CN211370749U - 液冷式散热系统及其串联式泵浦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液冷式散热系统及其串联式泵浦，用以解决现有泵浦的定子需与转子隔离所衍生的问题。本实用新型的串联式泵浦可用以驱动不导电液流动，包括：一外壳，具有一注液口及一排液口连通内部；及多个导流扇，呈串联排列地位于该外壳中，各导流扇具有一扇框，该扇框具有一入液口及一出液口，一驱动组件位于该外壳中并可驱动位于该扇框中的一叶轮旋转，以共同导引不导电液从该注液口流入该外壳中，并流经各扇框的入液口及出液口后，从该外壳的排液口流出。

Description

液冷式散热系统及其串联式泵浦

技术领域

本实用新型是关于一种用以驱动液体流动的泵浦及液冷式散热系统，尤其是一种内部可流通不导电液的串联式泵浦，以及具有该串联式泵浦的液冷式散热系统。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的泵浦9，该现有的泵浦9具有一壳体91、一转子组92及一定子组93。该壳体91由一壳座911及一壳盖912组合而成，并于该壳座911的内部与该壳盖912之间形成一液流空间913。该壳体91另外具有连通该液流空间913的一输入口914及一输出口915，该壳座911内部的底端则具有一轴接部916。该转子组92位于该液流空间913中，该转子组92具有一叶轮921可旋转地设于该轴接部916，一磁铁环922结合该叶轮921并位于该轴接部916的外周。该定子组93结合该壳座911并位于该液流空间913外，且该定子组93隔着该壳座911而与该磁铁环922径向相对。该现有的泵浦9运作时，该定子组93所产生的磁场可穿透该壳座911并与该磁铁环922磁性互斥，进而推动该叶轮921旋转，使液体可以通过该输入口914流入该液流空间913，再被导引从该输出口915排出。类似于该现有的泵浦9的一实施例已公开于中国台湾公告第587784号专利案当中。

上述现有的泵浦9，由于需避免该定子组93接触液体而短路，因而选择将该定子组93设于该液流空间913外，确保导引液体进出该液流空间913的过程中，液体都不会接触该定子组93。然而，此设置方式使得该定子组93与该磁铁环922之间需隔着该壳座911，造成两者之间的感磁距离难以减缩而影响驱动效能。此外，该现有的泵浦9只能单级加压液体，在加压需求较高的应用面上仍难以胜任。

有鉴于此，现有的泵浦确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种液冷式散热系统及其串联式泵浦，可由多个导流扇来多级加压不导电液，以提升离开该串联式泵浦的液压。

本实用新型的次一目的是提供一种液冷式散热系统及其串联式泵浦，可通过采用不导电液，使其中的各导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，使该定子与该转子之间的感磁距离得以减缩。

本实用新型的又一目的是提供一种液冷式散热系统及其串联式泵浦，可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该串联式泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同。

本实用新型的再一目的是提供一种串联式泵浦，可以提升不导电液的导送顺畅度及效率。

本实用新型全文以不导电液的流动方向定义任意两个相邻导流扇的关系，并称不导电液先通过的一个为“前一个导流扇”，不导电液后通过的一个为“下一个导流扇”；也即，不导电液是从“前一个导流扇”流出，并随后流入“下一个导流扇”。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，本领域中普通技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。

本实用新型的串联式泵浦，用以驱动不导电液流动，包括：一外壳，内部具有一液流空间，该外壳具有一注液口及一排液口连通该液流空间；及多个导流扇，呈串联排列地位于该液流空间中，各导流扇均具有一扇框，该扇框具有一入液口及一出液口，一驱动组件位于该液流空间中并可驱动位于该扇框中的一叶轮旋转，以共同导引不导电液从该外壳的注液口流入该液流空间，并流经各扇框的入液口及出液口后，从该外壳的排液口流出。

本实用新型的液冷式散热系统，包括：一前述的串联式泵浦；一吸热单元；一散热单元；一不导电液；及一管件组，串接该串联式泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于该串联式泵浦运作时使该不导电液循环流动。

因此，本实用新型的液冷式散热系统及其串联式泵浦，可由多个导流扇来多级加压不导电液，以提升离开该串联式泵浦的液压，故可依据加压需求选择该串联式泵浦中的导流扇数量，能适用于各种加压需求的液冷式散热系统，具有提升实用性的功效。此外，由于该液冷式散热系统是采用不导电液作为工作液体，使得该串联式泵浦中的导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，也不会在运作时发生短路的问题；如此，该导流扇的定子与转子之间的感磁距离将得以减缩，可提升该定子驱动该转子旋转的效能，且有助减缩整体串联式泵浦的体积。另外地，由于该串联式泵浦中的导流扇的定子与转子并不需要隔离，故可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该串联式泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同，故业者不需为了驱动液体流动而另外制特定结构的导流扇，具有降低制造及仓储管理成本等功效。

其中，任意两个相邻的导流扇之间可以具有一引流件，该引流件位于该液流空间中，该引流件可以具有一斜面朝向前一个导流扇。如此，该引流件可以导引不导电液的流动方向，使不导电液从前一个导流扇流出后能更加顺畅地流入下一个导流扇，具有提升不导电液的流动顺畅度等功效。

其中，该液流空间中可以具有抵接该扇框的至少一压抵部，该压抵部可以具有一导流面平行于该引流件的斜面。如此，具有提升不导电液的流动顺畅度等功效。

其中，该外壳可以由相结合的一第一壳及一第二壳共同形成该液流空间，该扇框的一端可以抵接该第一壳，至少一压抵部可以连接该第二壳并抵接该扇框的另一端，该压抵部可以不遮蔽该扇框的入液口及出液口。如此，使多个导流扇能更加稳固地设于该外壳内部的预定位置，且该压抵部兼可与对应的引流件共同限制不导电液的流动范围，减少发生不导电液回流的状况，具有提升不导电液的导流效率等功效。

其中，该外壳可以由相结合的一第一壳及一第二壳共同形成该液流空间，该第一壳可以具有一底座，该底座的环周缘可以连接有一环墙，该第二壳可以具有两个相对的限流墙，两个限流墙可以伸入该环墙所圈围的空间内，该注液口及该排液口可以对位在两个限流墙之间。如此，流入该液流空间中的不导电液大多能在两个限流墙之间流动，具有提升不导电液的导流效率等功效。

其中，该外壳可以由相结合的一第一壳及一第二壳共同形成该液流空间，该第一壳可以具有一底座，该底座的内表面可以具有多个限位凹槽，多个导流扇的扇框可以分别置入对应的限位凹槽。如此，具有提升组装便利性及多个导流扇与该外壳的结合稳固性等功效。

其中，该驱动组件可以未经防水处理。如此，具有降低制造成本等功效。

其中，该驱动组件可以具有多个电路基板，多个电路基板分别位于多个扇框中，各电路基板上可以具有一定子线圈组及多个电子零件。如此，配置于各扇框中的构件可以预先组装好，在组装该串联式泵浦时，只要将多个扇框对位组入该外壳中的预定处即可，具有提升组装便利性等功效。

其中，该驱动组件可以具有多个电子零件，多个电子零件可以不位于多个扇框中。如此，具有减缩各导流扇轴向高度等功效。

其中，该驱动组件可以具有一电路基板连接于该外壳的内表面，各扇框具有一侧墙可以抵接该外壳的内表面或该电路基板，该驱动组件可以具有多个定子线圈组布线成形于该电路基板，且该多个定子线圈组可以分别位于该多个扇框中。如此，具有减缩各导流扇轴向高度等功效。

其中，该外壳的内表面可以设一容槽，该电路基板容置于该容槽中。如此，具有降低整体外壳的轴向高度等功效。

其中，该多个导流扇可以呈间隔倒置状。如此，具有提升不导电液的导送顺畅度等功效。

附图说明

图1：一种现有泵浦的组合剖面图；

图2：本实用新型液冷式散热系统的架构图；

图3：本实用新型第一实施例的串联式泵浦的分解立体图；

图4：本实用新型第一实施例的串联式泵浦的组合侧剖图；

图5：沿图4的A-A线剖面图；

图6：本实用新型第二实施例的串联式泵浦的组合侧剖图；

图7：沿图6的B-B线剖面图；

图8：本实用新型第三实施例的串联式泵浦的组合侧剖图；

图9：本实用新型第四实施例的串联式泵浦的俯视图。

附图标记说明

1 吸热单元

2 散热单元

3 管件组

3a、3b、3c 管件

4 外壳

41 液流空间

42 注液口

43 排液口

44 第一壳

441 底座

441a 内表面

442 环墙

443 导管

444 限位凹槽

445 容槽

45 第二壳

451 限流墙

452 凸块

46 引流件

461 斜面

462 立面

47 压抵部

471 导流面

5 导流扇

51 扇框

511 入液口

512 出液口

513 底板

514 轴接部

515 侧墙

516 顶盖

52 驱动组件

521 电路基板

522 定子线圈组

523 电子零件

53 叶轮

531 轮毂

532 叶片

533 磁性件

H 热源

P 串联式泵浦

﹝现有技术﹞

9 泵浦

91 壳体

911 壳座

912 壳盖

913 液流空间

914 输入口

915 输出口

916 轴接部

92 转子组

921 叶轮

922 磁铁环

93 定子组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，其是本实用新型液冷式散热系统的一较佳实施例，包括一串联式泵浦P、一吸热单元1、一散热单元2及一管件组3，该管件组3串接该串联式泵浦P、该吸热单元1及该散热单元2，使介电强度不小于30kV的不导电液（例如电子工程液等流动性良好但不具导电性的液体）可以循环流动。

详言之，该管件组3可以由一管件3a连通该串联式泵浦P与该吸热单元1，该吸热单元1可例如贴接于一电子装置的热源H处；该管件组3另外可以由一管件3b连通该串联式泵浦P与该散热单元2，再由一管件3c连通该吸热单元1与该散热单元2；该串联式泵浦P及该管件组3中具有不导电液。由此，在该管件组3中且位于该吸热单元1处的不导电液可吸收热能而升温，并通过该串联式泵浦P的运作而被导向该散热单元2，从而在通过该散热单元2时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元1；如此不断循环，使该热源H处能有效降温。

其中，本实用新型不限制该吸热单元1与该散热单元2的形态，且也不限制该不导电液的循环方向；也即，升温后的不导电液可以流经该串联式泵浦P再被导向该散热单元2（如图2中所示的顺时针方向循环），或是反向循环，使降温后的不导电液流经该串联式泵浦P再被导向该吸热单元1。

请参照图2、3所示，其是本实用新型串联式泵浦P的第一实施例，系包括一外壳4及位于该外壳4中的多个导流扇5，该外壳4可供前述的管件组3组装连接，使不导电液可以流入该外壳4中及被该多个导流扇5加压泵出。

请参照图3、4所示，该外壳4内部具有一液流空间41，该外壳4具有一注液口42及一排液口43连通该液流空间41与外部。本实用新型不限制该外壳4的形态；在本实施例中，该外壳4可以具有一第一壳44及一第二壳45，该第一壳44及该第二壳45可以是塑胶或金属等材质，该第一壳44与该第二壳45可相结合，以共同形成该液流空间41。

例如但不限制地，该第一壳44可以为上端呈开放状的矩形壳体，即该第一壳44具有一底座441，该底座441的环周缘连接有一环墙442，该注液口42及该排液口43可以选择设于该环墙442的相对两端，以分别供前述的管件组3（标示于图2）穿设；或较佳如图4所示，由连接该环墙442的两个导管443的端口形成该注液口42及该排液口43，以提升与该管件组3连接时的组装便利性及防漏效果。其中，两个导管443可以与该环墙442一体成型相连接，或是可液密地组装结合该环墙442。此外，该底座441的内表面441a还可以具有多个限位凹槽444，以便多个导流扇5组装时对位置入。

该第二壳45则可大概呈板状，该第二壳45的下表面可以具有两个相对的限流墙451，两个限流墙451相邻的两端之间可以分别具有一凸块452。该第二壳45可以盖合于该第一壳44上端以封闭该环墙442顶端所形成的开口，当该第二壳45与该第一壳44均为金属材质时，该第二壳45与该第一壳44接合的端缘可以雷射焊接结合，而在该第一壳44与该第二壳45的内部共同形成该液流空间41。其中，两个限流墙451可以伸入该环墙442所圈围的空间内，该注液口42及该排液口43对位在两个限流墙451之间，使流入该液流空间41中的不导电液大多能在两个限流墙451之间流动；两个凸块452则大概可分别对位于该注液口42及该排液口43的中间位置，且两个凸块452不会完全遮蔽该注液口42及该排液口43，使不导电液通过该注液口42及该排液口43时可以分别被两个凸块452分流，以达到整流效果，提升不导电液的流动顺畅度。

此外，任意两个相邻的导流扇5之间可以具有一引流件46，该引流件46位于该液流空间41中，用以导引不导电液的流动方向，使得不导电液从前一个导流扇5流出后能更加顺畅地流入下一个导流扇5。在本实施例中，该引流件46可以选择连接于该第一壳44的底座441，并位于任意两个相邻的限位凹槽444之间；该引流件46可以具有一斜面461朝向前一个导流扇5，该引流件46可以具有约垂直于该底座441的一立面462朝向下一个导流扇5。该外壳4内部另外可以具有至少一压抵部47，用以压抵多个导流扇5，使多个导流扇5能更加稳固地设于该外壳4内部的预定位置。例如但不限制地，本实施例的压抵部47可以连接于该第二壳45，且可选择为设于两个限流墙451之间的横向凸条。另外地，该压抵部47约对应于该引流件46，且该压抵部47可以具有一导流面471平行于该引流件46的斜面461，以提升导引不导电液流动的顺畅度。

为能多级加压不导电液，多个导流扇5采用串联排列设置，该导流扇5的数量则可依照所需加压的程度来选择，本实施例附图中以选用三个导流扇5为例呈现，但不以此为限。其中，各导流扇5具有一扇框51，该扇框51具有一入液口511及一出液口512，一驱动组件52位于该外壳4的液流空间41中，并可驱动位于该扇框51中的一叶轮53旋转，使不导电液可以从该入液口511流入该扇框51内，再从该出液口512流出。在本实施例中，该导流扇5可以选择为离心扇形式，即该扇框51具有一底板513，该底板513上具有一轴接部514，一侧墙515连接该底板513且位于该轴接部514的外周，一顶盖516连接该侧墙515的顶端，该入液口511位于该顶盖516，该出液口512则位于该侧墙515。

安装时，多个导流扇5的扇框51可分别置入该第一壳44中对应的限位凹槽444内，并使其中一导流扇5的出液口512连通该外壳4的排液口43，较佳直接朝向该排液口43，其余导流扇5的出液口512则朝向对应的引流件46，使下一个导流扇5的入液口511可以与前一个导流扇5的出液口512相连通；且在盖合该第二壳45后，该第二壳45与多个导流扇5的入液口511可保留有间隙，使得最靠近该外壳4的注液口42的导流扇5的入液口511得以连通该注液口42。其中，该外壳4的压抵部47可以压抵该扇框51的顶盖516，且该压抵部47较佳不遮蔽该扇框51的入液口511及出液口512，以免阻挡到不导电液的流动，且该压抵部47兼可与对应的引流件46共同限制不导电液的流动范围，使得从该出液口512流出的不导电液不易回流回该入液口511。

请参照图3、5所示，本实施例的驱动组件52可以包括多个电路基板521，以分别配置于多个扇框51中，各电路基板521上具有一定子线圈组522，该定子线圈组522较佳采用布线方式成形于该电路基板521上以减缩轴向高度，各电路基板521上还可包括例如霍尔感测器及驱动IC等电子零件523。其中，由于该串联式泵浦P运作时，流经该液流空间41中的工作液体为不导电液，故该驱动组件52可以选用未经防水处理，不仅不会发生短路状况，还能降低制造成本。

位于各扇框51中的叶轮53则可以包括一轮毂531，该轮毂531可旋转地连接该扇框51的轴接部514，多个叶片532连接该轮毂531，一磁性件533连接该轮毂531并与该定子线圈组522相对。该驱动组件52通电后，该定子线圈组522所产生的磁场可与该磁性件533磁性互斥，进而推动该轮毂531带动多个叶片532同步旋转，使不导电液可以通过该入液口511流入该扇框51内，再从该出液口512流出。

请参照图2、4所示，根据前述结构，具有本实施例的串联式泵浦的液冷式散热系统运作时，可以由位于该吸热单元1处的不导电液吸收热能，使不导电液的温度上升。当该串联式泵浦P运作时，通过排出原先在该外壳4的液流空间41中的不导电液，可使该液流空间41形成负压，以引入来自该吸热单元1的高温不导电液；高温不导电液通过该外壳4的注液口42而流入该液流空间41后，可先从最邻近该注液口42的导流扇5的入液口511流入该扇框51中，经该叶轮53加压后再从该导流扇5的出液口512流出，而顺着对应的引流件46的斜面461上升，以便顺畅流入下一个导流扇5的入液口511；如此一来，在流经各扇框51的入液口511及出液口512后，高温不导电液可经过多级加压，并从最邻近该外壳4的排液口43的导流扇5的出液口512流出，最后通过该排液口43离开该外壳4及被导向该散热单元2。高温不导电液可以在通过该散热单元2时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元1；如此不断循环，使该吸热单元1处的热源H能有效降温。

请参照图6、7所示，其是本实用新型串联式泵浦的第二实施例，在本实施例中，各导流扇5的驱动组件52可将其电子零件523移至该外壳4中的其他位置而不位于该扇框51中，有助减缩各导流扇5的轴向高度。较佳地，各导流扇5的扇框51还可省略设置该底板513（标示于图5），从而更进一步地减缩各导流扇5的轴向高度，有助降低整体外壳4的轴向高度。详言之，各扇框51的轴接部514可以连接于该第一壳44的底座441，且多个导流扇5还可以共用一电路基板521，该电路基板521上具有采用布线方式成形的多个定子线圈组522，各扇框51的轴接部514贯穿该电路基板521，使多个定子线圈组522分别环设在各轴接部514的外周；各扇框51的侧墙515则可以抵接该电路基板521或该外壳4的底座441的内表面441a。另外地，该第一壳44还可在该底座441的内表面441a设一容槽445，供该电路基板521容置于该容槽445中，同样有助降低整体外壳4的轴向高度。

请参照图8所示，其是本实用新型串联式泵浦的第三实施例，在本实施例中，可选择使多个导流扇5呈间隔倒置状，以提升不导电液的导送顺畅度；举例而言，在设有三个导流扇5的实施例中，可以选择倒置从该外壳4的注液口42算来第二个导流扇5，或是倒置从该外壳4的注液口42算来第一个及第三个导流扇5。详言之，以倒置第二个导流扇5为例，与第一个导流扇5的出液口512相邻的引流件46可以改成连接于该第二壳45，使得从第一个导流扇5的出液口512流出的不导电液可以受到该引流件46的斜面461导引，而直接从下端流向第二个导流扇5的入液口511，且从第二个导流扇5的出液口512流出的不导电液则可以直接从上端流向第三个导流扇5的入液口511，以提升不导电液的导送顺畅度。其中，从第一个导流扇5的出液口512流出的不导电液还可以在流入第二个导流扇5前，受到该引流件46的斜面461减缩流道截面而提升流速与动压，达到更佳的加压效果。

请参照图9所示，其是本实用新型串联式泵浦的第四实施例，在本实施例中，该外壳4可以依照液冷式散热系统的配置需求，将该外壳4的注液口42及排液口43选择设于该环墙442的相邻两侧，且该外壳4的液流空间41内仍可由多个引流件46等结构隔出单一导流通道，使不导电液可以依循图中的箭头方向依序通过多个导流扇5的加压后排出，而不会在该液流空间41相互干扰。

综上所述，本实用新型的液冷式散热系统及其串联式泵浦，可由多个导流扇来多级加压不导电液，以提升离开该串联式泵浦的液压，故可依据加压需求选择该串联式泵浦中的导流扇数量，能适用于各种加压需求的液冷式散热系统，具有提升实用性的功效。此外，由于该液冷式散热系统是采用不导电液作为工作液体，使得该串联式泵浦中的导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，也不会在运作时发生短路的问题；如此，该导流扇的定子（前述的驱动组件的定子线圈组）与转子（前述的叶轮的磁性件）之间的感磁距离将得以减缩，可提升该定子驱动该转子旋转的效能，且有助减缩整体串联式泵浦的体积。

值得一提的是，由于该串联式泵浦中的导流扇的定子与转子并不需要隔离，故可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该串联式泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同，故业者不需为了驱动液体流动而另制特定结构的导流扇，具有降低制造及仓储管理成本等功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书为准。

Claims (13)

1.一种串联式泵浦，其特征在于，用以驱动不导电液流动，包括：

一个外壳，内部具有一个液流空间，该外壳具有一个注液口及一个排液口连通该液流空间；及

多个导流扇，呈串联排列地位于该液流空间中，各导流扇均具有一个扇框，该扇框具有一个入液口及一个出液口，一个驱动组件位于该液流空间中并用于驱动位于该扇框中的一个叶轮旋转，以共同导引不导电液从该外壳的注液口流入该液流空间，并流经各扇框的入液口及出液口后，从该外壳的排液口流出。

2.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，任意两个相邻的导流扇之间具有一个引流件，该引流件位于该液流空间中，该引流件具有一个斜面朝向前一个导流扇。

3.如权利要求2所述的串联式泵浦，其特征在于，该液流空间中具有抵接该扇框的至少一个压抵部，该压抵部具有一个导流面平行于该引流件的斜面。

4.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该外壳由相结合的一个第一壳及一个第二壳共同形成该液流空间，该扇框的一端抵接该第一壳，至少一个压抵部连接该第二壳并抵接该扇框的另一端，该压抵部不遮蔽该扇框的入液口及出液口。

5.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该外壳由相结合的一个第一壳及一个第二壳共同形成该液流空间，该第一壳具有一个底座，该底座的环周缘连接有一个环墙，该第二壳具有两个相对的限流墙，两个限流墙均伸入该环墙所圈围的空间内，该注液口及该排液口对位在两个限流墙之间。

6.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该外壳由相结合的一个第一壳及一个第二壳共同形成该液流空间，该第一壳具有一个底座，该底座的内表面具有多个限位凹槽，多个导流扇的扇框分别置入对应的限位凹槽。

7.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该驱动组件未经防水处理。

8.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该驱动组件具有多个电路基板，多个电路基板分别位于该多个扇框中，各电路基板上具有一个定子线圈组及多个电子零件。

9.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，该驱动组件具有多个电子零件，多个电子零件不位于多个扇框中。

10.如权利要求7所述的串联式泵浦，其特征在于，该驱动组件具有一个电路基板连接于该外壳的内表面，各扇框具有一个侧墙抵接该外壳的内表面或该电路基板，该驱动组件具有多个定子线圈组布线成形于该电路基板，且多个定子线圈组分别位于多个扇框中。

11.如权利要求10所述的串联式泵浦，其特征在于，该外壳的内表面设一个容槽，该电路基板容置于该容槽中。

12.如权利要求1所述的串联式泵浦，其特征在于，多个导流扇呈间隔倒置状。

13.一种液冷式散热系统，其特征在于，包括：

一个如权利要求1至12中任一项所述的串联式泵浦；

一个吸热单元；

一个散热单元；

一个不导电液；及

一个管件组，串接该串联式泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于该串联式泵浦运作时使该不导电液循环流动。

Images