CN203293966U - 一种车厢 - Google Patents

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本实用新型的实施例提供了一种车厢,可解决现有技术车辆轻量化不佳的问题。所述车厢包括前板总成、侧板总成、底板总成、后门总成、铰链座总成、后门启闭总成;底板总成包括底板;侧板总成包括左侧板和右侧板;前板总成包括前板;铰链座总成包括铰链座;前板总成焊接在底板总成的底板的前端;左侧板和右侧板分别焊接在底板和前板两侧;铰链座分别焊接在左侧板和右侧板后立柱顶端;后门总成通过铰链座与左侧板和右侧板连接;后门启闭总成安装在底板尾端。本实用新型的车厢可降低自卸车上装自重,增大整车载质量利用系数,达到车辆运营高效、节能的目的。

Description

一种车厢
技术领域
本实用新型涉及一种车厢,尤其涉及一种自卸式车厢。
背景技术
根据国家相关政策,对超载需进行大力度治理,配合计重收费制度的实施,控制车辆总重量是当前急待解决的课题。另外,出于车辆的节能环保和安全方面的考虑,使得商用车本身轻量化已成必然趋势。再者,轻量化车辆所具有的高效、节能、环保、安全的优点也逐渐被用户所重视,因此,市场的扩大和用户需求的提高,这也是车辆轻量化的动力。
目前对车辆的轻量化设计,一般是基于配置降低和材料替换达到轻量化目的,但产品设计都沿用普通结构,对轻量化程度形成了瓶颈性制约。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种车厢,可解决现有技术车辆轻量化不佳的问题。
本实用新型的实施例提供了一种车厢,其包括前板总成、侧板总成、底板总成、后门总成、铰链座总成、后门启闭总成;底板总成包括底板和底板加强框架;前板总成包括前板、横梁和竖梁;铰链座总成包括铰链座,侧板总成包括左侧板和右侧板;左侧板包括焊接在其前端的前立柱和焊接在其后端的后立柱,右侧板包括焊接在其前端的前立柱和焊接在其后端的后立柱;前板的下端焊接在底板的前端,前板的左侧端与左侧板前立柱焊接在一起,前板的右侧端与右侧板前立柱焊接在一起;左侧板的下端焊接到底板的左侧端,右侧板的下端焊接到底板的右侧端;铰链座的左侧端焊接到左侧板的后立柱顶端,铰链座的右侧端焊接在右侧板的后立柱顶端;后门启闭总成安装在底板尾端;后门总成绕铰链座总成的轴枢转,当后门总成处于关闭位置时,后门总成与后门启闭总成相啮合,并与左侧板、右侧板和底板相接以形成半封闭空间,当后门总成处于开启位置时,后门总成与后门启闭总成相分离,并与左侧板、右侧板和底板分开。在车厢举升和下降过程中,后门可自动开启和关闭,关闭时后门与底板、前板、左右侧板形成半封闭厢体空间,装载货物;后门开启时倾倒货物。
所述侧板用整块钢板压制成,并在水平方向上有压型强化槽。
所述前立柱和后立柱在长度方向上的截面为变截面。
所述前板总成还包括与前板焊接在一起的横梁和竖梁。
所述后门总成还包括后门边框,该后门边框包括上横梁、边竖梁和下横梁。
所述竖梁在长度方向上的截面为变截面。
所述底板是矩形平钢板,表面焊接底板加强框架。
所述底板加强框架包括与底板焊接在一起的主纵梁、边纵梁、前横梁、中横梁、边横梁和尾横梁。
所述底板总成还包括翻转座垫梁和翻转座总成。
本实用新型的车厢可降低自卸车上装自重,增大整车载质量利用系数,达到车辆运营高效、节能的目的;同时提升产品品质,优化制造工艺,提高产品生产效率和寿命。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例车厢的立体图;
图2示出了本实用新型实施例车厢的另一立体图;
图3示出了本实用新型实施例车厢的后板总成;
图4示出了本实用新型实施例的底板。
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型,现结合附图描绘本实用新型的实施例。
如图1-4所示,本实用新型的车厢包括前板总成1、侧板总成2、底板总成3、铰链座总成4、后门启闭总成5、后门总成6。侧板总成2包括左侧板和右侧板,左侧板和右侧板左右对称;前板总成包括前板、横梁和竖梁;铰链座总成包括铰链座;前板总成焊接在底板总成的底板的前端;左侧板和右侧板分别对应焊接在底板和前板左右两侧;铰链座分别焊接在左侧板和右侧板后立柱顶端;后门总成通过铰链座与左侧板和右侧板连接;后门启闭总成安装在底板尾端。在车厢举升过程中后门启闭总成可以自动松开,后门在重力作用下通过铰链座旋转开启,倾倒货物;车厢下降过程与举升过程动作相反,后门回位,后门启闭总成将后门锁紧关闭,关闭时后门与底板、前板、左右侧板形成半封闭厢体空间,以装载货物。侧板与前板连接处设有前立柱10,侧板与后门连接处设有后立柱7。
底板总成3是整个厢体的基准,前板总成焊接在底板前端,保证两总成的中心面重合。
侧板总成包括侧板8,侧板8用整块钢板压制成,并在水平方向上有压型强化槽,其前、后端分别焊接后立柱7、前立柱10,前、后立柱在长度方向上的截面为变截面。侧板上沿焊接上横梁9,横梁两端分别于前、后立柱对接形成框架。侧板总成优化设计,结构简洁,利用侧板压型强化槽大大减少了筋、梁零件和焊接数量,提升生产效率和产品品质。
具体而言,车厢包括两个前立柱和两个后立柱,其中,左侧板的前端与左侧前立柱焊接在一起,左侧板的后端与左侧后立柱焊接在一起,右侧板的前端与右侧前立柱焊接在一起,右侧板的后端与右侧后立柱焊接在一起。左侧板的下端焊接到底板的左侧端,右侧板的下端焊接到底板的右侧端。
前板总成包括顶板11和前板12,前板12用钢板整块水平方向压型强化槽,横梁13,竖梁14以前板中心对称与前板焊接。前板的下端焊接在底板的前端,前板的左侧端与左侧板前立柱焊接在一起,前板的右侧端与右侧板前立柱焊接在一起。前板强化槽与竖梁形成井字形框架,结构简洁,提升生产效率和产品品质。
后门总成包括后板15,该后板15用钢板整块斜向对称压型强化槽,后门边框由上横梁16、边竖梁17和下横梁18组成,边竖梁在长度方向上的截面为变截面,以后板中心对称,并与强化槽形状匹配。
底板总成包括底板20和底板加强框架,该底板20是矩形平钢板,表面焊接底板加强框架,增强底板总成强度。底板框架主体由主纵梁21、边纵梁22、前横梁19、中横梁23、边横梁24、翻转座垫梁26、尾横梁27焊接构成。边横梁24伸长嵌套入侧板翻边内。25是翻转座总成,与底板中心面左右对称,同轴度要求0.5mm,通过厢体翻转轴与副车架连接,作为车厢翻转支点。
铰链座的左侧端焊接到左侧板的后立柱顶端,铰链座的右侧端焊接在右侧板的后立柱顶端;后门启闭总成安装在底板尾端;后门总成绕铰链座总成的轴枢转,当后门总成处于关闭位置时,后门总成与后门启闭总成相啮合,并与左侧板、右侧板和底板相接以形成半封闭空间,当后门总成处于开启位置时,后门总成与后门启闭总成相分离,并与左侧板、右侧板和底板分开。
根据本实用新型,本实用新型号车厢具有如下优点:
1、优化改进自卸车厢体繁杂的筋、梁焊接结构,将厢板(左侧板、右侧板、前板、后门板)设计为整体冲压结构,沿车长水平方向压型强化槽,截面形状为梯形或矩形,根据厢板高度一般设计2-5条,增强厢板自身强度和刚性,是实现轻量化主体特征。
2、根据产品不同部位强度和性能要求,零件设计为变截面形状,如侧板的前、后立柱,后门边框等。由于货物堆积产生的压力由上到下逐步增加,相对零部件处于厢体底部位置截面形体尺寸稍大,作为加强;顶部逐渐收缩,形成平滑过渡,倾斜后门,整体结构更具稳定性。
3、轻量化铸件设计,零部件结构优化,零件可设计减重孔、侧壁不等厚结构,去除多余材料实现轻量化,也提高零件成型精度和材料利用率。应用于厢体翻转座、后门启闭机构、铰链座等部件等。
4、高强度钢和高耐磨钢应用,提升产品强度、韧性和耐磨性,同等性能标准可使用更薄的钢板材料。不仅可以起到良好的轻量化效果,还能提升产品品质,延长产品寿命。
总之,本实用新型的车厢可降低自卸车上装自重,增大整车载质量利用系数,达到车辆运营高效节能的目的;同时提升产品品质,优化制造工艺,提高产品生产效率和寿命。
虽然通过实施例描绘了本实用新型,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,就可使本实用新型有许多变形和变化,本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种车厢,其特征在于,其包括前板总成、侧板总成、底板总成、后门总成、铰链座总成、后门启闭总成;底板总成包括底板;前板总成包括前板;铰链座总成包括铰链座;侧板总成包括左侧板和右侧板;左侧板包括焊接在其前端的前立柱和焊接在其后端的后立柱,右侧板包括焊接在其前端的前立柱和焊接在其后端的后立柱;
前板的下端焊接在底板的前端,前板的左侧端与左侧板前立柱焊接在一起,前板的右侧端与右侧板前立柱焊接在一起;左侧板的下端焊接到底板的左侧端,右侧板的下端焊接到底板的右侧端;铰链座的左侧端焊接到左侧板的后立柱顶端,铰链座的右侧端焊接在右侧板的后立柱顶端;后门启闭总成安装在底板尾端;后门总成绕铰链座总成的轴枢转,当后门总成处于关闭位置时,后门总成与后门启闭总成相啮合,并与左侧板、右侧板和底板相接以形成半封闭空间,当后门总成处于开启位置时,后门总成与后门启闭总成相分离,并与左侧板、右侧板和底板分开。
2.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述侧板用整块钢板压制而成,并在水平方向上形成压型强化槽。
3.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述前立柱和后立柱在长度方向上的截面为变截面。
4.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述前板总成还包括与前板焊接在一起的横梁和竖梁。
5.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述后门总成还包括后门边框,该后门边框包括上横梁、边竖梁和下横梁。
6.根据权利要求5所述的车厢,其特征在于,所述边竖梁在长度方向上的截面为变截面。
7.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述底板是矩形平钢板,下表面焊接底板加强框架。
8.根据权利要求7所述的车厢,其特征在于,所述底板加强框架包括与底板焊接在一起的主纵梁、边纵梁、前横梁、中横梁、边横梁和尾横梁。
9.根据权利要求1所述的车厢,其特征在于,所述底板总成还包括翻转座垫梁和翻转座总成。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shaanxi Automobile Group Yan'an Special Vehicle Co., Ltd.

Assignor: Shaanxi Automobile Group Co., Ltd.

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Denomination of utility model: Method for preparing oxygen by collecting air in vehicle and preparing oxygen outside vehicle and vehicle carried oxygenerator

Granted publication date: 20131120

License type: Exclusive License

Record date: 20140408

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