CN203330343U - 一种铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸模，用于铁型覆砂，包括具有浇口孔的铸模本体和设置在所述铸模本体内腔壁上的覆膜砂，其中，所述覆膜砂完全覆盖所述浇口孔的孔壁。本实用新型提供的铸模，由于将铸模本体的所有内壁均覆盖有覆膜砂，使得铸模本体完全与钢水隔绝，避免了钢水对金属铸模造成损害的风险，而且，不再使用浇口杯，无需进行浇口杯的制造和安装操作，大大简化了铁型覆砂的工艺过程，提高了生产效率，同时也降低了模具成本和砂型成本。

Description

一种铸模

技术领域

本实用新型涉及铁型覆砂技术领域，更具体地说，涉及一种铸模。

背景技术

铁型覆砂工艺是指铸型在内腔壁上具有覆膜砂03的金属铸模01中浇铸成型的工艺过程。

在现有技术中，利用金属铸模01通过浇口孔向其内腔中浇注钢水以形成铸型的过程中，需要在浇口孔内放入浇口杯02，使浇口杯02的下沿与金属铸模01内腔壁上的覆膜砂03自然接触（即浇口杯02与覆膜砂03之间未实施任何紧固连接措施），从而使得钢水在浇口杯02中直接流入设置有覆膜砂03的内腔中浇铸成型，这样就可以隔离钢水和金属铸模01，避免高温钢水与金属铸模01接触对金属铸模01造成损害，如图1所示。

但是，金属铸模01的内腔壁上虽然设置有一层覆膜砂03，而在金属铸模01的浇口孔的孔壁上并未设置覆膜砂03，钢水在浇口孔内与金属铸模01依靠浇口杯02进行隔离。可是，由于浇口杯02与内腔壁上的覆膜砂03为自然接触，而且现有技术工艺需要浇口杯02与浇口孔间隙配合，所以当钢水注满金属铸模01的内腔并溢至浇口杯02与覆膜砂03的接触面时，浇口杯02在钢水的作用下会上浮，使得浇口杯02与覆膜砂03脱离接触，而浇口孔的孔壁上并未设置覆膜砂03，从而导致钢水与金属铸模01浇口孔的孔壁接触，钢水会对金属铸模01造成损害。而且，由于覆膜砂03在金属铸模01的内腔壁上也是通过砂粒浇铸固化而成，在覆膜砂03与浇口杯02的接触面上很容易积留砂粒，从而造成浇口杯02安装不到位，浇口杯02与覆膜砂03接触不紧密，使得浇口杯02在钢水的作用写更容易上浮，进一步增大了金属铸模01被损坏的几率。

此外，在钢水浇注前，需要提前制作浇口杯02，并将其通过人工或机械安装在金属铸模01上，这就使得铁型覆砂工艺非常的繁琐，而且浇口杯02一旦有一点缺口就有可能会造成钢水与金属铸模01接触进而将其损坏，所以必须报废，造成模具成本和砂型成本都比较高。

因此，如何避免钢水对金属铸模造成损害的风险，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸模，其能够有效避免钢水对金属铸模造成损害的风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸模，用于铁型覆砂，包括具有浇口孔的铸模本体和设置在所述铸模本体内腔壁上的覆膜砂，其中，所述覆膜砂完全覆盖所述浇口孔的孔壁。

优选的，上述铸模中，覆盖在所述浇口孔孔壁上的所述覆膜砂凸出所述铸模本体的外侧面。

优选的，上述铸模中，覆盖在所述浇口孔孔壁上的所述覆膜砂形成的砂孔的纵截面呈梯形。

优选的，上述铸模中，覆盖在所述浇口孔孔壁上的所述覆膜砂形成的内孔为阶梯孔。

本实用新型提供的铸模中，覆膜砂除覆盖在铸模本体的内腔壁上以外，还完全覆盖在在浇口孔的孔壁上，使得铸模本体的整个内壁上均覆盖上覆膜砂，这样就避免了钢水在浇铸成型时与金属铸模的接触。本实用新型提供的铸模，由于将铸模本体的所有内壁均覆盖有覆膜砂，使得铸模本体完全与钢水隔绝，避免了钢水对金属铸模造成损害的风险，而且，钢水浇注过程中不再使用浇口杯，无需进行浇口杯的制造和安装操作，大大简化了铁型覆砂的工艺过程，提高了生产效率，同时也降低了模具成本和砂型成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的铁型覆砂用铸模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铸模中铸模本体与型板、芯头配合浇铸固化覆膜砂的结构示意图（以内孔纵截面呈梯形为例）；

图3为本实用新型实施例提供的铸模中上模和下模配合的结构示意图（以内孔纵截面呈梯形为例）；

图4为本实用新型实施例提供的铸模中铸模本体与型板、芯头配合浇铸固化覆膜砂的结构示意图（以内孔为阶梯孔为例）；

图5为本实用新型实施例提供的铸模中上模和下模配合的结构示意图（以内孔为阶梯孔为例）。

以上图1-图5中：

金属铸模01、浇口杯02、覆膜砂03；

浇口孔1、铸模本体2、覆膜砂3、型板4、芯头5、射砂板6、内孔7。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铸模，其能够有效避免钢水对金属铸模造成损害的风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图5所示，本实用新型实施例提供的铸模，用于铁型覆砂，包括具有浇口孔1的铸模本体2和设置在铸模本体2内腔壁上的覆膜砂3，其中，覆膜砂3完全将浇口孔1的孔壁覆盖。

本实施例提供的铸模中，覆膜砂3除覆盖在铸模本体2的内腔壁上以外，还完全覆盖在在浇口孔1的孔壁上，使得铸模本体2的整个内壁上均覆盖上覆膜砂3，这样就避免了钢水在浇铸成型时与金属铸模的接触。

本实施例提供的铸模，由于将铸模本体2的所有内壁均覆盖有覆膜砂3，使得铸模本体2完全与钢水隔绝，避免了钢水对金属铸模造成损害的风险，而且，钢水浇注过程中不再使用浇口杯，无需进行浇口杯的制造和安装操作，大大简化了铁型覆砂的工艺过程，提高了生产效率，同时也降低了模具成本和砂型成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的铸模中，覆盖在浇口孔1孔壁上的覆膜砂3凸出铸模本体2的外侧面，如图2-图5所示。为了进一步避免钢水与铸模本体2接触，使得覆盖在浇口孔1孔壁上的覆膜砂3能够完全代替浇口杯，本实施例优选使覆盖在浇口孔1孔壁上的覆膜砂3凸出铸模本体2的外侧面，以更加充分的起到与浇口杯相同的作用，使其能够充分承接钢水，避免钢水与铸模本体2接触。

在本实施例中，覆盖在浇口孔1孔壁上的覆膜砂3固化而成的筒形覆膜砂3围成的内孔7，其结构可以为多种形式，优选为纵截面呈梯形的锥形孔如图2和图3所示，或者为阶梯形状和倾斜角度不同的阶梯孔，如图4和图5所示。

覆盖在浇口孔1孔壁上的覆膜砂3在浇铸固化的过程中，当内孔7的形状为锥形孔时，作为浇铸铸模本体2内腔壁上的覆膜砂3模具的型板4和作为浇铸浇口孔1孔壁上的覆膜砂3模具的芯头5（芯头5结构与内孔7结构相对应）相互连接，型板4和芯头5可以为一体式结构也可以为可拆卸结构，在覆膜砂3浇铸固化完成后，将型板4和芯头5与铸模本体2分离即可，如图2和图3所示。当内孔7为阶梯孔时，作为浇铸铸模本体2内腔壁上的覆膜砂3模具的型板4和作为浇铸浇口孔1孔壁上的覆膜砂3模具的芯头5（芯头5结构与内孔7结构相对应）为分体式设计，以便于分别进行安装，在覆膜砂3浇铸固化的过程中，芯头5安装在用于喷射砂粒的射砂板6上，芯头5与射砂板6可以为一体式结构也可以为可拆卸结构，在覆膜砂3浇铸固化完成后，将型板4和芯头5分别与铸模本体2分离即可，如图4和图5所示。型板4和芯头5上均安装有加热管以使覆膜砂3快速固化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种铸模，用于铁型覆砂，包括具有浇口孔（1）的铸模本体（2）和设置在所述铸模本体（2）内腔壁上的覆膜砂（3），其特征在于，所述覆膜砂（3）完全覆盖所述浇口孔（1）的孔壁，并凸出所述铸模本体（2）的外侧面，所述覆膜砂（3）凸出所述外侧面的部分覆盖所述浇口孔（1）的开口边沿。 

2.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于，覆盖在所述浇口孔（1）孔壁上的所述覆膜砂（3）形成的内孔（7）的纵截面呈梯形。 

3.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于，覆盖在所述浇口孔（1）孔壁上的所述覆膜砂（3）形成的内孔（7）为阶梯孔。 

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