CN203374324U - 低压流通组件 - Google Patents

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Abstract

低压流通组件，其包括前轴封，该前轴封套装在低压转子外侧，该低压转子包括至少一个隔板，该隔板包括静叶片、动叶片、静叶栅和叶顶，所述转子的另一端还套装后轴封，所述转子通过联轴器与发电机轴连接。本实用新型的低压流通组件可有效减轻末级动叶的水蚀现象，避免空气漏入，提高能量传递效率，在工程实际使用中具有降低能量损耗，提高供热效率的积极效果。

Description

低压流通组件
技术领域
本实用新型涉及一种低压流通组件，特别是一种汽轮机低压流通结构。
背景技术
目前我国供热现状以抽汽供热和小机组低真空背压供热技术为主，少数地域存在有利用地源热泵实施供冷和供热。另外由于供热面积的不断扩大以及设备改造滞后，地方小锅炉供热方式依然存在，这种供热方式不仅环境污染严重，而且经济性极差。经济效益和社会效益要求的提供，导致容量偏小、能耗较高的汽轮机组在电力发展迅速、竞争日益激烈的今天已无任何优势。对机组进行供热改造已成为延长机组寿命、提高机组效率的最有效途径，同时采用低压部分改造实现循环水直供是最合适的方法。汽轮机作为火力发电站的主要设备，其低压缸的排汽为负压，因此需要对转轴与排汽缸的端部进行密封，防止空气进入、有效维持凝汽器的真空环境，以保证汽轮机的低压流通组件的流通效率。凝汽器汽轮机的设计排汽压力一般是5kPa左右，汽轮机低压流通效率的好坏，直接影响排汽压力的大小，若流通通道设计不合理可能直接导致汽轮机的排汽压力升高，影响机组的经济性，而排汽压力每上升1kPa需要发电煤耗上升1%左右，即每上升1kPa排汽压力需要3g/kW.h 标准煤。为实现节能减排的目标，研制实用、可靠的汽轮机低压流通装置、有效维持和降低汽轮机排汽压力非常必要。
实用新型内容
本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种汽轮机的低压流通组件，其包括前轴封，该前轴封套装在低压转子外侧，该低压转子包括至少一个隔板，该隔板包括静叶片、动叶片、静叶栅和叶顶，所述转子的另一端还套装后轴封。
优选的是，所述转子通过联轴器与发电机轴连接，该转子将机械能传递给发电机从而使发电机运转并发电。
在上述任一方案中优选的是，所述发电机轴位于工作平台的上方。
在上述任一方案中优选的是，所述前轴封包括汽封。
在上述任一方案中优选的是，所述后轴封包括汽封。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板包括两个压力级。
在上述任一方案中优选的是，每个压力级包括四个隔板。
在上述任一方案中优选的是，所述静叶片均采用新型优化高效新叶型，提高了级效率，增加攻角范围以改善变工况性能。
在上述任一方案中优选的是，所述动叶片顶端包括动叶片叶顶汽封。
在上述任一方案中优选的是，各级动叶片采用自带围带整圈连接，动叶围带加工为内斜外平结构，使子午面形成光顺通道。
在上述任一方案中优选的是，各级动叶片叶型设计使汽道上下流速分布合理，减少了动叶片损失。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板之间装有隔板汽封。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板汽封为低压隔板汽封。
在上述任一方案中优选的是，除末级动叶外，动叶片顶部采用疏齿式可调汽封代替原设计有两道汽封齿的高低齿汽封，以减少漏汽损失。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板全部采用焊接钢隔板，焊接钢隔板材质好、叶栅部分加工精度高，能保证静叶栅达到设计气动热力性能，并可延长隔板使用寿命。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板采用直焊式结构。
在上述任一方案中优选的是，所述静叶片采用弯扭叶型。
在上述任一方案中优选的是，所述静叶片出汽边厚度为0.38mm。
在上述任一方案中优选的是，所述隔板的轴端采用直平齿汽封。
 在上述任一方案中优选的是，所述隔板的叶顶采用梳齿汽封，梳齿汽封即类似于梳齿形状。
在上述任一方案中优选的是，末级隔板外环设置有除湿结构，汽流中的小水滴在离心力的作用下落入去湿槽中，绕过末级动叶，直接进入排汽口，可有效减轻末级动叶的水蚀现象。
在上述任一方案中优选的是，所有隔板中分面采用螺栓紧固，检修时内缸不用吊出。
在上述任一方案中优选的是，最后两级隔板采用平滑过渡的导流环代替，做功后的蒸汽通过排汽导流环二套进入凝汽器。
本实用新型的一种低压流通组件的工作方式是：凝汽器中的汽体进入低压前轴封的供汽腔室，并分别向两侧隔板流动，低压组件正反向共8付隔板，采用直焊式结构，静叶全部采用弯扭叶型，静叶出汽边修薄到0.38mm，低压隔板、轴端采用直平齿汽封，叶顶采用梳齿汽封。末级隔板外环设置有除湿结构，汽流中的小水滴在离心力的作用下落入去湿槽中，绕过末级动叶，直接进入排汽口，可有效减轻末级动叶的水蚀现象。所有隔板中分面采用螺栓紧固，检修时内缸不用吊出。最后两级隔板采用平滑过渡的导流环代替，做功后的蒸汽通过排汽导流环二套进入凝汽器。
本实用新型的低压流通组件可有效减轻末级动叶的水蚀现象，避免空气漏入，提高能量传递效率，在工程实际使用中具有降低能量损耗，提高供热效率的积极效果。
本实用新型的低压流通组件的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
附图说明
图1为按照本实用新型的低压流通组件的一优选实施例的剖面结构示意图。
图2为图1所示实施例的22级动叶片叶顶汽封结构示意图。
图3为图1所示实施例的23级动叶片叶顶汽封结构示意图。
图4为图1所示实施例的20-22级和24-26级隔板的结构示意图。
图5为图1所示实施例中的汽封的结构示意图。
图1-图5中数字分别表示：
1 联轴器                     2 低压转子
3 低压前轴封                 4 导流环
5 低压隔板汽封               6 第27级隔板
7 第26级隔板                8 第25级隔板
9 第24级隔板                10 分流环
11 第20级隔板               12 第21级隔板
13 第22级隔板               14 第23级隔板
20 第20级动叶片叶顶汽封     21第21级动叶片叶顶汽封
22 第22级动叶片叶顶汽封     23第23级动叶片叶顶汽封
24 第24级动叶片叶顶汽封     25第25级动叶片叶顶汽封
26 第26级动叶片叶顶汽封     27第27级动叶片叶顶汽封
28 发电机轴                  29工作平台。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型低压流通组件，图1为按照本实用新型的低压流通组件的一优选实施例的剖面结构示意图，图2-图4所示为本实施例的22级和23级动叶片叶顶汽封结构示意图及20-22级和24-26级隔板的结构示意图，本实施例中，低压流通组件包括低压前轴封3，该低压前轴封3套装在低压转子2外侧，该低压转子3包括八付隔板，该隔板包括静叶片、动叶片、静叶栅。
本实施例中，所述转子3通过联轴器与发电机轴28连接，该转子3将机械能传递给发电机从而使发电机运转并发电。
本实施例中，所述发电机轴28位于工作平台29的上方。
本实施例中，所述前轴封包括汽封。
本实施例中，所述后轴封包括汽封。
本实施例中，所述隔板包括两个压力级。
本实施例中，每个压力级包括四个隔板。
本实施例中，所述隔板包括静叶片。
本实施例中，所述静叶片均采用新型优化高效新叶型，提高了级效率，增加攻角范围以改善变工况性能。
本实施例中，所述所述动叶片顶端包括动叶片叶顶汽封。
本实施例中，各级动叶片采用自带围带整圈连接，动叶围带加工为内斜外平结构，使子午面形成光顺通道。
本实施例中，各级动叶片叶型设计使汽道上下流速分布合理，减少了动叶片损失。
本实施例中，所述隔板之间装有隔板汽封。
本实施例中，所述隔板汽封为低压隔板汽封。
本实施例中，除末级动叶外，动叶片顶部采用疏齿式可调汽封代替原设计有两道汽封齿的高低齿汽封，以减少漏汽损失。
本实施例中，所述隔板全部采用焊接钢隔板，焊接钢隔板材质好、叶栅部分加工精度高，能保证静叶栅达到设计气动热力性能，并可延长隔板使用寿命。
本实施例中，所述隔板采用直焊式结构。
本实施例中，所述静叶片采用弯扭叶型。
本实施例中，所述静叶片出汽边厚度为0.38mm。
本实施例中，所述隔板的轴端采用直平齿汽封。
本实施例中，所述隔板的叶顶采用梳齿汽封，梳齿汽封即类似于梳齿形状。
本实施例中，末级隔板外环设置有除湿结构，汽流中的小水滴在离心力的作用下落入去湿槽中，绕过末级动叶，直接进入排汽口，可有效减轻末级动叶的水蚀现象。
本实施例中，所有隔板中分面采用螺栓紧固，检修时内缸不用吊出。
本实施例中，最后两级隔板采用平滑过渡的导流环4代替，做功后的蒸汽通过排汽导流环二套进入凝汽器。
本实施例中，所述隔板包括第27级隔板6、第26级隔板7、                第25级隔板8、第24级隔板9、第20级隔板11、第21级隔板12、第22级隔板13、第23级隔板14。
本实施例中，所述动叶片叶顶汽封包括第20级动叶片叶顶汽封20、      第21级动叶片叶顶汽封21、第22级动叶片叶顶汽封22、第23级动叶片叶顶汽封23、第24级动叶片叶顶汽封24、第25级动叶片叶顶汽封25、第26级动叶片叶顶汽封26、第27级动叶片叶顶汽封27。
本实施例中，所述第26级动叶片叶顶汽封26和第27级动叶片叶顶汽封27之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第26级动叶片叶顶汽封26和第25级动叶片叶顶汽封25之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第25级动叶片叶顶汽封25和第24级动叶片叶顶汽封24之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第20级动叶片叶顶汽封20和第21级动叶片叶顶汽封21之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第21级动叶片叶顶汽封21和第22级动叶片叶顶汽封22之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第22级动叶片叶顶汽封22和第23级动叶片叶顶汽封23之间装有低压隔板汽封5。
本实施例中，所述第20级动叶片叶顶汽封20和第24级动叶片叶顶汽封24之间装有分流环10。
本实施例所述的低压流通组件的工作方式是：凝汽器中的汽体进入低压前轴封的供汽腔室，并分别向两侧隔板流动，低压组件正反向共8付隔板，采用直焊式结构，静叶全部采用弯扭叶型，静叶出汽边修薄到0.38mm，低压隔板、轴端采用直平齿汽封，叶顶采用梳齿汽封。末级隔板外环设置有除湿结构，汽流中的小水滴在离心力的作用下落入去湿槽中，绕过末级动叶，直接进入排汽口，可有效减轻末级动叶的水蚀现象。所有隔板中分面采用螺栓紧固，检修时内缸不用吊出。最后两级隔板采用平滑过渡的导流环4代替，做功后的蒸汽通过排汽导流环4二套进入凝汽器。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本实施例中的低压流通组件可有效减轻末级动叶的水蚀现象，避免空气漏入，提高能量传递效率，在工程实际使用中具有降低能量损耗，提高供热效率的积极效果。

Claims (18)

1.低压流通组件，其包括前轴封，该前轴封套装在低压转子外侧，该低压转子包括至少一个隔板，该隔板包括静叶片、动叶片、静叶栅和叶顶，所述转子的另一端还套装后轴封，其特征在于：所述转子通过联轴器与发电机轴连接。
2.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述前轴封包括汽封。
3.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述后轴封包括汽封。
4.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板包括两个压力级。
5.如权利要求4所述的低压流通组件，其特征在于：每个压力级包括四个隔板。
6.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述动叶片顶端包括动叶片叶顶汽封。
7.如权利要求1或6所述的低压流通组件，其特征在于：所述动叶片采用自带围带整圈连接，动叶围带加工为内斜外平结构。
8.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板之间装有隔板汽封。
9.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：除末级动叶外，动叶片顶部采用疏齿式可调汽封。
10.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板全部采用焊接钢隔板。
11.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板采用直焊式结构。
12.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述静叶片采用弯扭叶型。
13.如权利要求1或12所述的低压流通组件，其特征在于：所述静叶片出汽边厚度为0.38mm。
14.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板的轴端采用直平齿汽封。
15.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所述隔板的叶顶采用梳齿汽封。
16.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：末级隔板外环设置有除湿结构。
17.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：所有隔板中分面采用螺栓紧固。
18.如权利要求1所述的低压流通组件，其特征在于：最后两级隔板采用平滑过渡的导流环代替。
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