CN203872006U - 一种用于铆压定转子铁芯的压机 - Google Patents

一种用于铆压定转子铁芯的压机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公布了一种用于铆压定转子铁芯的压机，包括均匀分布的多个立柱；所述立柱的底部设置有底板，其中部设置有可上下移动的托板，其上部设置有上台板；所述上台板的中心固定有圆柱形的工装，所述工装上部依次套入有下压板和上压板；所述上台板、下压板和上压板的边缘处均匀分布有多组U形槽，上下相对应的所述U形槽之间设置有拉紧螺杆；所述底板与所述托板之间设置有油缸，所述油缸的输出端与所述托板的下端连接，所述托板的上端通过设置的多个顶杆与所述上台板连接。本实用新型的压机可以直接在压机台板上对定转子铁芯进行铆压，其不仅使用方便，操作简单，安全性也高，同时也提高了加工效率。

Description

一种用于铆压定转子铁芯的压机
技术领域
本实用新型涉及一种用于铆压定转子铁芯的压机。
背景技术
电机是一种使用非常广泛的动力设备，无论生产还是生活都无处不在，市场的需求量非常之大，怎样提高定转子铁芯的生产效率对电机的生产有着巨大的意义。
作为电机的主要部件之一，定转子铁芯叠压方式多种多样，有扣片、焊接、铆钉和自铆等方式；而铆钉压都以通用四柱压机为主，该设备的通用性也有它的弊端，由于四柱压机四周有柱体，要顶部的滑块往下运动才能做工，这样铆钉翻边的工作就无法在压机台面上完成，必须将产品通过工装在压机内锁紧后再移到压机台板外进行翻边，这样操作既有安全隐患，生产效率又低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于铆压定转子铁芯的压机。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于铆压定转子铁芯的压机，包括均匀分布的多个立柱；所述立柱的底部设置有底板，其中部设置有可上下移动的托板，其上部设置有上台板；所述上台板的中心固定有圆柱形的工装，所述工装上部依次套入有下压板和上压板；所述上台板、下压板和上压板的边缘处均匀分布有多组U形槽，上下相对应的所述U形槽之间设置有拉紧螺杆；所述底板与所述托板之间设置有油缸，所述油缸的输出端与所述托板的下端连接，所述托板的上端通过设置的多个顶杆与所述上台板连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的压机可以直接在压机台板上对定转子铁芯进行铆压，其不仅使用方便，操作简单，安全性也高，同时也提高了加工效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为一种用于铆压定转子铁芯的压机，包括均匀分布的多个立柱5；所述立柱5的底部设置有底板1，其中部设置有可上下移动的托板3，其上部设置有上台板12；所述上台板12的中心固定有圆柱形的工装9，所述工装9上部依次套入有下压板6和上压板5；所述上台板12、下压板6和上压板7的边缘处均匀分布有多组U形槽11，上下相对应的所述U形槽11之间设置有拉紧螺杆10；所述底板1与所述托板3之间设置有油缸2(其由液压站控制上下移动)，所述油缸2的输出端与所述托板3的下端连接，所述托板3的上端通过设置的多个顶杆4与所述上台板12连接。
使用时，将工装9固定在压机上台板12的中心，然后将下压板6套入工装9，再将产品(冲片)依次套入工装9，达到要求数量后，将上压板7再套入工装9，然后选择长度合适的拉紧螺栓10固定到对应的U形槽11上。开启液压站，使缸体可上下移动，推动托板3及顶杆4向上移动，工装9及产品(冲片)在顶杆4的作用下向上移动，当移动一段距离后，由于拉紧螺杆10活动距离有限，开始对工装9及产品形成一个拉力，这样一顶一拉，对产品就会产生一个挤压力，就达到了将冲片压紧成铁芯的目的。这时再用铆钉枪在上压板7的工艺孔中将铆钉逐个进行翻边，铆钉都翻边后，将拉紧螺杆10取下，然后开启压机，将铁芯顶出工装，完成叠压工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于铆压定转子铁芯的压机，其特征在于，包括均匀分布的多个立柱；所述立柱的底部设置有底板，其中部设置有可上下移动的托板，其上部设置有上台板；所述上台板的中心固定有圆柱形的工装，所述工装上部依次套入有下压板和上压板；
所述上台板、下压板和上压板的边缘处均匀分布有多组U形槽，上下相对应的所述U形槽之间设置有拉紧螺杆；
所述底板与所述托板之间设置有油缸，所述油缸的输出端与所述托板的下端连接，所述托板的上端通过设置的多个顶杆与所述上台板连接。
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