CN211370750U - 液冷式散热系统及其泵浦 - Google Patents

Abstract

一种液冷式散热系统及其泵浦，用以解决现有泵浦的定子需与转子隔离所产生的问题。本实用新型的泵浦可用以驱动不导电液流动，包括：一外壳，内部具有一液流空间，该外壳具有一注液口及一排液口，该注液口与该排液口连通该液流空间；及一导流扇，位于该液流空间内，该导流扇具有一扇框，该扇框具有一入液口及一出液口，该入液口连通该注液口并供该不导电液流入，该出液口连通该排液口并供该不导电液排出，一驱动组件位于该液流空间中，该驱动组件驱动位于该扇框中的一叶轮旋转。

Description

液冷式散热系统及其泵浦

技术领域

本实用新型是关于一种用以驱动液体流动的泵浦及液冷式散热系统，尤其是一种内部可流通不导电液的泵浦，以及具有该泵浦的液冷式散热系统。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的泵浦9，该现有的泵浦9具有一壳体91、一转子组92及一定子组93。该壳体91由一壳座911及一壳盖912组合而成，并于该壳座911的内部与该壳盖912之间形成一导流空间913。该壳体91还具有连通该导流空间913的一输入口914及一输出口915，该壳座911内部的底端则具有一轴接部916。该转子组92位于该导流空间913中，该转子组92具有一叶轮921可旋转地设于该轴接部916，一磁铁环922结合该叶轮921并位于该轴接部916的外周。该定子组93结合该壳座911并位于该导流空间913外，且该定子组93隔着该壳座911而与该磁铁环922径向相对。该现有的泵浦9运作时，该定子组93所产生的磁场可穿透该壳座911并与该磁铁环922磁性互斥，进而推动该叶轮921旋转，使液体可以通过该输入口914流入该导流空间913，再被导引从该输出口915排出。类似于该现有的泵浦9的一实施例已公开于中国台湾公告第587784号专利案当中。

然而，上述现有的泵浦9，由于需避免该定子组93接触液体而短路，因而选择将该定子组93设于该导流空间913外，确保导引液体进出该导流空间913的过程中，液体都不会接触该定子组93。然而，此设置方式使得该定子组93与该磁铁环922之间需隔着该壳座911，造成两者之间的感磁距离难以减缩而影响驱动效能。

有鉴于此，现有的泵浦确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种液冷式散热系统及其泵浦，可由一导流扇来加压不导电液，以提升不导电液离开该泵浦的液压。

本实用新型的次一目的是提供一种液冷式散热系统及其泵浦，可通过采用不导电液，使其中的导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，使该定子与该转子之间的感磁距离得以减缩。

本实用新型的又一目的是提供一种液冷式散热系统及其泵浦，可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同。

本实用新型的再一目的是提供一种液冷式散热系统及其泵浦，可供装设于小型电子产品中，以达到薄型化的需求。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，是本领域技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本实用新型的泵浦，用以驱动不导电液流动，包括：一外壳，内部具有一液流空间，该外壳具有一注液口及一排液口，该注液口与该排液口连通该液流空间；及一导流扇，位于该液流空间内，该导流扇具有一扇框，该扇框具有一入液口及一出液口，该入液口连通该注液口并供该不导电液流入，该出液口连通该排液口并供该不导电液排出，一驱动组件位于该液流空间中，该驱动组件驱动位于该扇框中的一叶轮旋转。

本实用新型的液冷式散热系统，包括：一前述的泵浦；一吸热单元；一散热单元；一不导电液；及一管件组，串接该泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于该泵浦运作时使该不导电液循环流动。

本实用新型的液冷式散热系统，包括：两个前述的泵浦，该液冷式散热系统由相交的一第一轴线及一第二轴线分为一第一象限、一第二象限、一第三象限及一第四象限，两个泵浦分别位于该第一象限及该第三象限、或该第二象限及该第四象限；一吸热单元；一散热单元；一不导电液；及一管件组，串接两个泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于两个泵浦运作时使该不导电液循环流动。

由此，本实用新型的液冷式散热系统及其泵浦，该泵浦能适用于各种加压需求的液冷式散热系统，且由于该液冷式散热系统系采用不导电液作为工作液体，使得该泵浦中的导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，也不会在运作时发生短路的问题；如此，该导流扇的定子与转子之间的感磁距离将得以减缩，可提升该定子驱动该转子旋转的效能，且有助减缩整体泵浦的体积。另外，由于该泵浦中的导流扇的定子与转子并不需要隔离，故可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同，故业者不需为了驱动液体流动而另制特定结构的导流扇，具有降低制造及仓储管理成本等功效。此外，该液冷式散热系统也可供装设于小型电子产品中，以达到薄型化的需求。

其中，该液流空间可以具有一导流通道，该导流通道可以形成于该外壳的一环墙，该导流通道位于该注液口与该入液口之间，该导流通道连通该注液口与该入液口。如此，该导流通道可以导引不导电液的流动方向，使不导电液能更加顺畅地流入该入液口，具有提升不导电液的流动顺畅度的功效。

其中，该外壳可以具有相结合的一第一壳及一第二壳，该第一壳具有一顶板，该顶板的环周缘连接有一环墙，该注液口与该排液口设于该环墙的相对两端或相邻两端。如此，该外壳可以适用液冷式散热系统的不同配置需求，具有提升使用便利性的功效。

其中，该外壳可以具有两个导管，两个导管连接该环墙，两个导管的端口形成该注液口与该排液口。如此，两个导管可易于与该管件组相连接，具有提升组装便利性及防漏效果的功效。

其中，该外壳的注液口可以连接于该第一壳的顶板，该注液口轴向对位该扇框的入液口。如此，不导电液可以由该注液口直接往下流入该扇框的入液口，可以减缩不导电液流动长度，具有提升不导电液的导送顺畅度的功效。

其中，该扇框可以具有一基板及一轴接部，该轴接部连接该基板，一侧墙位于该轴接部的外周，该扇框的一上盖可以连接该侧墙的顶端，该扇框的一引流板可以盖设于该上盖的局部，使该引流板与该上盖之间形成该入液口，该出液口则位于该侧墙。如此，该结构简易而便于组装，具有提升组装便利性的功效。

其中，该上盖与该引流板为一体成型相连接。如此，该上盖与该引流板可以稳固相连接，具有提升该扇框结构强度的功效。

其中，该驱动组件可以具有多个电子零件，多个电子零件不位于该扇框中。如此，可以降低该导流扇的轴向高度，具有可以有效减缩配置空间的功效。

其中，该驱动组件可以具有一电路板连接于该外壳的内表面，该扇框的一侧墙抵接该电路板，该驱动组件具有一定子线圈组布线成形于该电路板，且该定子线圈组位于该扇框中。如此，可以缩减该导流扇的轴向高度，具有可以降低整体外壳的厚度的功效。

其中，该外壳的内表面可以凹设一容槽，该电路板容置于该容槽中。如此，可以进一步缩减该导流扇的轴向高度，具有可以进一步降低整体外壳的厚度的功效。

其中，该外壳可以具有两个通用接头，两个通用接头分别套接于该外壳的两个导管，以由两个通用接头的端口形成该注液口与该排液口。如此，两个通用接头可以适用于不同型号或尺寸的管件组，具有提升与该管件组连接时的组装便利性的功效。

其中，该驱动组件未经防水处理。如此，具有降低制造成本的功效。

其中，该驱动组件具有一电路板，该电路板位于该扇框中，该电路板上具有一定子线圈组及多个电子零件。如此，配置于该扇框中的构件可以预先组装好，在组装该泵浦时，只要将该扇框对位组入该外壳中的预定处即可，具有提升组装便利性的功效。

其中，两个泵浦分别设于该液冷式散热系统的对角位置。如此，该液冷式散热系统装设于小型电子产品中，当该小型电子产品使用时，无论该小型电子产品的放置角度为何，两个泵浦都可以顺利运作使该不导电液循环流动，具有提升使用便利性的功效。

附图说明

图1 ：一种现有泵浦的组合剖面图；

图2：本实用新型液冷式散热系统的第一实施例的架构图；

图3：本实用新型第一实施例的泵浦的分解立体图；

图4：本实用新型第一实施例的泵浦的俯视图；

图5：沿图4的A-A线剖面图；

图6：本实用新型第二实施例的泵浦的组合剖面图；

图7：本实用新型第三实施例的泵浦的组合剖面图；

图8：本实用新型第四实施例的泵浦的俯视图；

图9：沿图8的B-B线剖面图；

图10：本实用新型液冷式散热系统的第二实施例的架构图。

附图标记说明

[本实用新型]

1 吸热单元

2 散热单元

3 管件组

3a 管件

3b 管件

3c 管件

4 外壳

4a 第一壳

4b 第二壳

41 注液口

42 排液口

43 顶板

44 环墙

45 导管

46 通用接头

5 导流扇

51 扇框

511 入液口

512 出液口

513 基板

514 轴接部

515 侧墙

516 上盖

517 引流板

52 驱动组件

521 电路板

522 定子线圈组

523 电子零件

53 叶轮

531 轮毂

532 叶片

533 磁性件

C 中心点

D 容槽

H 热源

P 泵浦

S 液流空间

S1 导流通道

X1 第一轴线

X2 第二轴线

Q1 第一象限

Q2 第二象限

Q3 第三象限

Q4 第四象限

[现有技术]

9 泵浦

91 壳体

911 壳座

912 壳盖

913 导流空间

914 输入口

915 输出口

916 轴接部

92 转子组

921 叶轮

922 磁铁环

93 定子组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，其是本实用新型液冷式散热系统的第一实施例，包括一泵浦P、一吸热单元1、一散热单元2及一管件组3，该管件组3连接该泵浦P、该吸热单元1及该散热单元2，使不导电液（例如电子工程液等流动性良好但不具导电性的液体）可以循环流动，其中，该不导电液的介电强度不小于30kV。

详言之，该管件组3可以由一管件3a连通该泵浦P与该吸热单元1，该吸热单元1可贴接于例如一电子装置的热源H处；该管件组3另外地可以由一管件3b连通该泵浦P与该散热单元2，再由一管件3c连通该吸热单元1与该散热单元2；该泵浦P及该管件组3中具有不导电液。据此，在该管件组3中且位于该吸热单元1处的不导电液可吸收热能而升温，并通过该泵浦P的运作而被导向该散热单元2，从而在通过该散热单元2时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元1；如此不断循环，使该热源H处能有效降温。

其中，本实用新型不限制该吸热单元1与该散热单元2的形态，且也不限制该不导电液的循环方向；也即，升温后的不导电液可以流经该泵浦P再被导向该散热单元2（如图2中所示的顺时针方向循环），或是反向循环，使降温后的不导电液流经该泵浦P再被导向该吸热单元1。

请参照图3所示，其是本实用新型泵浦P的第一实施例，包括一外壳4及一导流扇5，该导流扇5位于该外壳4中，该外壳4可供前述的管件组3（标示于图2）组装连接，使不导电液可以流入该外壳4中及被该导流扇5加压泵出。

请参照图3、图4所示，该外壳4内部具有一液流空间S，该外壳4具有一注液口41及一排液口42，该注液口41与该排液口42连通该液流空间S与外部，该注液口41供不导电液流入，该排液口42供不导电液排液出。本实用新型不限制该外壳4的形态；在本实施例中，该外壳4可以具有一第一壳4a及一第二壳4b，该第一壳4a及该第二壳4b可以是塑胶或金属等材质，该第一壳4a与该第二壳4b可以相结合。其中，当该第二壳4b与该第一壳4a均为金属材质时，该第一壳4a与该第二壳4b可以选择为镭射焊接结合，以提升该外壳4的结构强度。

该第一壳4a与该第二壳4b的形态，本实用新型不加以限制，在本实施例中，该第一壳4a可以为下端呈开放状的矩形壳体，即该第一壳4a具有一顶板43，该顶板43的环周缘连接有一环墙44，该注液口41与该排液口42可以选择设于该环墙44的相对两端，以分别供前述的管件组3（标示于图2）穿设；或较佳如图3所示，由连接该环墙44的两个导管45的端口形成该注液口41与该排液口42，以提升与该管件组3连接时的组装便利性及防漏效果。两个导管45可以与该环墙44一体成型相连接，或是可液密地组装结合该环墙44。该第二壳4b则可概呈板状，该第二壳4b可以连接于该第一壳4a的环墙44，可以封闭该环墙44底端所形成的开口。

请参照图3、图5所示，此外，在本实施例中，该液流空间S可以具有一导流通道S1，该导流通道S1形成于该第一壳4a的环墙44，该导流通道S1较佳对位该注液口41，使该导流通道S1可以与该注液口41相连通。

请参照图3、图4、图5所示，该导流扇5位于该外壳4的液流空间S内，该导流扇5具有一扇框51，该扇框51具有一入液口511及一出液口512，该入液口511供不导电液流入，该出液口512供不导电液排出，该导流通道S1位于该注液口41与该入液口511之间，该入液口511可以连通该导流通道S1，使该入液口511可以连通该注液口41。一驱动组件52位于该外壳4的液流空间S中，该驱动组件52可驱动位于该扇框51中的一叶轮53旋转，使不导电液可以从该入液口511流入该扇框51内，再从该出液口512流出。

详言之，该扇框51可以具有一基板513及一轴接部514，该轴接部514连接该基板513，一侧墙515位于该轴接部514的外周，该扇框51的一上盖516连接该侧墙515的顶端，该扇框51的一引流板517可以盖设于该上盖516的局部，使该引流板517与该上盖516之间形成该入液口511，该出液口512则位于该侧墙515；较佳地，该上盖516与该引流板517为一体成型相连接，可以提升该扇框51结构强度。

请参照图4、图5所示，该驱动组件52可以具有一电路板521及一定子线圈组522，该定子线圈组522较佳采用布线方式成形于该电路板521上以减缩轴向高度，该驱动组件52可以具有多个电子零件523，该多个电子零件523位于该电路板521上；如此，配置于该扇框51中的构件可以预先组装好，在组装该泵浦P时，只要将该扇框51对位组入该外壳4中的预定处即可。其中，该电子零件523可例如为霍尔感测器或驱动控制IC等。此外，由于该泵浦P运作时，流经该液流空间S中的工作液体为不导电液，故该驱动组件52可以未经防水处理，不仅不会发生短路状况，还能降低制造成本。

该叶轮53则可以具有一轮毂531及多个叶片532，该轮毂531可旋转地连接该扇框51的轴接部514，多个叶片532连接该轮毂531外周，该叶轮53的一磁性件533连接该轮毂531并与该定子线圈组522相对。该驱动组件52通电后，该定子线圈组522所产生的磁场可与该磁性件533磁性互斥，进而推动该轮毂531带动多个叶片532同步旋转，使不导电液可以通过该入液口511流入该扇框51内，再从该出液口512流出。

请参照图2、图5所示，根据前述结构，具有本实施例的泵浦P的液冷式散热系统运作时，可以由位于该吸热单元1处的不导电液吸收热能，使不导电液的温度上升。当该泵浦P运作时，通过排出原先在该外壳4的液流空间S内的不导电液，可使该液流空间S形成负压，以引入来自该吸热单元1的高温不导电液；高温不导电液流入该外壳4的注液口41、并通过该导流通道S1后，可通过该导流扇5的入液口511流入该扇框51中，经该叶轮53加压后再从该导流扇5的出液口512流出，最后通过该外壳4的排液口42离开该外壳4及被导向该散热单元2。高温不导电液可以在通过该散热单元2时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元1；如此不断循环，使该吸热单元1处的热源H能有效降温。

请参照图6所示，其是本实用新型泵浦P的第二实施例，在本实施例中，该驱动组件52的电子零件523可以选择移至该外壳4中的其他位置，使该电子零件523不位于该扇框51中，有助于减缩该导流扇5的轴向高度。较佳地，该导流扇5的扇框51还可省略设置该基板513（标示于图5），选择将该电路板521连接于该外壳的第二壳4b的内表面，从而更可以进一步地减缩该导流扇5的轴向高度，有助降低整体外壳4的厚度。详言之，该第二壳4b的内表面可以凹设一容槽D，使该电路板521可以容置于该容槽D中，可以更有助降低整体外壳4的厚度；并且，该扇框51的侧墙515的局部可以抵接该电路板521，以提升该电路板521的结合稳固性，避免该电路板521脱离该容槽D。

请参照图7所示，其是本实用新型泵浦P的第三实施例，在本实施例中，该外壳4的注液口41可以选择连接于该第一壳4a的顶板43，使该注液口41轴向对位该扇框51的入液口511，不导电液可以由该注液口41直接往下流入该扇框51的入液口511，可以减缩不导电液流动长度，以提升不导电液的导送顺畅度。此外，还可以通过该注液口41与该排液口42分别位于该顶板43与该环墙44，使该外壳4可以适用液冷式散热系统的不同配置需求。

请参照图8、图9所示，其是本实用新型泵浦P的第四实施例，在本实施例中，该注液口41与该排液口42可以选择设于该环墙44的相邻两端，使该外壳4可以适用液冷式散热系统的不同配置需求。此外，该外壳4还可以具有两个通用接头46，该两个通用接头46可以分别套接在两个导管45，以由两个通用接头46的端口形成该注液口41与该排液口42。其中，该通用接头46与该导管45的结合方式，可以选择将两个导管45的内壁贴接在两个通用接头46的外壁，或者，也可以如图9所示选择将两个通用接头46的内壁贴接在两个导管45的外壁，本实用新型不加以限制。如此，两个通用接头46可以适用于不同型号或尺寸的管件组3（标示于图2），以提升与该管件组3连接时的组装便利性。

请参照图10所示，其是本实用新型液冷式散热系统的第二实施例，在本实施例中，该泵浦P的数量可以为两个。详言之，该液冷式散热系统由一第一轴线X1及一第二轴线X2正交于一中心点C，使该第一轴线X1及该第二轴线X2将该液冷式散热系统分为逆时针排列的一第一象限Q1、一第二象限Q2、一第三象限Q3及一第四象限Q4，使该第一象限Q1、该第二象限Q2、该第三象限Q3及该第四象限Q4可以形成均等的四个等份，两个泵浦P可以分别位于该第一象限Q1及该第三象限Q3、或该第二象限Q2及该第四象限Q4；较佳地，本实施例将该二泵浦P分别设于该液冷式散热系统的对角位置来作说明。如此，该液冷式散热系统装设于小型电子产品（例如：可携式移动装置）中，当该小型电子产品使用时，无论该小型电子产品的放置角度为何，两个泵浦P都可以顺利运作使该不导电液循环流动，使该吸热单元1处的热源H能有效降温。

综上所述，本实用新型的液冷式散热系统及其泵浦，该泵浦能适用于各种加压需求的液冷式散热系统，且由于该液冷式散热系统采用不导电液作为工作液体，使得该泵浦中的导流扇的定子与转子可以设于相同空间中而不需隔离，也不会在运作时发生短路的问题；如此，该导流扇的定子（前述的驱动组件的定子线圈组）与转子（前述的叶轮的磁性件）之间的感磁距离将得以减缩，可提升该定子驱动该转子旋转的效能，且有助减缩整体泵浦的体积。此外，由于该泵浦中的导流扇的定子与转子并不需要隔离，故可直接将用以驱动气体流动的导流扇应用于该泵浦中来驱动不导电液，使该导流扇的结构可以不因驱动气体或液体而有所不同，故业者不需为了驱动液体流动而另制特定结构的导流扇，具有降低制造及仓储管理成本等功效。此外，该液冷式散热系统也可供装设于小型电子产品中，以达到薄型化的需求。

Claims (16)

1.一种泵浦，其特征在于，用以驱动不导电液流动，包括：

一个外壳，内部具有一个液流空间，该外壳具有一个注液口及一个排液口，该注液口与该排液口连通该液流空间；及

一个导流扇，位于该液流空间内，该导流扇具有一个扇框，该扇框具有一个入液口及一个出液口，该入液口连通该注液口并供该不导电液流入，该出液口连通该排液口并供该不导电液排出，一个驱动组件位于该液流空间，该驱动组件驱动位于该扇框中的一个叶轮旋转。

2.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该液流空间具有一个导流通道，该导流通道形成于该外壳的一个环墙，该导流通道位于该注液口与该入液口之间，该导流通道连通该注液口与该入液口。

3.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该外壳具有相结合的一个第一壳及一个第二壳，该第一壳具有一个顶板，该顶板的环周缘连接有一个环墙，该注液口与该排液口设于该环墙的相对两端或相邻两端。

4.如权利要求3所述的泵浦，其特征在于，该外壳具有两个导管，两个导管连接该环墙，两个导管的端口形成该注液口与该排液口。

5.如权利要求3所述的泵浦，其特征在于，该外壳的注液口连接于该第一壳的顶板，该注液口轴向对位该扇框的入液口。

6.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该扇框具有一个基板及一个轴接部，该轴接部连接该基板，一个侧墙位于该轴接部的外周，该扇框的一个上盖连接该侧墙的顶端，该扇框的一个引流板盖设于该上盖的局部，使该引流板与该上盖之间形成该入液口，该出液口则位于该侧墙。

7.如权利要求6所述的泵浦，其特征在于，该上盖与该引流板为一体成型相连接。

8.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该驱动组件具有多个电子零件，多个电子零件不位于该扇框中。

9.如权利要求8所述的泵浦，其特征在于，该驱动组件具有一个电路板连接于该外壳的内表面，该扇框的一个侧墙抵接该电路板，该驱动组件具有一个定子线圈组布线成形于该电路板，且该定子线圈组位于该扇框中。

10.如权利要求9所述的泵浦，其特征在于，该外壳的内表面凹设一个容槽，该电路板容置于该容槽中。

11.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该外壳具有两个通用接头，两个通用接头分别套接于该外壳的两个导管，以由两个通用接头的端口形成该注液口与该排液口。

12.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该驱动组件未经防水处理。

13.如权利要求1所述的泵浦，其特征在于，该驱动组件具有一个电路板，该电路板位于该扇框中，该电路板上具有一个定子线圈组及多个电子零件。

14.一种液冷式散热系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的一个泵浦；

一个吸热单元；

一个散热单元；

一个不导电液；及

一个管件组，串接该泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于该泵浦运作时使该不导电液循环流动。

15.一种液冷式散热系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的泵浦设有两个，该液冷式散热系统由相交的一个第一轴线及一个第二轴线分为一个第一象限、一个第二象限、一个第三象限及一个第四象限，两个泵浦分别位于该第一象限及该第三象限、或该第二象限及该第四象限；

一个吸热单元；

一个散热单元；

一个不导电液；及

一个管件组，串接两个泵浦、该吸热单元及该散热单元，以于两个泵浦运作时使该不导电液循环流动。

16.如权利要求15所述的液冷式散热系统，其特征在于，两个泵浦分别设于该液冷式散热系统的对角位置。

Images