CN203337032U - 一种工业基础雷管多发压引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业基础雷管多发压引机，属机械设备类。工业基础雷管多发压引机是由压引平台，压引装置，压引控制系统，辅模定位块组成，本实用新型的工业基础雷管多发压引机以气动驱动为设备动力源，利用侧压板上多个微型凸台与辅模上引火元件头放置孔对压的方式，可将引火元件头放置孔中的的多发工业基础雷管引火元件头一齐压出，使工业基础雷管引火元件头精确地被压入工业基础雷管中，以压缩空气为设备动力源，能有效防止因静电、粉尘等造成的安全事故；本实用新型能直接与现有工业基础雷管卡口工位准确对接，不仅大大节省了压引卡口的时间，提高了压引效率，而且杜绝了发生爆炸事故对生产设备及操作人员造成的损伤。

Description

一种工业基础雷管多发压引机

技术领域

本实用新型涉及一种工业基础雷管多发压引机，属机械设备类。

背景技术

电引火元件头，爆炸药和工业基础雷管是电雷管三个主要部分组成。在传统的电雷管生产工艺中，先将爆炸药装入工业基础雷管中，然后将工业基础雷管引火元件头插入工业基础雷管中，最后使用卡口工艺使将工业基础雷管引火元件头与工业基础雷管形成整体；由于工业基础雷管引火元件头与基础雷管配合精度高且危险系数大，目前该工艺都是由人工完成，人工将引火元件头放入工业基础雷管内并且卡口，容易引发爆炸事故，目前与电雷管生产有关的中国专利公告号CN102278919A，授权公告日2011.12.14，发明创造的名称为一种电子雷管自动卡口机，该申请案公开了一种电子雷管的自动卡口机，该电子雷管自动卡口机只能完成对多发工业基础雷管的自动卡口工艺，而不涉及到对多发工业基础雷管进行压引的工艺。

而目前现有该工艺只能实现单发压引与卡口，不能实现多发压引，因此，压引的效率很低，这也就导致整个生产效率比较低，此外，现有的压引工艺是独立于其它电雷管生产工艺的，无法形成电雷管自动化生产。

发明内容

针对上述电雷管生产设备落后及生产安全不能得到保障等问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动化操作，操作精度高，将工业基础雷管引火元件头从辅模中顺利压出，能实现与现有的卡口工位的衔接，并有效防范电雷管生产过程中的安全事故的一种工业基础雷管的多发压引机，为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：    

    一种工业基础雷管多发压引机， 所述工业基础雷管多发压引机由压引平台，压引装置，压引控制系统，辅模定位块组成， 压引平台由压引支架，底板，管壳内导柱构成，压引支架两个支脚垂直固定设置在底板的上方，压引支架垂直于底板，并位于底板的中间位置，底板上对称开有均匀分布的导向孔，导向孔垂直于底板的上表面，导向孔沿底板长度方向排列，管壳导向柱设置在导向孔中，管壳导向柱与导向孔螺纹连接，管壳导向柱的上端口平面与底板上表面平齐，管壳导向柱的下端口位于底板的下方；

压引装置由压引气缸，导向槽座，侧压板构成，导向槽座设置在底板上方，对称固定安装在压引支架两支脚内侧，导向槽座两对应面内侧设置有凸形槽，侧压板长度方向两端开有对称的凹形槽，侧压板长度方向两端的凹形槽与导向槽座的凸形槽相咬合，并活动置于导向槽座中，两块侧压板相对垂直的的两个面上设置有均匀分布的凸台，凸台沿侧压板长度方向排列，凸台的前端面与导向孔的轴线重合，压引气缸尾部对称固定安装在压引支架横梁下方，压引气缸活塞杆顶端与侧压板上表面固定连接，压引控制系统由气动连接回路及自动控制模块组成，压引气缸通过气控回路与压引控制系统连接，辅模定位块分别对称固定连接在底板上，位于导向槽座长度方向外侧两端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的工业基础雷管多发压引机以气动驱动为设备动力源，利用侧压板上多个微型凸台与辅模上多个对应的引火元件头放置孔对压的方式，可将辅模上引火元件头放置孔中的的多发工业基础雷管引火元件头一齐压出，能精确地使引火元件头与管壳內导柱中的工业基础雷管准确对接，使工业基础雷管引火元件头精确地被压入工业基础雷管中，顺利地进入工业基础雷管下一步卡口工艺，以压缩空气为设备动力源，能有效防止因静电、粉尘等造成的安全事故；本实用新型能简便地与现有工业基础雷管卡口工位准确对接，不仅大大节省了压引卡口的时间，提高了压引效率，而且杜绝了发生爆炸事故对生产设备及操作人员造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型工业基础雷管多发压引机的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

见附图

一种工业基础雷管多发压引机，所述工业基础雷管多发压引机由压引平台，压引装置，压引控制系统，辅模定位块6组成， 压引平台由压引支架1，底板7，管壳内导柱9构成，压引支架两个支脚垂直固定设置在底板7的上方，压引支架1垂直于底板7，并位于底板7的中间位置，底板7上对称开有均匀分布的导向孔，导向孔垂直于底板7的上表面，导向孔沿底板长度方向排列，管壳导向柱9设置在导向孔中，管壳导向柱9与导向孔螺纹连接，管壳导向柱9的上端口平面与底板7上表面平齐，管壳导向柱9的下端口位于底板7的下方，管壳导向柱9通过锁紧螺母8来锁紧，管壳导向柱9呈空心状，工业基础雷管可以通过管壳导向柱9上的管壳导向孔到达辅模5下表面，辅模5上有多个均匀分布的引火元件头放置孔，放置孔与导向孔一一对应，放置孔的轴线与引火元件头放置孔的轴线重合，各个引火元件头放置孔外边缘开有缺口，压引装置由压引气缸2，导向槽座3，侧压板4构成，导向槽座3设置在底板7上方，对称固定安装在压引支架1两支脚内侧，导向槽座3两对应面内侧设置有凸形槽，侧压板4长度方向两端开有对称的凹形槽，侧压板4长度方向两端的凹形槽与导向槽座3的凸形槽相咬合，并活动置于导向槽座3中，两块侧压板4相对垂直的的两个面上设置有均匀分布的凸台，凸台沿侧压板4长度方向排列，凸台的前端面与导向孔的轴线重合，压引气缸2尾部对称固定安装在压引支架1横梁下方，压引气缸2活塞杆顶端与侧压板4上表面固定连接，侧压板4可以在压引气缸2活塞杆的带动下在导向槽座中上下活动，侧压板4上的各个凸台与辅模5上的各个引火元件头放置孔一一对应，侧压板4上的各个凸台的前端面与辅模5上的各个对应的引火元件头放置孔的轴线重合，侧压板4上的各个凸台可通过对应的引火元件头放置孔的缺口压入引火元件头放置孔中，压引控制系统由气动连接回路及自动控制模块组成，压引气缸2通过气控回路与压引控制系统连接，辅模定位块6分别对称固定连接在底板7上，位于导向槽座3长度方向外侧两端。辅模定位块6可使辅模5在工业基础雷管多发压引机中定位，使辅模5在完成压引装置侧压的过程中位置始终保持不变。

本实用新型的工业基础雷管的多发压引机构工作原理：

    在控制系统的驱动下，经过外部气源的供气，两个压引气缸2的活塞杆伸出，载有已装好的引火元件头的辅模5通过辅模定位块6被定位在底板7的指定位置，其中多个引火元件头被放置于辅模5的引火元件头放置孔中，且各个对应的装好药的工业基础雷管壳通过管壳内导柱9也到达辅模5下的指定位置，压引气缸2的活塞杆伸出推动侧压板4在导向槽座3中向下移动，当侧压板4的下底面到达辅模5上平面以后，侧压板2上的各个凸台开始推动引火元件头沿着辅模5上的引火元件头放置孔向下运动，当引火元件头被完全推出辅模5上的引火元件头放置孔时，也恰好被导入到下面各个对应的工业基础雷管中，这样，就实现了将多个引火元件头放入带药的工业基础雷管中的动作，完成工业基础雷管的多发压引工艺。 

Claims (1)

1.一种工业基础雷管多发压引机，其特征在于: 所述工业基础雷管多发压引机由压引平台，压引装置，压引控制系统，辅模定位块（6）组成， 压引平台由压引支架（1），底板（7），管壳内导柱（9）构成，压引支架两个支脚垂直固定设置在底板（7）的上方，压引支架垂直于底板（7），并位于底板（7）的中间位置，底板（7）上对称开有均匀分布的导向孔，导向孔垂直于底板（7）的上表面，导向孔沿底板长度方向排列，管壳导向柱（9）设置在导向孔中，管壳导向柱（9）与导向孔螺纹连接，管壳导向柱（9）的上端口平面与底板（7）上表面平齐，管壳导向柱（9）的下端口位于底板（7）的下方；

压引装置由压引气缸（2），导向槽座（3），侧压板（4）构成，导向槽座（3）设置在底板（7）上方，对称固定安装在压引支架（1）两支脚内侧，导向槽座（3）两对应面内侧设置有凸形槽，侧压板（4）长度方向两端开有对称的凹形槽，侧压板（4）长度方向两端的凹形槽与导向槽座（3）的凸形槽相咬合，并活动置于导向槽座（3）中，两块侧压板（4）相对垂直的的两个面上设置有均匀分布的凸台，凸台沿侧压板（4）长度方向排列，凸台的前端面与导向孔的轴线重合，压引气缸（2）尾部对称固定安装在压引支架（1）横梁下方，压引气缸（2）活塞杆顶端与侧压板（4）上表面固定连接，压引控制系统由气动连接回路及自动控制模块组成，压引气缸（2）通过气控回路与压引控制系统连接，辅模定位块（6）分别对称固定连接在底板（7）上，位于导向槽座（3）长度方向外侧两端。

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