅拌腔相连。这样，在粉料从粉料罐输送到搅拌腔过程中保持与外界的封闭，可以防止粉料在施工现场或其他预定区域泄漏，减小砂浆搅拌站产生的不利影响。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆搅拌站包括搅拌框架和储料框架；所述搅拌系统安装在所述搅拌框架上；多个所述粉料罐均安装在一个所述储料框架上。这样，砂浆搅拌站包括相对独立的两个部分，进而可以为砂浆搅拌站的转场和运输提供方便，降低砂浆生产成本和供给成本。 

在进一步的技术方案中，所述搅拌框架包括支撑搅拌系统的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑 臂；所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂。这样，搅拌框架就有两种状态；在进行砂浆生产时，可以使第一支撑臂伸长，为砂浆成品输出提供便利；在运输转场不需要输出砂浆成品时，可以使第一支撑臂缩短，减小搅拌框架的高度，进而减小搅拌系统及搅拌框架形成的搅拌总成的整体高度，方便搅拌总成的转场和运输。同时，储料框架包括支撑粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂；所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。储料框架也可以有两种状态：一种状态下，满足粉料卸料需要；另一种状态下，方便储料框架和粉料罐形成的储料总成的转场运输。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆输送系统包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐，且所述砂浆罐中无搅拌机构。相对于背景技术中搅拌运输车的结构，利用该技术方案中的砂浆输送系统，在运输砂浆过程中，不对砂浆进行搅拌，使砂浆以静态的方式运输。由于所述砂浆搅拌站与施工地点之间距离较小，砂浆输送距离较短，使砂浆在运输过程中保持静态，也可以保证砂浆的品质；同时可以方便砂浆的运输，降低砂浆的运输成本。 

在进一步的技术方案中，所述砂浆输送系统包括至少一个输送管道，所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站的砂浆输出口相对。通过由于砂浆输送距离较短，通过适当的输送管道输送砂浆，可以避免砂浆装/卸产生的不利影响，减小砂浆遗漏，提高砂浆运输效率。 

相对于现有技术，在运输砂浆中均添加缓凝剂的手段，本实用新型提供的一个技术方案中，可以不设置添加缓凝剂的机构，由于不需要添加缓凝剂，不仅可以直接节省缓凝剂的费用，还可以提高砂浆生产、供给效率，间接降低砂浆供给成本。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 

图1为本实用新型实施例提供的砂浆供给系统工作原理示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的砂浆供给系统中，一种砂浆搅拌站的工作原理示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的砂浆供给方法的流程图。 

图中： 

砂浆搅拌站100、砂料储存斗111、螺旋输送机112、砂料计量斗113、搅拌系统120、粉料罐131、粉料输送管132、搅拌框架140、储料框架150、施工地点200、砂浆输送系统300、砂料运输车400、筛料系统500。 

具体实施方式

基于砂浆供给技术的技术难题，申请人对砂浆的组份、搅拌运输车的结构、搅拌运输车搅拌筒的控制进行了相应研究；而后，改变技术研究方向，突破传统技术思维，从新的角度提出了改变砂浆搅拌站运转位置的技术方案，以解决上述技术难题，以下对本实用新型提供的实施例进行详细说明。 

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

本部分中，以砂浆搅拌站位于预定施工地点所在的施工现场之中为例对本实用新型提供的实施例进行描述；可以理解，本实用新型的核心在于改变砂浆搅拌站运转位置，因此，在砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里时，就可以实现本实用新型的目的，对于位于预定施工地点所在的施工现场之外，且位于距离所述施工地点小于5公里的情形，不再一一描述。 

术语说明： 

施工现场：本文件中，基于砂浆供给的特定技术领域，“施工现场”指根据《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）规定的内容确定；具体是指由高度不小于1.8m的封闭围挡围成的区域； 

施工地点：基于上述施工现场的意义，施工地点为位于施工现场内，具体应用砂浆的位置； 

距离：本文件中，所述的“距离”为路程距离。 

请参考图1，该图为本实用新型实施例提供的砂浆供给系统工作原理示意图。该砂浆供给系统包括运输砂料的砂料运输车400、生产砂浆的砂浆搅拌站100和将砂浆输送到预定施工地点200的砂浆输送系统300；砂浆搅拌站100位于施工现场中（图中用锯齿线示出了封闭围挡L的位置，封闭围板L围成的区域示意为施工现场）。三者配合使用，砂料运输车400从预定的位置砂料运输到施工现场，为砂浆搅拌站100提供生产原料，砂浆搅拌站100可以利用砂料及其他预定物料生产砂浆。砂浆输送系统300将砂浆搅拌站100生产的砂浆输送到预定施工地点200（图中用砂浆泵示出了施工地点的位置），为砂浆泵或其他设备提供砂浆。砂浆输送系统300可以为现有的搅拌运输车。 

由于砂浆搅拌站100位于施工现场中；进而可以大幅度地减小成品砂浆搅拌站与施工地点200之间的距离，减小砂浆的输送距离；由于砂浆的输送距离较小，在保证砂浆品质的前提下，可以采用与现有技术不同的措施：可以不添加缓凝剂，或者少添加缓凝剂，可以不对运输砂浆进行搅拌（使砂浆以静态方式运输），或者不对运输的砂浆进行精准搅拌控制。这样的措施可以降低砂浆的运输成本。这样，利用该砂浆供给系统就可以在降低砂浆的运输成本的同时，保证供给到施工现场的砂浆的品质。 

砂浆搅拌站可以采用已知的结构。请参考图2，该图为本实用新型实施例提供的砂浆供给系统中，一种砂浆搅拌站的工作原理示意图。本实用新型提供的实施例中，砂浆搅拌站100可以包括砂料储存斗111、螺旋输送机112、砂料计量斗113和搅拌系统120。螺旋输送机112可以为现有的结构，可以包括位于外部的筒体和位于筒体内的螺旋体。其种，螺旋输送机112的一端与砂料储存斗111相连，另一端与砂料计量斗113相连；砂料计量斗113的内腔与搅拌系统120的搅拌腔相通。这样，在砂料从砂料储存斗111输送到搅拌系统120的搅拌腔时，可以保持与外界的封闭，进而可以防止砂料泄漏，减小砂浆搅拌站100对施工现场的不利影响。同时，该实施例中，不需要设置储存砂料的物料罐，由于砂料是制作砂浆主要物料，进而可以较大程度上减小砂浆搅拌站100 的结构和轮廓，方便砂浆搅拌站100的转场。 

另外，砂料运输车400可以包括砂料储存箱和砂料输出管；所述砂料输出管一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连，另一端与砂料储存斗111的砂料输入口可拆卸地配合。这样，在砂料运输车400到达砂浆搅拌站100所在的位置时，可以使所述砂料输出管的一端与砂料储存斗111的砂料输入口配合；这样可以减少砂料运输车400向砂料储存斗111卸料时在施工现场中泄漏，减小砂料运输对施工现场的不利影响。在卸料完毕合，可以方便地将使所述砂料输出管的一端与砂料储存斗111分离。一个具体实施方式中，可以设置串连在上述砂料输出管上的开关阀，以使砂料输出管可以保持封闭，为向砂料运输车400装入砂料提供方便。 

如图2所示，本实施例中，砂料储存斗111可以支撑在地面上；砂料计量斗113位于搅拌系统120上方；螺旋输送机112的两端分别可拆卸地与砂料储存斗111和砂料计量斗113相连；其延伸方向可以具有预定的角度。这样可以比较方便地将螺旋输送机112与砂料储存斗111或砂料计量斗113分离，方便砂浆搅拌站100的组装与拆分。另外，砂料储存斗111形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。这样，砂料储存斗存储的砂料可以供应搅拌系统较长时间的砂料需要，在砂料运输车未及时送料时，可以保证砂浆搅拌站连续生产，或者减少砂浆搅拌站的生产间断，方便砂浆供给系统的组织管理。 

请参考图2，本实施例中，砂浆搅拌站100还包括粉料罐131和粉料输送管132；粉料输送管132的一端与一个粉料罐131相连，另一端通过计量装置与搅拌系统120的搅拌腔相连。计量装置可以为现有的计量装置，以向搅拌腔定量输送粉料。这样，在粉料从粉料罐131输送到搅拌腔过程中，可以保持与外界的封闭，防止粉料在施工现场中泄漏，减小砂浆搅拌站对施工现场的不利影响。 

本实施例中，砂浆搅拌站100包括搅拌框架140和储料框架150；搅拌系统120安装在搅拌框架140上，形成搅拌总成；多个粉料罐131均安装在一个 储料框架150上，形成储料总成。这样，砂浆搅拌站包括相对独立的两个部分，在砂浆搅拌站转场运输时，可以将搅拌总成和储料总成分别形成一个整体，分成两个部分进行转场运输；这样就可以为砂浆搅拌站100的转场和运输提供方便，降低砂浆生产成本和供给成本。 

另外，一个实施例中，搅拌框架140可以包括支撑搅拌系统的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂；所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂。这样，搅拌框架140就有两种状态：在进行砂浆生产时，可以使第一支撑臂伸长，为砂浆成品输出提供便利；在运输转场不需要输出砂浆成品时，可以使第一支撑臂缩短，减小搅拌框架140的高度，进而减小搅拌系统120及搅拌框架140形成的搅拌总成的整体高度，方便搅拌总成的转场和运输。 

同样，储料框架150也包括支撑粉料罐的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂；所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。同样，储料框架也可以有两种状态：一种状态下，可以满足粉料卸料需要；另一种状态下，可以方便储料框架和粉料罐形成的储料总成的转场运输。 

上述可伸缩支撑臂可以包括液压缸及其他可伸缩的结构。 

由于砂浆搅拌站100位于施工现场中，砂浆的输送距离大大缩短；在一个实施例中，砂浆输送系统300包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐，且所述砂浆罐中无搅拌机构。相对于现有的搅拌运输车的结构（搅拌筒设有搅拌机构）；该实施例中，容纳砂浆的砂浆罐不设置搅拌机构，使砂浆以静态的方式运输。由于砂浆搅拌站100位于施工现场中，砂浆输送距离较短，使砂浆在运输过程中保持静态，也可以保证砂浆的品质；同时可以方便砂浆的运输，降低砂浆的运输成本。同样，由于砂浆搅拌站100位于施工现场中，砂浆输送系统300可以包括至少一个输送管道，所述输送管道的一端与砂浆搅拌站100的砂浆输出口相对，以接收砂浆搅拌站100生产的砂浆。输送管道可以为可弯曲的结构，也可以由多节预定管道相接形成。 

请再参考图1，本实用新型提供的一个实施例中，砂浆供给系统还可以包括筛料系统500，筛料系统500位于所述施工现场之外。筛料系统500可以为已知的筛料系统。筛料系统500与砂料运输车400配合使用，可以将经过筛选的砂料装到砂料运输车400上。筛料系统500可以位于预定的位置，其距离施工地点200之间的距离可以大于5公里。 

在提供上述砂浆供给系统基础上，本实用新型还提供一种砂浆供给方法。提供的砂浆供给方法可以利用上述任一种砂浆供给系统实施。 

请参考图3，该图为本实用新型实施例提供的砂浆供给方法的流程图。该实施例提供的砂浆供给方法可以包括以下步骤： 

步骤S100，利用砂料运输车400将砂料运输到施工现场。即利用所述砂料运输车400将砂料运输到砂浆搅拌站100所在的位置，为砂浆搅拌站100提供生产砂浆的原料。 

步骤S200，使位于施工现场中的砂浆搅拌站100运转，利用该砂料在施工现场生产砂浆。 

步骤S300，利用位于施工现场的砂浆输送系统300将步骤S200生产的砂浆运输到所述施工现场的施工地点。 

进一步的技术方案中，在步骤S100中，可以利用砂料运输车400将位于施工现场外的砂料运输到施工现场。当然，也可以将位于其他位置的砂料运输到施工现场。 

在步骤S300中，具体可以是，利用位于施工现场的砂浆输送系统300将步骤S200生产的砂浆以静态的方式运输到所述施工现场的施工地点。当然，也可以利用现有的搅拌运输车输送砂浆。 

由于砂浆搅拌站100位于施工现场中，砂浆运输距离较短，与现有的砂浆供给方法均添加缓凝剂的过程相比而言，本实用新型实施例提供的砂浆供给方法中，可以无添加缓凝剂的步骤，也可以保证砂浆的品质。相对应的，提供的砂浆供给中，也可以不设置添加缓凝剂的机构。 

上述砂浆供给方法的基本原理及相应效果可参考上述对砂浆供给系统的描 述，在此不再赘述。 

可以理解：在砂浆搅拌站距离所述施工地点小于5公里范围内时，也可以应用上述具体实施方式提供的技术方案。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种砂浆供给系统，其特征在于，包括运输砂料的砂料运输车（400）、生产砂浆的砂浆搅拌站（100）和将砂浆输送到预定的施工地点（200）的砂浆输送系统（300）；所述砂浆搅拌站（100）距离所述施工地点（200）小于5公里，所述砂浆搅拌站（100）位于所述施工地点（200）所在的施工现场之中，所述砂浆搅拌站（100）包括砂料储存斗（111）、螺旋输送机（112）、砂料计量斗（113）和搅拌系统（120）；所述螺旋输送机（112）的两端分别与所述砂料储存斗（111）和砂料计量斗（113）相连；所述砂料计量斗（113）的内腔与所述搅拌系统（120）的搅拌腔相通； 

所述砂料运输车（400）包括砂料储存箱和砂料输出管；所述砂料输出管的一端与所述砂料储存箱形成的、可封闭的砂料腔相连，另一端与所述砂料储存斗（111）的砂料输入口可拆卸地配合。 

2.根据权利要求1所述的砂浆供给系统，其特征在于，所述砂料储存斗（111）支撑在地面上；所述砂料计量斗（113）位于所述搅拌系统（120）上方；所述螺旋输送机（112）的两端分别可拆卸地与所述砂料储存斗（111）和砂料计量斗（113）相连；所述砂料储存斗（111）形成的储存容积不小于所述砂料储存箱形成的砂料腔的容积。 

3.根据权利要求1所述的砂浆供给系统，其特征在于，所述砂浆搅拌站（100）还包括粉料罐（131）和粉料输送管（132）；所述粉料输送管（132）的一端与一个所述粉料罐（131）相连，另一端通过计量装置与所述搅拌系统（120）的搅拌腔相连。 

4.根据权利要求3所述的砂浆供给系统，其特征在于， 

所述砂浆搅拌站（100）包括搅拌框架（140）和储料框架（150）；所述搅拌系统（120）安装在所述搅拌框架（140）上；多个所述粉料罐（131）均安装在一个所述储料框架（150）上。 

5.根据权利要求4所述的砂浆供给系统，其特征在于， 

所述搅拌框架（140）包括支撑搅拌系统（120）的上搅拌框架、支撑在地面上的下搅拌框架及连接在所述上搅拌框架和下搅拌框架之间的第一支撑臂；所述第一支撑臂为可伸缩支撑臂； 

或/和，所述储料框架（150）包括支撑所述粉料罐（131）的上储料框架、支撑在地面上的下储料框架及连接在所述上储料框架和下储料框架之间的第二支撑臂；所述第二支撑臂为可伸缩支撑臂。 

6.根据权利要求1至5任一项所述的砂浆供给系统，其特征在于，所述砂浆输送系统（300）包括可移动式底盘和固定在所述可移动式底盘上的砂浆罐，且所述砂浆罐中无搅拌机构。 

7.根据权利要求1至5任一项所述的砂浆供给系统，其特征在于，所述砂浆输送系统（300）包括至少一个输送管道，所述输送管道的一端与所述砂浆搅拌站（100）的砂浆输出口相对。 

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