CN207908834U - 一种偏光片贴附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种偏光片贴附装置，该偏光片贴附装置包括：机台和设于机台上的辊轮，辊轮动作时具有滚压起始位；机台上设有定位机构，定位机构的顶面高于机台的台面，且定位机构的顶面中的至少一部分形成预压面，且预压面与显示模块定位后的顶面平齐，预压面位于辊轮的滚压起始位。该偏光片贴附装置中，机台上的定位机构的顶面中形成有预压面，辊轮对显示模块进行滚压时先与预压面接触再平缓地过渡到显示模板上，定位机构的预压面起到缓冲作用，避免了辊轮与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光片贴附装置。
背景技术
随着穿戴、车载类的异形智能显示产品在生活中的应用越来越多，液晶显示屏产品也正在向着厚度薄型化、尺寸小型化、形状多样化发展，由此，对切割裂片与偏光片的贴附有了新的要求。其中，目前穿戴显示产品或尺寸较小的显示产品中，由于其尺寸较小，基板放置在机台上，偏光片对位并初步贴附在基板上，利用辊轮对偏光片进行滚压达到贴附效果时，由于辊轮的压力大小不易掌控，并且在辊轮与偏光片起步边缘接触时对偏光片会形成挤压，常常会出现压力不均一致使出现压痕不良的问题，甚至形成很明显的压痕，影响显示产品的正常显示。
实用新型内容
本实用新型提供了一种偏光片贴附装置，该偏光片贴附装置中，机台上的定位机构的顶面中形成有预压面，预压面在辊轮的滚压起始位，辊轮对显示模块进行滚压时，先与预压面接触再平缓地过渡到显示模板上，则定位机构的预压面可以起到缓冲作用，避免了辊轮与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种偏光片贴附装置，包括：机台和设于所述机台上的辊轮，所述辊轮动作时具有滚压起始位；
所述机台上设有用于定位显示模块的定位机构，所述定位机构的顶面高于所述机台的台面，且所述定位机构的顶面中的至少一部分形成预压面，且所述预压面与所述显示模块定位后的顶面平齐，所述预压面位于所述辊轮的滚压起始位，以当所述辊轮在对所述显示模块的偏光片进行滚压贴附时，所述预压面先于所述显示模块的顶面与所述辊轮接触。
上述偏光片贴附装置中，机台上设置有定位机构，当显示模块放于机台上时定位机构可以将显示模块进行定位，其中，定位机构的顶面高于机台的台面，定位机构的顶面中的至少一部分形成预压面，预压面位于辊轮动作时的滚压起始位，且预压面与显示模块在机台上定位后的顶面平齐，则，将显示模板放置于机台上，定位机构对显示模块进行定位，将偏光片初步贴附在显示模块上，当辊轮在滚压起始位开始对初步贴附偏光片的显示模板进行滚压贴附时，辊轮先与预压面接触，预压面与显示模板的顶面平齐，可以使辊轮从预压面平缓地过渡到显示模板，进而对显示模板上的偏光片进行滚压，避免了辊轮与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
上述偏光片贴附装置中，机台上的定位机构的顶面中形成有预压面，预压面在辊轮的滚压起始位，辊轮对显示模块进行滚压时，先与预压面接触再平缓地过渡到显示模板上，则定位机构的预压面可以起到缓冲作用，避免了辊轮与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
优选地，所述定位机构包括设置于所述机台上的第一凸起挡块和第二凸起挡块，所述第一凸起挡块用于定位所述显示模块的第一侧边，所述第二凸起挡块用于定位所述显示模块中与所述第一侧边相邻的第二侧边；
所述第一凸起挡块的顶面形成所述预压面。
优选地，所述第一凸起挡块具有条形结构，且所述第一凸起挡块长度方向与所述辊轮的轴线方向平行设置。
优选地，所述第一凸起挡块的长度尺寸大于所述显示模块的第一侧边的长度尺寸。
优选地，所述第二凸起挡块具有条形结构，且所述第二凸起挡块长度方向与所述辊轮的轴线方向垂直设置。
优选地，所述第二凸起挡块的顶面低于所述第一凸起挡块的顶面。
优选地，所述定位机构还包括设置于所述机台上的定位槽；所述定位槽的深度与所述第一凸起挡块的厚度之和等于所述显示模块的厚度。
优选地，所述第一凸起挡块沿垂直于所述机台台面的方向位置可调地安装于所述机台。
优选地，所述机台设有凸起的固定柱，所述固定住上形成滑槽，所述第一凸起挡块与所述固定柱滑动配合。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的偏光片贴附装置的俯视示意图；
图2为图1中沿A方向的向视图；
图标：1-机台；2-辊轮；3-定位机构；4-显示模块；5-滚压起始位；
11-台面；31-第一凸起挡块；32-第二凸起挡块；311-预压面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的一种偏光片贴附装置，包括：机台1和设于机台1上的辊轮2，辊轮2动作时具有滚压起始位5；机台1上设有用于定位显示模块4的定位机构3，定位机构3的顶面高于机台1的台面11，且定位机构3的顶面中的至少一部分形成预压面311，且预压面311与显示模块4定位后的顶面平齐，预压面311位于辊轮2的滚压起始位5，以当辊轮2在对显示模块4的偏光片进行滚压贴附时，预压面311先于显示模块4的顶面与辊轮2接触。
上述偏光片贴附装置中，机台1上设置有定位机构3，当显示模块4放于机台1上时定位机构3可以将显示模块4进行定位，其中，定位机构3的顶面高于机台1的台面11，定位机构3的顶面中的至少一部分形成预压面311，预压面311位于辊轮2动作时的滚压起始位5，滚压起始位5即如图1中虚线所标的位置，且预压面311与显示模块4在机台1上定位后的顶面平齐，则，将显示模板放置于机台1上，定位机构3对显示模块4进行定位，将偏光片初步贴附在显示模块4上，当辊轮2在滚压起始位5开始对初步贴附偏光片的显示模板进行滚压贴附时，辊轮2先与预压面311接触，预压面311与显示模板的顶面平齐，可以使辊轮2从预压面311平缓地过渡到显示模板，进而对显示模板上的偏光片进行滚压，避免了辊轮2与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
上述偏光片贴附装置中，机台1上的定位机构3的顶面中形成有预压面311，预压面311在辊轮2的滚压起始位5，辊轮2对显示模块4进行滚压时，先与预压面311接触再平缓地过渡到显示模板上，则定位机构3的预压面311可以起到缓冲作用，避免了辊轮2与偏光片的起步滚压边缘接触时对偏光片造成挤压导致形成明显的压痕，极大的改善了偏光片贴附时的压痕状况，有利于提高形成的显示产品的显示质量。
具体地，如图1和图2所示，定位机构3包括设置于机台1上的第一凸起挡块31和第二凸起挡块32，第一凸起挡块31用于定位显示模块4的第一侧边，第二凸起挡块32用于定位显示模块4中与第一侧边相邻的第二侧边；第一凸起挡块31的顶面形成预压面311。第一凸起挡块31设置在辊轮2的滚压起始位5，且第一凸起挡块31的顶面形成预压面311，且第一凸起挡块31可以对在机台1上的显示模板朝向滚压起始位5的第一侧边进行阻挡定位，第二凸起挡块32设置在机台1上与滚压起始位5所在侧相邻的一侧，可以对在机台1上的显示模板的第二侧边进行阻挡定位；直接在机台1的台面11上设置凸起的第一凸起挡块31和第二凸起挡块32对显示模板进行定位，且第一凸起挡块31的顶面直接形成预压面311，结构简单，易于制造，且稳定性较好。
具体地，如图1所示，第一凸起挡块31具有条形结构，且第一凸起挡块31长度方向与辊轮2的轴线方向平行设置。
具体地，第一凸起挡块31的长度尺寸大于显示模块4的第一侧边的长度尺寸。第一凸起挡块31的长度大于显示模板的第一侧边的长度，可以使辊轮2滚压至显示模板时，显示模板的整个第一侧边全部存在用于过渡的第一凸起挡块31，即，显示模板的整个第一侧边与辊轮2之间都存在用于过渡的预压面311，使辊轮2更好的与显示模板接触滚压。
具体地，第二凸起挡块32具有条形结构，且第二凸起挡块32长度方向与辊轮2的轴线方向垂直设置。
具体地，第二凸起挡块32的顶面低于第一凸起挡块31的顶面。使第二凸起挡块32的顶面低于第一凸起挡块31的顶面，即，第二凸起挡块32的顶面低于显示模板定位后的顶面，在辊轮2滚压显示模板时，可以使辊轮2完全与显示模板接触，避免第二凸起挡块32影响辊轮2对显示模板的滚压，有利于提高辊轮2对显示模板的滚压效果。
具体地，定位机构3还包括设置于机台1上的定位槽；定位槽的深度与第一凸起挡块31的厚度之和等于显示模块4的厚度。
具体地，第一凸起挡块31沿垂直于机台1台面11的方向位置可调地安装于机台1。第一凸起挡块31在沿垂直于机台1台面11的方向上位置可调地安装于机台1，即第一凸起挡块31的顶面相对于台面11的高度可调，则可以对不同厚度的显示模板的进行偏光片滚压贴附，增加本实用新型实施例提供的偏光片贴附装置的使用灵活性。
具体地，机台1设有凸起的固定柱，固定住上形成滑槽，第一凸起挡块31与固定柱滑动配合。在机台1上设置固定柱，且利用第一凸起挡块31与固定柱滑动配合以调节第一凸起挡块31的顶面相对于台面11的高度，结构简单，易于操作。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种偏光片贴附装置，其特征在于，包括：机台和设于所述机台上的辊轮，所述辊轮动作时具有滚压起始位；
所述机台上设有用于定位显示模块的定位机构，所述定位机构的顶面高于所述机台的台面，且所述定位机构的顶面中的至少一部分形成预压面，且所述预压面与所述显示模块定位后的顶面平齐，所述预压面位于所述辊轮的滚压起始位，以当所述辊轮在对所述显示模块的偏光片进行滚压贴附时，所述预压面先于所述显示模块的顶面与所述辊轮接触。
2.根据权利要求1所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述机台上的第一凸起挡块和第二凸起挡块，所述第一凸起挡块用于定位所述显示模块的第一侧边，所述第二凸起挡块用于定位所述显示模块中与所述第一侧边相邻的第二侧边；
所述第一凸起挡块的顶面形成所述预压面。
3.根据权利要求2所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第一凸起挡块具有条形结构，且所述第一凸起挡块长度方向与所述辊轮的轴线方向平行设置。
4.根据权利要求3所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第一凸起挡块的长度尺寸大于所述显示模块的第一侧边的长度尺寸。
5.根据权利要求3所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第二凸起挡块具有条形结构，且所述第二凸起挡块长度方向与所述辊轮的轴线方向垂直设置。
6.根据权利要求5所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第二凸起挡块的顶面低于所述第一凸起挡块的顶面。
7.根据权利要求2-6任一项所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述定位机构还包括设置于所述机台上的定位槽；所述定位槽的深度与所述第一凸起挡块的厚度之和等于所述显示模块的厚度。
8.根据权利要求2-6任一项所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述第一凸起挡块沿垂直于所述机台台面的方向位置可调地安装于所述机台。
9.根据权利要求8所述的偏光片贴附装置，其特征在于，所述机台设有凸起的固定柱，所述固定柱上形成滑槽，所述第一凸起挡块与所述固定柱滑动配合。
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| CN109633940A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 惠科股份有限公司 | 偏光板限位机构 |
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