CN203313585U - 水冷式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种水冷式散热装置，包含一导热基板、复数个散热片、一壳体、一扩散腔体以及一泵浦。散热片设置于导热基板上，且散热片之间存在复数个间隙。壳体设置于导热基板上，壳体与导热基板之间形成一容置空间，散热片容置于容置空间中，壳体具有一入水口以及一出水口，且出水口与容置空间连通。扩散腔体设置于容置空间中且位于散热片上，扩散腔体具有一开口以及一长槽，长槽横越散热片而与散热片之间隙连通。泵浦设置于壳体上，且泵浦经由开口连通入水口与扩散腔体。当水冷液自开口流入扩散腔体时，水冷液于扩散腔体内沿平行导热基板的方向扩散。

Description

水冷式散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤指一种具有扩散腔体的水冷式散热装置。

背景技术

散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣对电子产品的运作影响甚巨。

目前，电子产品最常用的散热装置是通过将热管的一端接触会产生热的电子元件，另一端连接散热片，并以散热风扇对散热片进行散热。然而，散热风扇在高转速的下所产生的扰人噪音及高耗电量，常常是制造业者所难以克服的问题。因此，水冷式散热装置便因应而生。

一般的水冷式散热装置以泵浦将水冷液自入水口抽入壳体且直接将水冷液打向散热片，水冷液无法均匀流向每一个散热片，且水冷液作用在每一个散热片的水压也不平均，因此，一般的水冷式散热装置无法有效将热量自每一个散热片带走，使得电子装置因温度提高而影响其效能。

发明内容

本实用新型提供一种具有扩散腔体的水冷式散热装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水冷式散热装置，其特征在于，包含：

一导热基板；

复数个散热片，设置于该导热基板上，该复数个散热片之间存在复数个间隙；

一壳体，设置于该导热基板上，该壳体与该导热基板之间形成一容置空间，该复数个散热片容置于该容置空间中，该壳体具有一入水口以及一出水口，该出水口与该容置空间连通，且该长槽在该扩散腔体内沿平行该导热基板的方向延伸；

一扩散腔体，设置于该容置空间中且位于该复数个散热片上，该扩散腔体具有一开口以及一长槽，该长槽横越该复数个散热片而与该复数个间隙连通；

以及

一泵浦，设置于该壳体上，该泵浦经由该开口连通该入水口与该扩散腔体，该泵浦用于将一水冷液自该入水口抽入该壳体且将该水冷液自该出水口排出该壳体。

其中：该复数个散热片以铲削方式形成于该导热基板上。

其中：该扩散腔体呈梯形。

其中：该长槽位于该复数个散热片的中央。

其中：该长槽的长度小于或等于该复数个散热片的总宽度。

其中：该扩散腔体包含一底座以及一上盖，该上盖设置于该底座上，该开口形成于该上盖，该长槽形成于该底座，该底座贴附于该复数个散热片上。

其中：该底座与该上盖为一体成型。

其中：该底座由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑胶制成。

其中：该底座具有一凸台，该长槽形成于该凸台上，一凹槽形成于该复数个散热片上，当该底座贴附于该复数个散热片上时，该凸台内嵌于该凹槽中。

其中：该凸台呈方形、弧形或锥形，且该凹槽的形状与该凸台的形状对应。

其中：该长槽为连续或非连续。

其中：该长槽呈直线形、波浪形或锯齿形。

其中：介于该泵浦与该扩散腔体间的一流道呈U形。

综上所述，本实用新型在水冷式散热装置的壳体中增设扩散腔体，泵浦将水冷液自入水口抽入壳体后，水冷液会先流入扩散腔体，其中扩散腔体中的长槽可使水冷液沿平行导热基板的方向均匀扩散开来。接着，水冷液再经由长槽流入散热片的每一个间隙，进而使流向每一个散热片的水冷液的水流与水压更为均匀。如此，水冷液可有效地将每一个散热片的热量带走，进而增进散热效果。当水冷液流入扩散腔体时，水冷液于扩散腔体内沿平行导热基板的方向扩散，使得扩散腔体可尽量薄型化，进而降低水冷式散热装置的整体高度。因此，本实用新型的水冷式散热装置适合小型化的应用。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的水冷式散热装置的立体图；

图2为图1中的水冷式散热装置的爆炸图；

图3为图1中的水冷式散热装置于另一视角的爆炸图；

图4为图1中的水冷式散热装置的俯视图；

图5为图4中的水冷式散热装置沿A-A线的剖面图；

图6为图4中的水冷式散热装置沿B-B线的剖面图；

图7为三种不同样式的长槽的示意图；

图8为根据本实用新型第二实施例的水冷式散热装置的剖面图。

附图标记说明：1、3水冷式散热装置；10导热基板；12散热片；14壳体；16扩散腔体；18泵浦；20容置空间；22流道；120间隙；122凹槽；140入水口；142出水口；160开口；162长槽；164底座；166上盖；168凸台；180定子；182转子；L长度；W宽度；A-A、B-B剖面线。

具体实施方式

请参阅图1至图6，图1为根据本实用新型第一实施例的水冷式散热装置1的立体图，图2为图1中的水冷式散热装置1的爆炸图，图3为图1中的水冷式散热装置1于另一视角的爆炸图，图4为图1中的水冷式散热装置1的俯视图，图5为图4中的水冷式散热装置1沿A-A线的剖面图，图6为图4中的水冷式散热装置1沿B-B线的剖面图。

如图1至图6所示，水冷式散热装置1包含一导热基板10、复数个散热片12、一壳体14、一扩散腔体16以及一泵浦18。导热基板10可由铜或其它具有高热传导系数的材料制成。当本实用新型的水冷式散热装置1用来对电子元件（未显示）进行散热时，水冷式散热装置1的导热基板10贴设于电子元件上。

散热片12设置于导热基板10上，且散热片12之间存在复数个间隙120。散热片12可凭借粘贴、卡合、焊接等方式设置于导热基板10上。此外，散热片12也可凭借铲削方式形成于导热基板10上，而与导热基板10一体成型。相较于粘贴、卡合、焊接等方式，将散热片12以铲削方式直接形成于导热基板10上可有效降低散热片12与导热基板10之间的热阻，进而有效提高热传导效率。散热片排列形状不限于此。

壳体14设置于导热基板10上，壳体14与导热基板10之间形成一容置空间20，且散热片12容置于容置空间20中。壳体14具有一入水口140以及一出水口142，其中出水口142与容置空间20连通。

扩散腔体16设置于容置空间20中且位于散热片12上。扩散腔体16具有一开口160以及一长槽162，其中长槽162横越每一个散热片12而与每一个间隙120连通，且该长槽162在该扩散腔体16内沿平行该导热基板10的方向延伸。于此实施例中，扩散腔体16可包含一底座164以及一上盖166，其中上盖166设置于底座164上。上述的开口160可形成于上盖166，且上述的长槽162可形成于底座164。底座164贴附于散热片12上，使得扩散腔体16位于散热片12上。于另一实施例中，底座164与上盖166也可为一体成型，视实际应用而定。此外，底座164可由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑胶制成，视实际应用而定。当底座164由海绵或聚酯薄膜制成时，底座164可更紧贴于散热片12上。于此实施例中，长槽162是连续的直线形，但不以此为限。

泵浦18设置于壳体14上。泵浦18经由流道22与开口160连通入水口140与扩散腔体16。泵浦用于将一水冷液（未显示）自入水口140抽入壳体14且将水冷液自出水口142排出壳体14。于此实施例中，介于泵浦18与扩散腔体16间的流道22呈U形，因此泵浦18将水冷液自入水口140抽入壳体14后，水冷液即会沿着流道22以U形流入扩散腔体16。于此实施例中，泵浦18可包含一定子180以及一转子182，其中定子180用于驱动转子182转动，以将水冷液自入水口140抽入壳体14且将水冷液自出水口142排出壳体14。

如图5与图6所示，在泵浦18将水冷液自入水口140抽入壳体14后，水冷液会沿着流道22先自开口160流入扩散腔体16。当水冷液自开口160流入扩散腔体16时，水冷液即会于扩散腔体16内沿平行导热基板10的方向扩散。需说明的是，图5与图6中的箭头方向即为水冷液的流动方向。接着，水冷液再经由扩散腔体16的长槽162流入散热片12的每一个间隙120，进而使流向每一个散热片12的水冷液的水流与水压更为均匀。如此，水冷液可有效地将每一个散热片12的热量带走，进而增进散热效果。于此实施例中，扩散腔体16呈梯形，使得水冷液流入扩散腔体16后，扩散腔体16可使水冷液沿平行导热基板10的方向均匀扩散开来。然而，于另一实施例中，扩散腔体16也可呈其它形状（例如，方形、多边形、圆弧形等），只要可使水冷液沿平行导热基板10的方向均匀扩散开来即可。当扩散腔体16设置于散热片12上，扩散腔体16的长槽162位于散热片12的中央，以使水冷液流入散热片12间的每一个间隙120后，可均匀地往两侧流动。较佳地，可使长槽162的长度L（如图2所示）小于或等于所有散热片12的总宽度W（如图2所示），以确保自长槽162流出的水冷液可完全流入散热片12间的每一个间隙120。

配合图2，请参阅图7，图7为三种不同样式的长槽162的示意图。如图7所示，长槽162也可设计为连续的波浪形、连续的锯齿形或非连续的直线形（类似虚线的形状），视实际应用而定。

配合图5，请参阅图8，图8为根据本实用新型第二实施例的水冷式散热装置3的剖面图。水冷式散热装置3与上述的水冷式散热装置1的主要不同的处在于，水冷式散热装置3的扩散腔体16的底座164具有一凸台168，且一凹槽122形成于散热片12上，其中长槽162形成于凸台168上。如图8所示，当底座164贴附于散热片12上时，凸台168内嵌于凹槽122中。于此实施例中，可将凹槽122预先形成于散热片12的中央，再利用凸台168与凹槽122的配合协助定位，以在底座164贴附于散热片12上后使长槽162位于散热片12的中央。于此实施例中，凸台168呈方形，但不以此为限。于另一实施例中，凸台168也可呈弧形或锥形。需说明的是，凹槽122的形状需与凸台168的形状对应。图8中与图5中所示相同标号的元件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型于水冷式散热装置的壳体中增设扩散腔体，泵浦将水冷液自入水口抽入壳体后，水冷液会先流入扩散腔体，其中扩散腔体可使水冷液沿平行导热基板的方向均匀扩散开来。接着，水冷液再经由长槽流入散热片的每一个间隙，进而使流向每一个散热片的水冷液的水流与水压更为均匀。如此，水冷液可有效地将每一个散热片的热量带走，进而增进散热效果。当水冷液流入扩散腔体时，水冷液于扩散腔体内沿平行导热基板的方向扩散，使得扩散腔体可尽量薄型化，进而降低水冷式散热装置的整体高度。因此，本实用新型的水冷式散热装置适合小型化的应用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种水冷式散热装置，其特征在于，包含：

一导热基板；

复数个散热片，设置于该导热基板上，该复数个散热片之间存在复数个间隙；

一壳体，设置于该导热基板上，该壳体与该导热基板之间形成一容置空间，该复数个散热片容置于该容置空间中，该壳体具有一入水口以及一出水口，该出水口与该容置空间连通；

一扩散腔体，设置于该容置空间中且位于该复数个散热片上，该扩散腔体具有一开口以及一长槽，该长槽横越该复数个散热片而与该复数个间隙连通，且该长槽在该扩散腔体内沿平行该导热基板的方向延伸；以及

一泵浦，设置于该壳体上，该泵浦经由该开口连通该入水口与该扩散腔体，该泵浦用于将一水冷液自该入水口抽入该壳体且将该水冷液自该出水口排出该壳体。

2.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该复数个散热片以铲削方式形成于该导热基板上。

3.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该扩散腔体呈梯形。

4.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该长槽位于该复数个散热片的中央。

5.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该长槽的长度小于或等于该复数个散热片的总宽度。

6.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该扩散腔体包含一底座以及一上盖，该上盖设置于该底座上，该开口形成于该上盖，该长槽形成于该底座，该底座贴附于该复数个散热片上。

7.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该底座与该上盖为一体成型。

8.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该底座由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑胶制成。

9.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该底座具有一凸台，该长槽形成于该凸台上，一凹槽形成于该复数个散热片上，当该底座贴附于该复数个散热片上时，该凸台内嵌于该凹槽中。

10.如权利要求9所述的水冷式散热装置，其特征在于：该凸台呈方形、弧形或锥形，且该凹槽的形状与该凸台的形状对应。

11.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该长槽为连续或非连续。

12.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该长槽呈直线形、波浪形或锯齿形。

13.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：介于该泵浦与该扩散腔体间的一流道呈U形。

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