CN203317849U - 一种贴膜用的垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜用垫板，包括垫板前端、基板放置区、垫板尾端、垫板右侧，其特征在于，所述贴膜用垫板经过前处理，表面干净平整，无凸点；所述垫板前端位于所述贴膜用垫板的前部与所述基板放置区相联，宽度大于等于2cm小于等于6cm；所述垫板尾端位于所述贴膜用垫板的后部与所述基板放置区相联，宽度大于等于5cm小于等于15cm；所述垫板右侧位于所述贴膜用垫板的右部与所述基板放置区相联，宽度大于等于1cm小于等于5cm；所述基板放置区的左侧和所述贴膜用垫板左侧重合。本实用新型提出的一种新型贴膜用垫板可以有效的使得基板上不再出现多余的膜，而且使基板贴膜完整，能够保证基板表面贴膜质量及后续显影质量。

Description

一种贴膜用的垫板

技术领域

本实用新型属于PCB和OLED掩模板产品的制作领域，尤其涉及一种用于基板贴膜用的垫板。

背景技术

 PCB印刷模板和OLED蒸镀用的掩模板主要通过电铸或蚀刻工艺制成，具体工艺包括在基板上贴膜、曝光、显影、蚀刻或电铸等工序，贴膜是电铸或蚀刻工艺中的第一道工序，贴膜质量的好坏将直接影响到产品的质量，因此在贴膜工序中的每一个环节都至关重要。在贴膜工序中通常存在一种很棘手的问题，即在贴膜时基板的前端干膜易重叠，在基板的尾端干膜多余或贴膜不完整，基板的左右两侧也会有多余的干膜。基板尾端和两侧多余的干膜将会粘贴到胶辊上，贴膜时会有一定的温度（110°C左右）和压力（0.6MPa左右），因为温度很高，使粘在胶辊上的干膜变成胶状物，通过压力使胶状物紧贴在胶辊上，并会通过胶辊粘贴到后来贴干膜的基板上，影响贴膜质量，进而影响产品的质量；基板尾端贴膜不完全就不能够蚀刻或电铸出所需要的完整图案，必须重新贴膜或后续补充使贴膜完整，如此使工序繁琐且浪费原材料；基板前端干膜重叠会使多余的干膜贴到基板的另一面，这会使在显影等后续工序中产生没有必要的浪费，而且会影响基板的显影质量。

 有鉴于此，有必要提出一种解决上述问题的工具及其使用方法。

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本实用新型提供了一种贴膜用垫板，包括垫板前端、基板放置区、垫板尾端、垫板右侧，其特征在于，所述垫板经过前处理，表面干净平整，无凸点；所述贴膜用垫板前端位于所述贴膜用垫板的前部与所述基板放置区相联，宽度大于等于2cm小于等于6cm；所述垫板尾端位于所述贴膜用垫板的后部与所述基板放置区相联，宽度大于等于5cm小于等于15cm；所述垫板右侧位于所述贴膜用垫板的右部与所述基板放置区相联，宽度大于等于1cm小于等于5cm；所述基板放置区的左侧和所述贴膜用垫板左侧重合。

根据本实用新型背景技术中对现有技术所述，在贴膜时基板的前端干膜易重叠，在基板的尾端干膜多余或贴膜不完整，基板的左右两侧也会有多余的膜，这些多余的膜会在胶辊的温度作用下变成胶状物，进而影响贴膜质量以及后续的基板的显影质量；因此本实用新型提出的一种新型贴膜用垫板可以有效的避免这种问题，其将经常存在的多余膜从基板上转移到垫板上，使得基板上不再出现多余的膜，因此能够保证基板表面贴膜质量及后续显影质量。

另外，根据本实用新型公开的贴膜用垫板还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述基板放置区是凹槽，深度大于0小于所采用基板厚度，且所述基板放置区的大小与贴膜的基板的大小相一致。

可选地，所述基板放置区的凹槽可以由多次贴膜后转移到垫板前端、垫板尾端、垫板右侧多余的干膜围成。

可选地，所述基板放置区与垫板前端、垫板尾端、垫板右侧在同一平面，即整个垫板是一个平面。

进一步地，所述前处理包括清洗、烘干工序。

可选地，所述前处理包括打磨工序。

本实用新型还提供了一种贴膜用垫板的使用方法，包括：

S1安装干膜：将干膜按装在贴膜机上，干膜一端沿滚轮垂下，将放有基板的垫板平行放置在上、下两个胶辊之间，同时，所述垫板前端的边缘与干膜紧密接触，使干膜绷紧；干膜左侧与基板的左侧对齐，基板的左侧边缘处可以空出一定的距离不贴干膜；

S2贴膜：所述贴膜用垫板放置好后，通过所述胶辊给整个板面（放有基板的所述贴膜用垫板）施加一定的压力，同时上、下两胶辊还具有一定的温度，使干膜能够很好的与基板粘贴到一起，到接近垫板的尾端还没有将基板完全贴膜时，用刀具将干膜割开， 通过目测确保使基板贴膜完全，同时干膜又不会超出垫板尾端的范围；

S3取基板：贴完干膜后，用刀具31沿着基板的边缘将干膜割开，取下基板。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为垫板平面结构示意图；

图2所示为贴膜前示意图；

图3所示为在贴膜时在垫板尾端示意图；

图4所示为贴干膜后的垫板和基板整体平面结构示意图；

图5所示为图4中沿A-A方向的截面示意图；

图1中，d1垫板前端宽度，d2垫板尾端宽度，d3垫板右侧宽度，7垫板前端，8垫板右侧，6垫板尾端，5基板放置区；

图2中，基板21，垫板22，干膜23，上胶辊24，下胶辊25，滚轮26；

图3中，刀具31；

图4中，观测方向A-A。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“相联”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的发明构思如下，如技术背景所述，在贴膜时基板的前端干膜易重叠，在基板的尾端干膜多余或贴膜不完整，基板的左右两侧也会有多余的干膜，这些多余的膜会在胶辊的温度作用下变成胶状物，进而影响贴膜质量以及后续的基板的显影质量；因此本实用新型提出的一种新型贴膜用垫板可以有效的避免这种问题，其将经常存在的多余膜从基板上转移到垫板上，使得基板上不再出现多余的膜，因此能够保证基板表面贴膜质量及后续显影质量。

下面将参照附图来描述本实用新型的贴膜用的垫板，其中图1所示为垫板平面结构示意图；图2所示为贴膜前示意图；图3所示为在贴膜时在垫板尾端；图4所示为贴干膜后的垫板和基板整体平面结构示意图；图5所示为图4中沿A-A方向的截面示意图。

根据本实用新型的实施例，如图1所示，一种贴膜用垫板，包括垫板前端7、基板放置区5、垫板尾端8、垫板右侧6，其特征在于，所述贴膜用垫板经过前处理，表面干净平整，无凸点；所述垫板前端7位于所述贴膜用垫板的前部与所述基板放置区5相联，宽度大于等于2cm小于等于6cm；所述垫板尾端8位于所述贴膜用垫板的后部与所述基板放置区5相联，宽度大于等于5cm小于等于15cm；所述垫板右侧6位于所述贴膜用垫板的右部与所述基板放置区5相联，宽度大于等于1cm小于等于5cm；所述基板放置区5的左侧和所述贴膜用垫板左侧重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述基板放置区5是凹槽，深度大于0小于所采用基板厚度。

所述基板放置区5的背面有通孔，方便基板的取卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述前处理包括清洗、烘干工序。

进一步地，所述前处理包括打磨工序。

清洗、烘干、打磨工序的处理是为了让干膜更容易从所述贴膜用垫板上取下，并且不宜在温度的作用下粘贴在所述贴膜用垫板上。

本实用新型还提供了一种贴膜用垫板的使用方法，包括：

S1安装干膜：图2所示为贴膜前示意图，将干膜23按装在贴膜机上，干膜一端沿滚轮26垂下，胶辊24、25之间有一定的间距，将放有基板21的垫板22平行放置在上、下24、25两个胶辊之间，同时，垫板前端的边缘与干膜23紧密接触，使干膜绷紧，以防止贴膜时干膜出现褶皱或贴膜不均匀。垫板下侧多余的干膜在贴膜过程中将会压贴到垫板的背面（即没有基板的一侧）。干膜左侧与基板的左侧对齐，基板的左侧边缘处可以空出一定的距离不贴干膜；

S2贴膜：图3所示为贴膜示意图（在垫板尾端的处理情况），垫板放置好后，通过胶辊24、25给整个板面（放有基板的垫板）施加一定的压力，同时上、下两胶辊还具有一定的温度，使干膜能够很好的与基板粘贴到一起，到接近垫板的尾端还没有将基板完全贴膜时，用刀具31将干膜割开， 通过目测确保使干膜基板贴膜完全，同时干膜又不会超出垫板尾端的范围；

贴膜后的垫板整体结构示意图如图4所示，图4中的结构有三层，即垫板、基板、干膜。图5所示为图4中沿A-A方向的截面示意图；

S3取基板：贴完干膜后，用刀具沿着基板的边缘将干膜割开，取下基板，垫板前端、尾端、右侧的干膜可以重复压贴，即一块垫板可以重复使用多次后再清理其前端、尾端、右侧的干膜，而且每次贴膜时可以将基板放置在由垫板边缘处多余的干膜围成的区域（即基板放置区）。

尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种贴膜用垫板，包括垫板前端、基板放置区、垫板尾端、垫板右侧，其特征在于，所述贴膜用垫板经过前处理，表面干净平整，无凸点；所述垫板前端位于所述贴膜用垫板的前部与所述基板放置区相联，宽度大于等于2cm小于等于6cm；所述垫板尾端位于所述贴膜用垫板的后部与所述基板放置区相联，宽度大于等于5cm小于等于15cm；所述垫板右侧位于所述贴膜用垫板的右部与所述基板放置区相联，宽度大于等于1cm小于等于5cm；所述基板放置区的左侧和所述贴膜用垫板左侧重合。

2.根据权利要求1所述的贴膜用垫板，其特征在于，所述基板放置区是凹槽，深度大于0小于所采用基板厚度。

3.根据权利要求1所述的贴膜用垫板，其特征在于，所述基板放置区与垫板前端、垫板尾端、垫板右侧在同一平面。

4.根据权利要求2所述的贴膜用垫板，其特征在于，所述基板放置区的凹槽可以由多次贴膜后转移到垫板前端、垫板尾端、垫板右侧多余的干膜围成。

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