CN216362272U - 电机散热机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机散热机壳，包括壳体，该壳体用于容置电机的定子与转子，所述壳体呈筒状，沿壳体周向在壳体的外表面上间隔设置若干散热板，相邻两个散热板构成散热风道，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变大，以使得所述散热风道其宽度自进风口向出风口逐渐变小。所述散热风道其宽度自进风口向出风口逐渐变小，以便于气流在所述散热风道内加快其流速，加快带走壳体与散热板上的热量，提高散热效率。

Description

电机散热机壳

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机散热机壳。

背景技术

电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子及外壳等部件构成。电机在使用过程中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度后，电机就不能使用了，否者将会发生绝缘击穿等问题，烧坏电机。

为解决这个问题，业内人员在电机外壳上设有若干散热片进行散热。但散热片虽然散热性能较好，但是由于散热片与外界的热交换的效率不佳，热量的扩散速度较慢，使得电机在工作负载较大时，散热片的散热效率达不到电机的热量的产生速度，从而影响电机的工作效率，甚至于烧坏电机。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于解决上述问题至少之一而提供一种电机散热机壳。

为满足本实用新型的各个目的，本实用新型采用如下技术方案：

适应本实用新型的目的之一而提供一种电机散热机壳，包括壳体，该壳体用于容置电机的定子与转子，所述壳体呈筒状，沿壳体周向在壳体的外表面上间隔设置若干散热板，相邻两个散热板构成散热风道，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变大，以使得所述散热风道其宽度自进风口向出风口逐渐变小。

进一步的，所述散热板上设有轴向贯穿的散热孔，所述散热孔的形状与所述散热板横截面的外轮廓的形状相对应。

进一步的，所述散热孔的入口设置于所述散热板的靠近所述进风口的一端的底部，散热孔的出口设置于所述散热板靠近所述出风口的一端的顶部或者所述出口设置于所述散热板朝向远离所述壳体的一面。

具体的，所述散热孔的横截面积为所述散热板的横截面积的40％-80％。

进一步的，所述散热孔的尺寸自其入口向出口逐渐变小。

具体的，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端呈线性渐变关系。

优选的，所述散热板的横截面呈矩形状、三角形、T形状、半椭圆形状、梯形状及半圆形状中的其中一种。

进一步的，所述散热板上设有多个轴向贯穿的导热孔，该多个导热孔环绕所述散热孔设置，所述导热孔的尺寸自靠近进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变小。

具体的，所述导热孔的横截面积为所述散热孔的横截面积的10％-30％。

具体的，导热孔呈T形状、三角形状、四角星状、五角星状及多边形状的其中任意一种。

相对于现有技术，本实用新型的优势如下：

本实用新型的电机散热机壳的壳体上设有若干个散热板，相邻两个散热板构成散热风道，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变大，以使得所述散热风道其宽度自进风口向出风口逐渐变小，以便于气流在所述散热风道内加快其流速，加快带走壳体与散热板上的热量，提高散热效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的电机散热机壳的结构示意图。

图2为本实用新型的电机散热机壳的右视图。

图3为本实用新型的电机散热机壳的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本实用新型而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型提供一种电机散热机壳，该电机散热机壳的壳体上设有多个散热板，相邻两个散热板之间构成散热风道，因散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变大，以使得散热风道的宽度自进风口向出风口逐渐变小。自散热风道的进风口流入的气流可经散热风道的加速，而提高气流的速度，从而加快热交换，降低电机温度。

在本实用新型的典型实施例中，结合图1、图2及图3，所述电机散热机壳10包括壳体11与设置于壳体11上的若干散热板12。所述壳体11呈筒状，用于容置电机的定子与转子，电机在运行过程中产生的热量将会散发或热传递至壳体11上，并通过热传递至散热板12上。

所述散热板12设置于壳体11的外表面上，散热板12沿壳体11的轴向设置，且散热板12自壳体11的其中一端延伸至壳体11的另一端。

在本实用新型的典型实施例中，结合图1，所述散热板12的横截面呈矩形状，沿所述壳体11的轴向，散热板12包括相对的第一端121与第二端122，散热板12的宽度自第一端121向第二端122逐渐变大，从而使得散热板12远离所述壳体11的一面(称该面为俯视面123)呈梯形状，所述俯视面123朝向远离壳体11的方向。优选的，所述散热板12的宽度自第一端121向第二端122呈线性变大关系。在一个实施例中，所述散热板12的横截面为三角形、T形状、半椭圆形状、梯形状及半圆形状中的其中一种。

所述散热板12还包括两相对的侧面124，该两个侧面124呈矩形状，称该两个侧面124分别为第一侧面与第二侧面，第一侧面与第二侧面自第一端121向第二端122方向逐渐相远离。在本实用新型的典型实施例中，第一侧面与第二侧面同时向所面向方向侧偏移，且第一侧面与第二侧面偏移的角度与距离相同，以使得所述散热板12的俯视面123呈等腰梯形状。

在一个实施例中，第一侧面向其所朝向方向偏移，第二侧面不向其所朝向的方向偏移，以使得所述散热板12的俯视面123呈直角梯形状。

在另一个实施例中，第一侧面与第二侧面同时向所面向方向偏移，但第一侧面与第二侧面所偏移的角度不相同，以使得所述散热板12的俯视面123呈梯形状。

所述壳体11上设有若干散热板12，该若干散热板12沿筒状壳体11的外表面的周向依次间隔设置，也即是说，该若干散热板12环绕所述壳体11的外表面依次设置，在横截面上，该若干散热板12的横截面关于所述筒状壳体11的中心点呈中心对称结构。

相邻两个散热板12之间的间距相等，相邻两个散热板12之间的间隙空间构成散热风道13，相邻两个散热板12的第一端121构成散热风道13的进风口131，相邻两个散热板12的第二端122构成散热风道13的出风口132。因散热板12的宽度自第一端121向第二端122逐渐变大，使得散热风道13的进风口131的宽度大于出风口132的宽度，且散热风道13的宽度自进风口131向出风口132逐渐变小。

当气体经散热风道13的进风口131流入散热风道13内后，因散热风道13的宽度自进风口131向出风口132逐渐变小，根据质量守恒原理，气体的流速在散热风道13内被加快，使得气体通过所述散热风道13的时间远小于通过由普通的两片散热片形成的宽度不变的散热通道的时间，流经散热风道13的气流流速变大，加快带走散热板12或壳体11的热量，以为电机降温。而且，所述散热风道13的出口端靠近电机转子所处区域，通过气流在转子所处区域的速度较高，便于为转子等高温区降温，提升电机温度分布均匀性，电机不会局部温度过高，而影响电机的运转。

在本实用新型的典型实施例中，结合图2与图3，所述散热板12上还设有散热孔14，该散热孔14自散热板12的第一端121延伸至第二端122。散热孔14的形状与散热板12的横截面的外轮廓的形状相对应，例如，散热板12的横截面的外轮廓呈矩形状，所述散热孔14对应呈矩形状。优选的，所述散热孔14的横截面积为所述散热板12的横截面积的40％-80％。

所述散热孔14的入口141设置于散热板12的第一端121，散热孔14的出口142设置于散热板12的第二端122，散热孔14的尺寸自入口141向出口142逐渐变小，也即是说，所述散热孔14的尺寸在散热板12的第一端121向第二端122逐渐变小。散热孔14的尺寸自入口141向出口142逐渐变小使得流入所述散热孔14的气流可在散热孔14中加速，加快热交换效率，为电机降温。优选的，所述散热孔14的尺寸自入口141向出口142呈线性变小关系。

所述散热孔14的入口141设置散热板12的第一端121的底部，而散热孔14的出口142设置于散热板12的第二端122的顶部，使得散热孔14相对于壳体11的中线轴线倾斜设置，倾斜设置的散热孔14有利于为流入的气流加速，提高热交换效率，以便于为电机降温。优选的，所述散热孔14的出口142与散热板12的第一端121的顶边相切设置。

在一个实施例中，所述散热孔14的出口142同时设置于散热板12的第一端121的顶部与俯视面123上。

在一个实施例中，所述散热孔14的出口142设置于散热板12的俯视面123上。

在一个实施例中，结合图2与图3，所述散热板12上还设有多个导热孔15，该多个导热孔15环绕所述散热孔14设置。所述导热孔15为散热孔14的辅助孔，散热孔14上的热量可热传递至导热孔15上，以为散热孔14降温，加快散热板12的降温，进而提高电机的散热效率。

所述导热孔15的入口151设置散热板12的第一端121上，导热孔15的出口152设置于散热板12的第二端122上。所述导热孔15的尺寸自入口151向出口152逐渐变小，也即是说，所述导热孔15的尺寸在散热板12的第一端121向第二端122逐渐变小。导热孔15的尺寸自入口151向出口152逐渐变小使得流入所述导热孔15的气流可在导热孔15中加速，加快热交换效率，为电机降温。所述导热孔15的尺寸自入口151向出口152呈线性变小关系。优选的，所述导热孔15的横截面积为所述散热孔14的横截面积的10％-30％。

在进一个实施例中，导热孔呈T形状、三角形状、四角星状、五角星状及多边形状的其中任意一种。导热孔的横截面图形上具有多条边，该多条边便于提高热传递与热交换的效率。

在一个实施例中，所述散热板由铜或铜合金制成。

综上所述，本实用新型的电机散热机壳的壳体上设有若干散热板，散热板构成通道尺寸由进风口向出风口逐渐变小的散热风道，气流流经散热风道时加速，以提高热交换效率，且散热板上还设有散热孔与导热孔，该两种孔的尺寸均自入口向出口逐渐变小，以便于提高气流流速，便于电机降温。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中实用新型的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (10)

1.一种电机散热机壳，包括壳体，该壳体用于容置电机的定子与转子，其特征在于，所述壳体呈筒状，沿壳体周向在壳体的外表面上间隔设置若干散热板，相邻两个散热板构成散热风道，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变大，以使得所述散热风道其宽度自进风口向出风口逐渐变小。

2.如权利要求1所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热板上设有轴向贯穿的散热孔，所述散热孔的形状与所述散热板横截面的外轮廓的形状相对应。

3.如权利要求2所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热孔的入口设置于所述散热板的靠近所述进风口的一端的底部，散热孔的出口设置于所述散热板靠近所述出风口的一端的顶部或者所述出口设置于所述散热板朝向远离所述壳体的一面。

4.如权利要求2所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热孔的横截面积为所述散热板的横截面积的40％-80％。

5.如权利要求2或3所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热孔的尺寸自其入口向出口逐渐变小。

6.如权利要求1所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热板的宽度自靠近散热风道的进风口的一端向靠近出风口的一端呈线性渐变关系。

7.如权利要求1所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热板的横截面呈矩形状、三角形、T形状、半椭圆形状、梯形状及半圆形状中的其中一种。

8.如权利要求2所述的电机散热机壳，其特征在于，所述散热板上设有多个轴向贯穿的导热孔，该多个导热孔环绕所述散热孔设置，所述导热孔的尺寸自靠近进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐变小。

9.如权利要求8所述的电机散热机壳，其特征在于，所述导热孔的横截面积为所述散热孔的横截面积的10％-30％。

10.如权利要求8所述的电机散热机壳，其特征在于，导热孔呈T形状、三角形状、四角星状、五角星状及多边形状的其中任意一种。

Images