CN206912184U - 一种环保型铸造模具和毛坯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型铸造模具和毛坯生产线，属于环保节能领域，环保型铸造模具包括上模和下模，下模设置有模腔，上模设置有主流道、浇注口和限流结构，主流道与模腔配合，浇注口贯穿上模，且浇注口与主流道连通，限流结构位于浇注口内；毛坯生产线包括如上的环保型铸造模具。本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

Description

一种环保型铸造模具和毛坯生产线

技术领域

本实用新型涉及环保节能领域，具体而言，涉及一种环保型铸造模具和毛坯生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

发明人在研究中发现，现有的铸造模具至少存在以下缺点：现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型铸造模具，以改善现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源的问题。

本实用新型的目的在于提供一种毛坯生产线，以改善现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种环保型铸造模具，包括上模和下模，所述下模设置有模腔，所述上模设置有主流道、浇注口和限流结构，所述主流道与所述模腔配合，所述浇注口贯穿所述上模，且所述浇注口与所述主流道连通，所述限流结构位于所述浇注口内。

现有的模具在生产时，一般都设置有较长的浇注口以方便进行浇注，而在完成凝固后，位于浇注口内的原料一般都会成为废料被切掉，这样会浪费大量的原材料，造成资源浪费。本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

进一步地，所述限流结构包括托块、浮块和限位块，所述托块位于所述浇注口靠近所述主流道的一端，所述限位块位于所述浇注口远离所述主流道的一端，所述浮块位于所述托块和所述限位块之间，浮块与所述限位块接触后封闭所述浇注口。

当未浇注时，浮块是位于托块上的，当开始浇注时，浮块在浇注液的浮力作用下离开托块并向限位块靠近，当模腔内注满浇注液后，浇注液在通道内堆积一小部分后可以令浮块与限位块接触，浮块与限位块接触后将通道封闭，此时不能再进行浇注，而需要切除的部分仅为位于浮块下方的一小部分浇注液凝固体，可以极大的节约原料，降低生产成本。

进一步地，所述限位块呈环状，且所述限位块设置有通道，所述通道连通所述主流道，所述浮块位于所述通道内，所述通道沿所述浇注口靠近所述主流道朝向所述浇注口远离所述主流道的方向逐渐缩小。

这样浮块在浮起时能更好的与限位块接触，从而使浮块与限位块接触后密封性更好。

进一步地，所述通道的横截面呈圆形。

这样可以进一步提升浮块与限位块接触后的密封性。

进一步地，所述浮块为球状。

球状的浮块和横截面呈圆形的通道能能好的接触，同时由于浇注液是从浮夸的上方浇注而下，在此过程中浮块难免会发生翻滚，而球状的浮块在进行翻滚后，任然可以与限位块良好的配，且球状的浮块还可以避免浇注液在浮块上淤积。

进一步地，所述浮块的下端面与所述上模的下端面齐平。

这样可以避免浮块对模腔内的模具造成影响。

进一步地，所述托块沿所述浇注口的周向呈环形。

这样浮块在与托块接触后是位于浇注口中心的，方便浇注液通过，从而提高生产效率。

进一步地，所述托块上设置有导流槽，所述导流槽沿所述浇注口的轴心线方向贯穿所述托块。

这样浇注液可以更好的通过。

进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种毛坯生产线，包括如上所述的环保型铸造模具。

本实用新型提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

本实用新型提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的环保型铸造模具的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的上模的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的限流结构的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的第一种托块的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的第二种托块的示意图。

图中：101-上模；102-下模；103-模腔；104-限位块；105-托块；106-浮块；107-通道；108-积流槽；109-浇注口；110-导流槽。

具体实施方式

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。发明人在研究中发现，现有的铸造模具至少存在以下缺点：现有的铸造模具在生产时会浪费大量的资源。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种环保型铸造模具，包括上模和下模，所述下模设置有模腔，所述上模设置有主流道、浇注口和限流结构，所述主流道与所述模腔配合，所述浇注口贯穿所述上模，且所述浇注口与所述主流道连通，所述限流结构位于所述浇注口内。

现有的模具在生产时，一般都设置有较长的浇注口以方便进行浇注，而在完成凝固后，位于浇注口内的原料一般都会成为废料被切掉，这样会浪费大量的原材料，造成资源浪费。本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

本实用新型还提供了一种毛坯生产线，包括如上所述的环保型铸造模具。

本实用新型提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种环保型铸造模具，包括上模101和下模102，下模102设置有模腔103，上模101设置有主流道、浇注口109和限流结构，主流道与模腔103配合，浇注口109贯穿上模101，且浇注口109与主流道连通，限流结构位于浇注口109内。

现有的模具在生产时，一般都设置有较长的浇注口109以方便进行浇注，而在完成凝固后，位于浇注口109内的原料一般都会成为废料被切掉，这样会浪费大量的原材料，造成资源浪费。本实施例提供的环保型铸造模具在浇注口109内设置一个限流结构，当模腔103内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口109封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

限流结构包括托块105、浮块106和限位块104，托块105位于浇注口109靠近主流道的一端，限位块104位于浇注口109远离主流道的一端，浮块106位于托块105和限位块104之间，浮块106与限位块104接触后封闭浇注口109。

当未浇注时，浮块106是位于托块105上的，当开始浇注时，浮块106在浇注液的浮力作用下离开托块105并向限位块104靠近，当模腔103内注满浇注液后，浇注液在通道107内堆积一小部分后可以令浮块106与限位块104接触，浮块106与限位块104接触后将通道107封闭，此时不能再进行浇注，而需要切除的部分仅为位于浮块106下方的一小部分浇注液凝固体，可以极大的节约原料，降低生产成本。

限位块104呈环状，且限位块104设置有通道107，通道107连通主流道，浮块106位于通道107内，通道107沿浇注口109靠近主流道朝向浇注口109远离主流道的方向逐渐缩小。这样浮块106在浮起时能更好的与限位块104接触，从而使浮块106与限位块104接触后密封性更好。

通道107的横截面呈圆形。这样可以进一步提升浮块106与限位块104接触后的密封性。

浮块106为球状。球状的浮块106和横截面呈圆形的通道107能能好的接触，同时由于浇注液是从浮夸的上方浇注而下，在此过程中浮块106难免会发生翻滚，而球状的浮块106在进行翻滚后，任然可以与限位块104良好的配，且球状的浮块106还可以避免浇注液在浮块106上淤积。

浮块106的下端面与上模101的下端面齐平。这样可以避免浮块106对模腔103内的模具造成影响。

托块105沿浇注口109的周向呈环形。这样浮块106在与托块105接触后是位于浇注口109中心的，方便浇注液通过，从而提高生产效率。

参阅图4和图5，托块105上可以设置导流槽110，导流槽110沿浇注口109的轴心线方向贯穿托块105。这样浇注液可以更好的通过。

上模101还设置有积流槽108，积流槽108设置在上模101的顶部，且积流槽108与浇注口109连通。浇注口109由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口109外，浪费材料。在浇注口109的上方设置积流槽108，积流槽108直径较大，可以方便浇注。

实施例2

本实施例提供了一种毛坯生产线，包括如上的环保型铸造模具。

本实施例提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口109内设置一个限流结构，当模腔103内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口109封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

综上所述，本实用新型提供的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

本实用新型提供的毛坯生产线中的环保型铸造模具在浇注口内设置一个限流结构，当模腔内被灌满浇注液后限流结构可以及时的将浇注口封闭，此时就不需在浇注浇注液了，这样在完成凝固后需要切除的部分非常小，因为浇注通常批量较大，这样做之后可以极大的对原料进行节省，从而有效的避免了资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模设置有模腔，所述上模设置有主流道、浇注口和限流结构，所述主流道与所述模腔配合，所述浇注口贯穿所述上模，且所述浇注口与所述主流道连通，所述限流结构位于所述浇注口内；所述限流结构包括托块、浮块和限位块，所述托块位于所述浇注口靠近所述主流道的一端，所述限位块位于所述浇注口远离所述主流道的一端，所述浮块位于所述托块和所述限位块之间，浮块与所述限位块接触后封闭所述浇注口。

2.根据权利要求1所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述限位块呈环状，且所述限位块设置有通道，所述通道连通所述主流道，所述浮块位于所述通道内，所述通道沿所述浇注口靠近所述主流道朝向所述浇注口远离所述主流道的方向逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述通道的横截面呈圆形。

4.根据权利要求2所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述浮块为球状。

5.根据权利要求1所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述浮块的下端面与所述上模的下端面齐平。

6.根据权利要求1所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述托块沿所述浇注口的周向呈环形。

7.根据权利要求1所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述托块上设置有导流槽，所述导流槽沿所述浇注口的轴心线方向贯穿所述托块。

8.根据权利要求1所述的环保型铸造模具，其特征在于，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

9.一种毛坯生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的环保型铸造模具。