CN203206647U

CN203206647U - 水冷式散热装置

Info

Publication number: CN203206647U
Application number: CN 201320121758
Authority: CN
Inventors: 蔡水发; 蔡长翰
Original assignee: Cooler Master Co Ltd
Current assignee: Cooler Master Development Corp
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-03-18

Abstract

一种水冷式散热装置，包含一导热基板、多个散热片、一壳体、一扩散腔体以及一泵。散热片设置于导热基板上，且散热片之间存在多个间隙。壳体设置于导热基板上，壳体与导热基板之间形成一容置空间，散热片容置于容置空间中，壳体具有一入水口以及一出水口，且出水口与容置空间连通。扩散腔体设置于容置空间中且位于散热片上，扩散腔体具有一开口以及一长槽，长槽横越散热片而与散热片的间隙连通。泵设置于壳体上，泵经由开口连通入水口与扩散腔体，且泵的一转动轴线与扩散腔体的开口的一中心轴线平行。

Description

水冷式散热装置

技术领域

本实用新型有关于一种散热装置，尤指一种具有扩散腔体的水冷式散热装置。

背景技术

散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子组件上，电子组件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣对电子产品的运作影响甚巨。

目前，电子产品最常用的散热装置是通过将热管的一端接触会产生热的电子组件，另一端连接散热片，并以散热风扇对散热片进行散热。然而，散热风扇在高转速的下所产生的扰人噪音及高耗电量，常常是制造业者所难以克服的问题。因此，水冷式散热装置便因应而生。

一般的水冷式散热装置以泵将水冷液自入水口抽入壳体且直接将水冷液打向散热片，水冷液无法均匀流向每一个散热片，且水冷液作用在每一个散热片的水压也不平均，因此，一般的水冷式散热装置无法有效将热量自每一个散热片带走，使得电子装置因温度提高而影响其效能。

发明内容

本实用新型提供一种具有扩散腔体的水冷式散热装置，以解决上述的问题。

根据一实施例，本实用新型的水冷式散热装置包含一导热基板、多个散热片、一壳体、一扩散腔体以及一泵。散热片设置于导热基板上，且散热片之间存在多个间隙。壳体设置于导热基板上，壳体与导热基板之间形成一容置空间，散热片容置于容置空间中，壳体具有一入水口以及一出水口，且出水口与容置空间连通。扩散腔体设置于容置空间中且位于散热片上，扩散腔体具有一开口以及一长槽，长槽横越散热片而与散热片的间隙连通。泵设置于壳体上，泵经由开口连通入水口与扩散腔体，且泵的一转动轴线与扩散腔体的开口的一中心轴线平行。

于此实施例中，介于泵与扩散腔体间的一流道呈S形或L形。

一种水冷式散热装置，包含：一导热基板；多个散热片，设置于该导热基板上，所述散热片之间存在多个间隙；一壳体，设置于该导热基板上，该壳体与该导热基板之间形成一容置空间，所述散热片容置于该容置空间中，该壳体具有一入水口以及一出水口，该出水口与该容置空间连通；一扩散腔体，设置于该容置空间中且位于所述散热片上，该扩散腔体具有一开口以及一长槽，该长槽横越所述散热片而与所述间隙连通；以及一泵，设置于该壳体上，该泵经由该开口连通该入水口与该扩散腔体，该泵的一转动轴线与该扩散腔体的该开口的一中心轴线平行。

所述散热片以铲削方式形成于该导热基板上。

该扩散腔体呈梯形。

该长槽位于所述散热片的中央。

该长槽的长度小于或等于所述散热片的总宽度。

该扩散腔体包含一底座以及一上盖，该上盖设置于该底座上，该开口形成于该上盖上，该长槽形成于该底座上，该底座贴附于所述散热片上。

该底座与该上盖为一体成型。

该底座由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑料制成。

该底座具有一凸台，该长槽形成于该凸台上，一凹槽形成于所述散热片上，当该底座贴附于所述散热片上时，该凸台内嵌于该凹槽中。

该凸台呈方形、弧形或锥形，且该凹槽的形状与该凸台的形状对应。

该长槽为连续或非连续。

该长槽呈直线形、波浪形或锯齿形。

介于该泵与该扩散腔体间的一流道呈S形或L形。

该壳体更包含一上壳体以及一下壳体，该容置空间形成于该下壳体与该导热基板之间，该下壳体具有一斜向凹槽，该斜向凹槽分别与该入水口以及该泵连通。

综上所述，本实用新型于水冷式散热装置的壳体中增设扩散腔体，泵将水冷液自入水口抽入壳体后，水冷液会先流入扩散腔体，其中扩散腔体可使水冷液均匀扩散开来。接着，水冷液再经由长槽流入散热片的每一个间隙，进而使流向每一个散热片的水冷液的水流与水压更为均匀。由此，水冷液可有效地将每一个散热片的热量带走，进而增进散热效果。本实用新型使泵的转动轴线与扩散腔体的开口的中心轴线平行，使得水冷液可沿着S形或L形流道直线流入扩散腔体。因此，本实用新型的水冷式散热装置的泵相对于壳体呈卧式，适合小型化的应用。

关于本实用新型的优点与精神可以由以下的创作详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的水冷式散热装置的立体图。

图2为图1中的水冷式散热装置的爆炸图。

图3为图1中的水冷式散热装置于另一视角的爆炸图。

图4为图1中的水冷式散热装置的俯视图。

图5为图4中的水冷式散热装置沿A-A线的剖面图。

图6为图4中的水冷式散热装置沿B-B线的剖面图。

图7为一固定件设置于图1中的水冷式散热装置上的立体图。

图8为三种不同样式的长槽的示意图。

图9为根据本实用新型第二实施例的水冷式散热装置的剖面图。

图10为根据本实用新型第三实施例的水冷式散热装置的立体图。

附图标记说明

1、3、5水冷式散热装置；10导热基板；12散热片；14壳体；16扩散腔体；18泵；20容置空间；22流道；24固定件；120间隙；122凹槽；140入水口；142出水口；144上壳体；146下壳体；148斜向凹槽；160开口；162长槽；164底座；166上盖；168凸台；180定子；182转子；X1转动轴线；X2中心轴线；L长度；W宽度；A-A、B-B剖面线。

具体实施方式

请参阅图1至图6，图1为根据本实用新型第一实施例的水冷式散热装置1的立体图，图2为图1中的水冷式散热装置1的爆炸图，图3为图1中的水冷式散热装置1于另一视角的爆炸图，图4为图1中的水冷式散热装置1的俯视图，图5为图4中的水冷式散热装置1沿A-A线的剖面图，图6为图4中的水冷式散热装置1沿B-B线的剖面图。

如图1至图6所示，水冷式散热装置1包含一导热基板10、多个散热片12、一壳体14、一扩散腔体16以及一泵18。导热基板10可由铜或其它具有高热传导系数的材料制成。当本实用新型的水冷式散热装置1用来对电子组件（未显示）进行散热时，水冷式散热装置1的导热基板10贴设于电子组件上。

散热片12设置于导热基板10上，且散热片12之间存在多个间隙120。散热片12可由黏贴、卡合、焊接等方式设置于导热基板10上。此外，散热片12也可由铲削方式形成于导热基板10上，而与导热基板10一体成型。相较于黏贴、卡合、焊接等方式，将散热片12以铲削方式直接形成于导热基板10上可有效降低散热片12与导热基板10之间的热阻，进而有效提高热传导效率。散热片排列形状不限于此。

壳体14设置于导热基板10上，壳体14与导热基板10之间形成一容置空间20，且散热片12容置于容置空间20中。壳体14具有一入水口140以及一出水口142，其中出水口142与容置空间20连通。于此实施例中，壳体14可包含一上壳体144以及一下壳体146，其中容置空间20形成于下壳体146与导热基板10之间。下壳体146具有一斜向凹槽148，分别与入水口140以及泵18连通。此外，在上壳体144与下壳体146组合后，一呈S形的流道22形成于上壳体144与下壳体146之间，如图5所示。

扩散腔体16设置于容置空间20中且位于散热片12上。扩散腔体16具有一开口160以及一长槽162，其中长槽162横越每一个散热片12而与每一个间隙120连通。于此实施例中，扩散腔体16可包含一底座164以及一上盖166，其中上盖166设置于底座164上。上述的开口160可形成于上盖166上，且上述的长槽162可形成于底座164上。底座164贴附于散热片12上，使得扩散腔体16位于散热片12上。于另一实施例中，底座164与上盖166也可为一体成型，视实际应用而定。此外，底座164可由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑料制成，视实际应用而定。当底座164由海绵或聚酯薄膜制成时，底座164可更紧贴于散热片12上。于此实施例中，长槽162为连续的直线形，但不以此为限。

泵18设置于壳体14上。泵18经由斜向凹槽148、流道22与开口160连通入水口140与扩散腔体16。如图5所示，泵18的一转动轴线X1与扩散腔体16的开口160的一中心轴线X2平行，使得本实用新型的水冷式散热装置1的泵18相对于壳体14呈卧式。于此实施例中，介于泵18与扩散腔体16间的流道22呈S形，因此泵18将水冷液自入水口140抽入壳体14后，水冷液即会沿着流道22以S形流入扩散腔体16。需说明的是，流道22也可设计成L形，视实际应用而定。于此实施例中，泵18可包含一定子180以及一转子182，其中定子180用以驱动转子182转动，以将水冷液自入水口140抽入壳体14。

如图5与图6所示，在泵18将水冷液自入水口140抽入壳体14后，水冷液会沿着流道22先自开口160流入扩散腔体16，其中扩散腔体16可使水冷液均匀扩散开来。需说明的是，图5与图6中的箭头方向即为水冷液的流动方向。接着，水冷液再经由扩散腔体16的长槽162流入散热片12的每一个间隙120，进而使流向每一个散热片12的水冷液的水流与水压更为均匀。由此，水冷液可有效地将每一个散热片12的热量带走，进而增进散热效果。于此实施例中，扩散腔体16呈梯形，使得水冷液流入扩散腔体16后，扩散腔体16可使水冷液均匀扩散开来。当扩散腔体16设置于散热片12上，扩散腔体16的长槽162位于散热片12的中央，以使水冷液流入散热片12间的每一个间隙120后，可均匀地往两侧流动。较佳地，可使长槽162的长度L（如图3所示）小于或等于所有散热片12的总宽度W（如图2所示），以确保自长槽162流出的水冷液可完全流入散热片12间的每一个间隙120。

请参阅图7，图7为一固定件24设置于图1中的水冷式散热装置1上的立体图。如图7所示，可在水冷式散热装置1的壳体14上设置一固定件24，以由固定件24将水冷式散热装置1固定于任何平面或对象上。于实际应用中，可由黏贴、卡合、焊接、螺丝锁固、铆接或其它加工方式将固定件24设置于水冷式散热装置1的壳体14上。

配合图3，请参阅图8，图8为三种不同样式的长槽162的示意图。如图8所示，长槽162也可设计为连续的波浪形、连续的锯齿形或非连续的直线形（类似虚线的形状），视实际应用而定。

配合图5，请参阅图9，图9为根据本实用新型第二实施例的水冷式散热装置3的剖面图。水冷式散热装置3与上述的水冷式散热装置1的主要不同之处在于，水冷式散热装置3的扩散腔体16的底座164具有一凸台168，且一凹槽122形成于散热片12上，其中长槽162形成于凸台168上。如图9所示，当底座164贴附于散热片12上时，凸台168内嵌于凹槽122中。于此实施例中，可将凹槽122预先形成于散热片12的中央，再利用凸台168与凹槽122的配合协助定位，以在底座164贴附于散热片12上后使长槽162位于散热片12的中央。于此实施例中，凸台168呈方形，但不以此为限。于另一实施例中，凸台168也可呈弧形或锥形。需说明的是，凹槽122的形状需与凸台168的形状对应。图9中与图5中所示相同标号的组件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。

配合图1，请参阅图10，图10为根据本实用新型第三实施例的水冷式散热装置5的立体图。水冷式散热装置5与上述的水冷式散热装置1的主要不同的处在于，水冷式散热装置5的入水口140与出水口142的开口轴向与水冷式散热装置1的入水口140与出水口142的开口轴向垂直。水冷式散热装置5的内部结构设计大致上与水冷式散热装置1的内部结构设计相同，在此不再赘述。换言之，本实用新型可根据实际应用调整入水口140与出水口142的开口轴向，以满足不同产品的内部空间需求。入水口140与出水口142的开口轴向并不以图1与图5所绘示的实施例为限。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种水冷式散热装置，其特征在于，包含：

一导热基板；

多个散热片，设置于该导热基板上，所述散热片之间存在多个间隙；

一壳体，设置于该导热基板上，该壳体与该导热基板之间形成一容置空间，所述散热片容置于该容置空间中，该壳体具有一入水口以及一出水口，该出水口与该容置空间连通；

一扩散腔体，设置于该容置空间中且位于所述散热片上，该扩散腔体具有一开口以及一长槽，该长槽横越所述散热片而与所述间隙连通；以及

一泵，设置于该壳体上，该泵经由该开口连通该入水口与该扩散腔体，该泵的一转动轴线与该扩散腔体的该开口的一中心轴线平行。

2.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，所述散热片以铲削方式形成于该导热基板上。

3.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该扩散腔体呈梯形。

4.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该长槽位于所述散热片的中央。

5.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该长槽的长度小于或等于所述散热片的总宽度。

6.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该扩散腔体包含一底座以及一上盖，该上盖设置于该底座上，该开口形成于该上盖上，该长槽形成于该底座上，该底座贴附于所述散热片上。

7.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于，该底座与该上盖为一体成型。

8.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于，该底座由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑料制成。

9.如权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于，该底座具有一凸台，该长槽形成于该凸台上，一凹槽形成于所述散热片上，当该底座贴附于所述散热片上时，该凸台内嵌于该凹槽中。

10.如权利要求9所述的水冷式散热装置，其特征在于，该凸台呈方形、弧形或锥形，且该凹槽的形状与该凸台的形状对应。

11.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该长槽为连续或非连续。

12.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该长槽呈直线形、波浪形或锯齿形。

13.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，介于该泵与该扩散腔体间的一流道呈S形或L形。

14.如权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于，该壳体更包含一上壳体以及一下壳体，该容置空间形成于该下壳体与该导热基板之间，该下壳体具有一斜向凹槽，该斜向凹槽分别与该入水口以及该泵连通。