CN105690971B - 一种背膜的贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背膜的贴合方法，在对柔性母板的背面进行背膜贴附之前，对背膜进行了图案化处理，增加了释放应力的空间，之后，采用两次贴合的方式，保证贴膜后柔性母板尺寸的均一性。具体地，第一次贴合时采用的第一压力小于第二次贴合时采用的第二压力。在第一次贴合时采用较小压力将背膜贴附到柔性母板的背面，可以使背膜形变较小，保证具有较好的均一性；在第二次贴合时增加压力使背膜充分受力，增加了贴附的牢固性，同时由于背膜的图案可使背膜内的应力得到释放，从而保证了贴膜后柔性母板尺寸的均一性。

Description

一种背膜的贴合方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背膜的贴合方法。
背景技术
随着显示技术的发展，越来越多的电子设备中开始使用轻薄且抗冲击特性表现良好的柔性显示面板。利用柔性显示面板的显示装置有液晶显示装置、有机电致发光显示装置和电泳显示装置。柔性显示装置可以应用于智能卡、便携式计算机以及电子纸。
目前柔性显示的制备工艺有了较大发展，柔性显示装置在制作时一般先将柔性基板固定在玻璃基板上，再进行之后的柔性显示面板制作工艺，这样的工艺与现有显示面板制备设备相兼容，柔性显示面板制作完成后再将柔性基板与玻璃基板分离，之后再在柔性基板的背面贴附背膜使柔性基板平整化，之后再进行切割，最后再进行覆晶薄膜(COF，ChipOn Film)绑定等工艺。
目前，背膜的贴附一般采用滚轮贴合的方式，如图1所示，此设备包括上工作台1、下工作台2和滚压机构；其中，上工作台1可以用于固定柔性基板7，下工作台2可以用于固定背膜8，上工作台1与下工作台2设置成翻转后对向盖合；且在下工作台2台座内设置一组可往复运动的滚压机构，该滚压机构可对固定在上工作台1和下工作台2之前的柔性基板7和背膜8施加滚压作用力使彼此贴合成一体。具体地，滚压机构设置有一个滚轮轴承5用于固定滚轮3，滚轮3外侧为具有弹性的有机材料形成滚轮包胶4，在滚轮轴承5基台下方放置气缸6，气缸6用于提供滚轮3滚压时所需的压力。
在滚压机构的压力较大时，胶材和基材会出现应力积累，带动柔性基板7扩张，尤其随着背膜8尺寸增加，外侧的应力累积严重，扩张力越来越大，从而造成尺寸不均一。而后续COF绑定工艺对尺寸变化敏感，这样柔性基板7的大小不一的变化会造成绑定时柔性基板7与COF的垫(Pad)错位、电路不通等问题，严重影响良率。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种背膜的贴合方法，用以解决现有背膜贴合造成柔性显示面板的尺寸变化的问题。
因此，本发明实施例提供的一种背膜的贴合方法，包括：
对背膜进行图案化处理；
使用第一压力将经过图案化处理的所述背膜贴附到柔性母板的背面；所述柔性母板的正面具有呈阵列排列的多个柔性显示面板区域；
利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜；其中，所述第一压力小于所述第二压力。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述对背膜进行图案化处理，具体包括：
在所述背膜中与所述柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在所述背膜中与所述柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域，具体包括：
采用激光切割形成所述镂空区域，或采用刀轮切割形成所述镂空区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述使用第一压力将经过图案化处理的所述背膜贴附到柔性母板的背面，具体包括：
采用第一滚压机构以第一压力沿着第一方向滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具体包括：
采用第二滚压机构以第二压力沿着第一方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具体包括：
采用所述第一滚压机构以第二压力沿着与所述第一方向相反的方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在所述背膜中形成的所述镂空区域对应于沿着第二方向排列的各所述柔性显示面板区域的间隙处；所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，各所述镂空区域仅设置在与各所述柔性显示面板区域的绑定区对应区域的两侧。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，各所述镂空区域为沿着所述第一方向延伸的条状区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述条状区域在所述第二方向的宽度随着所述背膜的弹性模量的减小而增大。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种背膜的贴合方法，在对柔性母板的背面进行背膜贴附之前，对背膜进行了图案化处理，增加了释放应力的空间，之后，采用两次贴合的方式，保证贴膜后柔性母板尺寸的均一性。具体地，第一次贴合时采用的第一压力小于第二次贴合时采用的第二压力。在第一次贴合时采用较小压力将背膜贴附到柔性母板的背面，可以使背膜形变较小，保证具有较好的均一性；在第二次贴合时增加压力使背膜充分受力，增加了贴附的牢固性，同时由于背膜的图案可使背膜内的应力得到释放，从而保证了贴膜后柔性母板尺寸的均一性。
附图说明
图1为现有的背膜贴合装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的背膜的贴合方法的流程示意图；
图3和图4分别为本发明实施例提供的背膜的贴合方法中柔性母板和背膜贴合后的结构示意图；
图5和图6分别为本发明实施例提供的背膜的贴合方法中采用的背膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的背膜的贴合方法的具体实施方式进行详细地说明。
本发明实施例提供的一种背膜的贴合方法，如图2所示，包括以下步骤：
S201、对背膜进行图案化处理；
S202、使用第一压力将经过图案化处理的背膜贴附到柔性母板的背面；该柔性母板的正面具有呈阵列排列的多个柔性显示面板区域；
S203、利用第二压力再次压合贴附到柔性母板的背面的背膜；其中，第一压力小于第二压力。
本发明实施例提供的上述背膜的贴合方法，在对柔性母板的背面进行背膜贴附之前，对背膜进行了图案化处理，增加了释放应力的空间，之后，采用两次贴合的方式，保证贴膜后柔性母板尺寸的均一性。具体地，第一次贴合时采用的第一压力小于第二次贴合时采用的第二压力。在第一次贴合时采用较小压力将背膜贴附到柔性母板的背面，可以使背膜形变较小，保证具有较好的均一性；在第二次贴合时增加压力使背膜充分受力，增加了贴附的牢固性，同时由于背膜的图案可使背膜内的应力得到释放，从而保证了贴膜后柔性母板尺寸的均一性。
较佳地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S201对背膜进行图案化处理，可以具体包括：在背膜中与柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域。在将背膜与柔性母板贴合后，镂空区域位于各柔性显示面板区域的间隙处，不会与柔性显示面板区域重合，这样，在后续切割柔性母板以形成各柔性显示面板后，各镂空区域将被切割掉，不会影响最后形成的各柔性显示面板的质量。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的在背膜中与柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域，具体可以采用激光切割的方式在背膜上形成镂空区域，也可以采用刀轮切割的方式在背膜上形成镂空区域，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S202使用第一压力将经过图案化处理的背膜贴附到柔性母板的背面，具体可以采用如图1所示的装置实施，即采用第一滚压机构以第一压力沿着第一方向滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的柔性母板与背膜。其中，第一方向可以为从左到右的方向，即第一滚压机构以第一压力从左到右滚压工作台。
对应地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S203利用第二压力再次压合贴附到柔性母板的背面的背膜，具体可以采用第二滚压机构以第二压力沿着第一方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的柔性母板与背膜，即采用与第一滚压机构不同的第二滚压机构以第二压力从左到右滚压工作台。
或者，对应地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S203利用第二压力再次压合贴附到柔性母板的背面的背膜，具体也可以采用第一滚压机构以第二压力沿着与第一方向相反的方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的柔性母板与背膜，即利用和第一次贴合相同的第一滚压机构，调整气缸的压力为第二压力后，从右到左滚压工作台。
在具体实施时，由于本发明实施例提供的上述方法中的步骤S202第一次贴合和S203第二次贴合均采用滚压的方式，基于此，步骤S201中设置背膜具有的图案化的镂空区域时，需要根据贴合时的滚压方向来对应设置镂空区域，以便能更好的释放贴合时的应力。具体地，如图3和图4所示，在背膜20中形成的镂空区域21对应于沿着第二方向排列的各柔性显示面板区域11的间隙处；其中，第二方向与第一方向相互垂直，即第一方向为x方向时，第二方向为y方向，在柔性母板10中相邻行的柔性显示面板区域11之间的间隙处设置所述背膜20的镂空区域21。
进一步地，在具体实施时，如图5所示，各镂空区域21具体可以为沿着第一方向延伸的条状区域，即沿着x方向延伸的条状区域，此时，各镂空区域21沿着第二方向即y方向排列。
并且，在具体实施时，镂空区域21的尺寸随背膜的材质而变化：当背膜的扩张性好时，镂空区域可以做的大一些；当背膜的扩张性差时，空隙可以做的小一些，即条状区域在第二方向即y方向的宽度随着背膜的弹性模量的减小而增大。
具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，由于柔性显示面板的尺寸变化影响最大的位置在COF的绑定区，因此可以只在背膜对应于绑定区附近的位置进行图案化处理，如图4和图6所示，各镂空区域21仅设置在与各柔性显示面板区域11的绑定区12对应区域的两侧，可以释放在压合时绑定区的应力。
本发明实施例提供的上述背膜的贴合方法，在对柔性母板的背面进行背膜贴附之前，对背膜进行了图案化处理，增加了释放应力的空间，之后，采用两次贴合的方式，保证贴膜后柔性母板尺寸的均一性。具体地，第一次贴合时采用的第一压力小于第二次贴合时采用的第二压力。在第一次贴合时采用较小压力将背膜贴附到柔性母板的背面，可以使背膜形变较小，保证具有较好的均一性；在第二次贴合时增加压力使背膜充分受力，增加了贴附的牢固性，同时由于背膜的图案可使背膜内的应力得到释放，从而保证了贴膜后柔性母板尺寸的均一性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种背膜的贴合方法，其特征在于，包括：
对背膜进行图案化处理；
使用第一压力将经过图案化处理的所述背膜贴附到柔性母板的背面；所述柔性母板的正面具有呈阵列排列的多个柔性显示面板区域；
利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜；其中，所述第一压力小于所述第二压力；其中，
所述对背膜进行图案化处理，具体包括：
在所述背膜中与所述柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域。
2.如权利要求1所述的背膜的贴合方法，其特征在于，在所述背膜中与所述柔性母板的各柔性显示面板区域的间隙处对应的区域内进行切割形成镂空区域，具体包括：
采用激光切割形成所述镂空区域，或采用刀轮切割形成所述镂空区域。
3.如权利要求1所述的背膜的贴合方法，其特征在于，所述使用第一压力将经过图案化处理的所述背膜贴附到柔性母板的背面，具体包括：
采用第一滚压机构以第一压力沿着第一方向滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
4.如权利要求3所述的背膜的贴合方法，其特征在于，所述利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具体包括：
采用第二滚压机构以第二压力沿着第一方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
5.如权利要求3所述的背膜的贴合方法，其特征在于，所述利用第二压力再次压合贴附到所述柔性母板的背面的所述背膜，具体包括：
采用所述第一滚压机构以第二压力沿着与所述第一方向相反的方向再次滚压放置于对向盖合的上工作台和下工作台之间的所述柔性母板与所述背膜。
6.如权利要求3-5任一项所述的背膜的贴合方法，其特征在于，在所述背膜中形成的所述镂空区域对应于沿着第二方向排列的各所述柔性显示面板区域的间隙处；所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
7.如权利要求6所述的背膜的贴合方法，其特征在于，各所述镂空区域仅设置在与各所述柔性显示面板区域的绑定区对应区域的两侧。
8.如权利要求6所述的背膜的贴合方法，其特征在于，各所述镂空区域为沿着所述第一方向延伸的条状区域。
9.如权利要求8所述的背膜的贴合方法，其特征在于，所述条状区域在所述第二方向的宽度随着所述背膜的弹性模量的减小而增大。
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