CN203314346U - 一种拔毛器及其拔毛头顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拔毛器，具体来说，是一种拔毛器及其拔毛头顶杆。一种拔毛器的拔毛头顶杆，其特征在于：所述拔毛头顶杆（1）包括较长顶杆（1a）和较短顶杆（1b），所述较长顶杆（1a）与较短顶杆（1b）通过旋臂连接成一体，所述旋臂中间设有连接软点（a），所述拔毛头顶杆沿所述连接软点（a）折弯，折弯处柔性连接。顶杆组合的注塑生产效率得到提升，综合生产成本得以减小；装配效率明显提升，而且减少了错误装配的概率；改善了顶杆的工作环境，对降低相互碰撞而产生的噪音有较大帮助。

Description

一种拔毛器及其拔毛头顶杆

技术领域

本实用新型涉及一种拔毛器，具体来说，是一种拔毛器及其拔毛头顶杆。

背景技术

目前流行的女用拔毛器头部结构中，有一类外观为圆柱形形状，其中心沿轴向方向紧密装配一根不锈钢转轴，在转轴周围均匀分布着一定数量的不锈钢夹片，这些夹片成长条状，按照一定的规律装配。当其一端在外力推动下可以绕自身中心一支点做小角度转动或者是平行于不锈钢转轴轴向方向做小距离移动，从而使得夹片完成夹紧和张开的动作。

而推动不锈钢夹片进行相关动作的，就是多组平行于不锈钢转轴轴向方向布置的小顶杆，这些小顶杆又称拔毛头顶杆，在拔毛头部回转体两侧圆形端面上均匀分布，其数量与不锈钢夹片数量相对应。同时，拔毛头顶杆靠内侧一端同与其对应的不锈钢夹片表面是相互接触的，在外部推力的作用下，拔毛头顶杆沿其轴向方向移动，间接地推动不锈钢夹片做小角度转动或者平行移动，最终同另外一侧做相向移动的夹片或者固定不动的平面产生接触和挤压，就如同一把镊子，当握持镊子的手指用力挤压，镊子的两脚就并拢产生夹紧力。简单地说，不锈钢夹片作为工作部件，是在对应拔毛头顶杆力的传递作用下通过被迫运动与对应面产生挤压来实现夹紧效果的。松下及博朗的脱毛器产品基本都是采用这样的结构原理。为了方便模具制作及装配生产，拔毛头顶杆杆体通常做成细长的圆柱形。

目前的拔毛头顶杆，采用成对插入回转体端盖上的顶杆孔中的装配方式，其中较长一根顶杆抵住该角度上较远的不锈钢夹片，较短的一根顶杆抵住该角度上较近的不锈钢夹片，形成两对夹紧单元，而拔毛头回转体另一侧端盖上也有相同的结构，故同一回转角度上有四对夹紧单元。考虑到脱毛效果的提升，一般要求拔毛头回转体表面上不锈钢夹片数量尽可能地多，通常设计是增加单位时间内夹紧次数，或者要求平均每完成一次夹紧动作拔毛头回转体所转动的角度尽可能小，这就直接要求回转体端盖上用来插入顶杆的顶杆孔尽可能地多，并进一步地，要求顶杆尽可能做细，做薄，从而使得不锈钢夹片数量尽可能地多，提高单位面积上的脱毛效率。

但是不锈钢夹片数量越多，需要配套的拔毛头顶杆也相应地多了，众多细小的顶杆装配起来相当麻烦，十分费时费力，这是在拔毛头结构设计中是必须要认真考虑的。

所以，如何提高顶杆的装配速度、降低生产成本也是此类脱毛头部结构设计中十分重要的一环。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的采用顶杆结构设计的拔毛器，其拔毛头顶杆数量很多，回转体端盖上插入的拔毛头顶杆长短不一，需要严格按照所需长度进行选配，安装，装配过程十分繁琐，费时费力，而且容易出错，如何能够既减小顶杆的装配工作量又不影响顶杆的装配效果是需要解决的迫切问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种拔毛器的拔毛头顶杆，其特征在于：所述拔毛头顶杆1包括较长顶杆1a和较短顶杆1b，所述较长顶杆1a与较短顶杆1b通过旋臂连接，所述旋臂中间设有连接软点a，所述拔毛头顶杆沿所述连接软点a折弯，折弯处柔性连接。

本技术方案的特点在于：将两根拔毛头顶杆之间通过旋臂连接成一体，形成单一的装配件，旋臂中间设置弧形的连接软点a，连接软点折弯后保持连接的状态，但是柔性连接而非刚性连接，两根顶杆随拔毛头组件一起转动时，受外力顶压下同一转动角度上的金属夹片的夹紧时间具有δT的时间差，也就是此两金属夹片是一先一后完成各自夹紧动作的，相关测试证明，这种具有δT时间差的夹紧方式比同时夹紧具有更好的拔毛效果，如果较长顶杆1a与较短顶杆1b折弯后仍是刚性连接，则此对顶杆会同时受力顶压各自对应的金属夹片，从而无法达到δT时间差的有益效果。采用连接软点进行柔性连接的形式克服了这一问题。

同时，采用本拔毛头顶杆结构将拔毛头顶杆装配件的数量降低至原先一半，事先将对应相邻的顶杆一体化，省去了一半的选配步骤，而且省去了一半的装配步骤。

此外，采用这种一体式的顶杆结构，使得顶杆与相邻顶杆之间相互碰撞产生噪音的情况大大减弱。

所述拔毛头顶杆采用工程塑料材质。工程塑料材质的拔毛头顶杆容易实现连接软点折弯后的柔性连接。

连接软点折弯后具有外侧和内侧，所述连接软点a外侧呈弧形结构，参见图4。

一种拔毛器，所述拔毛器采用上述的拔毛头顶杆。

本实用新型的有益效果在于：

采用顶杆组合设计后，从两方面节省了生产成本，提高了效率：

1）顶杆组合的注塑生产效率得到提升，综合生产成本得以减小；

2）顶杆组合的装配效率明显提升，而且减少了错误装配的概率。

3）优化整合后，改善了顶杆的工作环境，对降低相互碰撞而产生的噪音有较大帮助。

4）克服了进行本实用新型的变更后，相邻顶杆动作无δT时间差的技术困难。

附图说明

图1是现有的拔毛头顶杆的结构示意图。

图2是现有的拔毛器中，拔毛头顶杆装配进入拔毛头组件的示意图。

图3是图2的装配动作完成后的示意图。

图4是本实用新型的拔毛头顶杆折弯前的结构示意图。

图5是本实用新型的拔毛头顶杆折弯后的结构示意图。

图6是本实用新型的拔毛头顶杆装配进入对应的拔毛头组件的示意图。

图7是图6的装配动作完成后的结构示意图。

其中，1’、现有的拔毛头顶杆，1、拔毛头顶杆，3、夹紧单元，4、回转体端盖，1a、较长顶杆，1b、较短顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图6-图7，拔毛器的拔毛头组件由多组对应的夹紧单元3，回转体端盖4，以及回转体端盖上对应的拔毛头顶杆1等组成，各个夹紧单元3之间具有扭矩传动结构，拔毛头顶杆1的外侧对应位置设有顶压结构，当拔毛头组件进行转动时，轮流给予各个顶杆顶压力F，从而使得夹紧单元3完成夹紧动作。

参见图4-图5，本实用新型主要对拔毛头顶杆1的结构进行了新设计，提供了二连体式的拔毛头顶杆结构，同一旋转角度上的夹紧单元3所对应的一对较长顶杆1a、较短顶杆1b通过旋臂连接，旋臂中间设有连接软点a，拔毛头顶杆沿连接软点a折弯，折弯处柔性连接。由于顶杆材质采用了柔韧性较好、强度较高的工程塑料材质，使得本顶杆组合进行180度折弯成为可能。

具体做法是：将相邻的顶杆两两组合，如图3所示，较长顶杆1a和较短顶杆1b为可以单独完成力传递、推动对应不锈钢夹片完成夹紧动作的独立个体，本设计中，将顶杆1a和1b进行组合，即模具上将其做成连体，通过两者之间的连接软点a进行连接。在自然状态下，顶杆组合为展开状态，装配时，将其沿连接软点a进行180度折弯，使顶杆1a和1b成并拢状态，这样，参见图6，折弯后，将拔毛头顶杆1依次插入回转体端盖4上对应的顶杆孔内，等于一次性插入两根顶杆，节约了装配时间。

本顶杆组合设计中，较长顶杆1a和较短顶杆1b虽然相互关联，但是又相互独立。在装配前表现为关联性、整体性，装配完成后，由于是通过连接软点a进行柔性连接，所以两根顶杆所受压迫力达到最大值的时间点是不一致的，仍然维持了δT的时间差，此差值大小同拔毛头的转速ω、较长顶杆1a和较短顶杆1b各自几何中心点同拔毛头轴心连线所形成的夹角α大小两因素有关，转速ω越低，夹角α越大，时间差δT就越大，两顶杆产生最大顶紧效果的时间间隔就越大。由此看出，顶杆组合装配后较长顶杆1a和较短顶杆1b分别表现了各自独立性，这对拔毛器的拔毛效果是有好处的。

Claims (4)

1.一种拔毛器的拔毛头顶杆，其特征在于：所述拔毛头顶杆（1）包括较长顶杆（1a）和较短顶杆（1b），所述较长顶杆（1a）与较短顶杆（1b）通过旋臂连接，所述旋臂中间设有连接软点（a），所述拔毛头顶杆沿所述连接软点（a）折弯，折弯处柔性连接。

2.如权利要求1所述的拔毛头顶杆，其特征在于：所述拔毛头顶杆采用工程塑料材质。

3.如权利要求1所述的拔毛头顶杆，其特征在于：所述连接软点（a）外侧呈弧形结构。

4.一种拔毛器，其特征在于：所述拔毛器采用权利要求1所述的拔毛头顶杆。

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