CN203390460U - H型钢全熔透焊接用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块；焊接时，将H钢放置到两个托臂上，利用楔形垫块调整H钢的腹板和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本实用新型结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种全熔透焊接过程中使用的工件定位装置。
背景技术
传统的焊接工艺存在以下缺点：焊接效率低，焊接成本高，焊接产生的烟尘污染环境，不利于节能减排和员工身心健康。采用传统的焊接工艺，焊接完成后，需要进行清根处理，工序复杂，劳动强度大。H型钢全熔透焊接方法能够解决上述问题，这种焊接方法在使用过程中，为了获得更好的焊接效果，需要使H钢的腹板与水平线呈30°角，而现有技术中没有用于放置H钢的合适装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，保证H钢焊接效率和焊接质量的H型钢全熔透焊接用装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块。
作为一种优选的技术方案，所述两个托臂之间的夹角大于60°且小于90°。
作为一种优选的技术方案，所述楔形垫块为楔铁。
由于采用了上述技术方案，H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块；焊接时，将H钢放置到两个托臂上，利用楔形垫块调整H钢的腹板和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本实用新型结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例H型钢全熔透焊接方法的焊接顺序示意图；
图中：1-楔形垫块；21-底座；22-托臂；23-支撑臂；31-腹板；32-翼缘板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
H型钢包括两块平行设置的翼缘板32，两块翼缘板32之间焊接有腹板31。
如图1所示，H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，包括底座21，所述底座21上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂22，所述两个托臂22之间的夹角大于60°且小于90°，两个所述托臂22和所述底座21之间分别安装有支撑臂23，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块1，所述楔形垫块1为楔铁。
焊接时，将H钢放置到两个托臂22上，利用楔形垫块1调整H钢的腹板31和水平线的角度，以获得最佳的焊接角度，提高焊接质量；本实用新型结构简单，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
H型钢全熔透焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：腹板31开单边坡口,坡口角度为45～50度，钝边厚度3～5mm；
腹板31的坡口可以采用气割坡口或机械加工两种方式，气割时由于钢板的不平度和气割轨道直线度影响，容易造成坡口钝边不均匀，气割时，气割工随时调节割嘴以保证钝边的尺寸，对不符合要求的要处理合格，钝边大的要修磨,并修磨干净，去除氧化铁等影响焊接的缺陷；条件允许完全可以避免气割缺点，采用多头火焰切割机进行钢板下料，根据工艺要求用铣边机铣出坡口。
步骤二：焊接H型钢组对，腹板31和翼缘板32之间留有2～5°的变形角度，用CO2气体保护焊在腹板31坡口侧进行定位焊，焊脚高度K=3～5mm,焊缝长度每隔400～450mm焊接40～50mm；组对间隙0～1mm，间隙超出1mm的用CO2气体保护焊进行补焊，焊脚高度K=3～4mm；焊丝直径1.2mm焊接电流150～210A，焊接电压19.5～23V，气流量6～8L/min。
步骤三：如图1所示，将定位好的H型钢放置到V型架上，利用楔形垫块1调整型钢腹板31和翼缘板32角度，保证腹板31和水平线的夹角为25°～35°，本实施例中，调整所述腹板31和水平线的夹角为30°，使焊丝在角平分线上，采用埋弧自动焊焊接打底；焊丝直径4.0mm，焊接电流600～650A，焊接电压31～34V，焊接速度30～34cm/min，二层填充采用焊丝直径5.0 mm，焊接电流650～680A，焊接电压32～34V，焊接速度30～34cm/min。
步骤四：坡口面根部焊道焊接，采用多层多道、双面埋弧焊焊接，焊后进行矫正；实现了中薄板的全熔透焊接且不需要清根，变形量小；
焊接完一条主角焊缝后，将H型钢翻转，焊接非坡口面主角焊缝；焊接电流750～800A，焊接电压34～36V，焊接速度30～34cm/min。
步骤五：最后进行坡口面盖面焊道焊接，焊接电流650～750A，焊接电压32～34V，焊接速度30～34cm/min。
如图2所示，焊接过程中，坡口面根部焊道焊接顺序为：先焊接焊道a和b，然后将H型钢翻转，焊接非坡口面主角焊缝c，最后依次焊d和e。按照上述步骤焊接的产品，无需清根处理，没有焊接裂纹；焊接过程环保，节约能源，技术先进，安全可靠，简化了装配工艺，有利于节能减排。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.H型钢全熔透焊接用装置，用于放置H型钢，其特征在于：包括底座，所述底座上固定安装有托架，所述托架包括呈V型设置的两个托臂，两个所述托臂和所述底座之间分别安装有支撑臂，所述托架上设置有位置可调的楔形垫块。
2.如权利要求1所述的H型钢全熔透焊接用装置，其特征在于：所述两个托臂之间的夹角大于60°且小于90°。
3.如权利要求1或2所述的H型钢全熔透焊接用装置，其特征在于：所述楔形垫块为楔铁。
Priority Applications (1)
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| CN201320469416.9U CN203390460U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | H型钢全熔透焊接用装置 |
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| CN201320469416.9U CN203390460U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | H型钢全熔透焊接用装置 |
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| CN203390460U true CN203390460U (zh) | 2014-01-15 |
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| CN201320469416.9U Expired - Lifetime CN203390460U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | H型钢全熔透焊接用装置 |
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| CN (1) | CN203390460U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262882A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 中国冶集团有限公司 | 用于大型及弯曲型h型钢双丝埋弧焊的装置及焊接方法 |
| CN111687573A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种焊接支架 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN201320469416.9U patent/CN203390460U/zh not_active Expired - Lifetime
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