CN203284202U - 新型副产盐酸生产装置 - Google Patents
新型副产盐酸生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203284202U CN203284202U CN2013202482264U CN201320248226U CN203284202U CN 203284202 U CN203284202 U CN 203284202U CN 2013202482264 U CN2013202482264 U CN 2013202482264U CN 201320248226 U CN201320248226 U CN 201320248226U CN 203284202 U CN203284202 U CN 203284202U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- condenser
- product hydrochloric
- novel
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型副产盐酸生产装置,该装置属于精细化工领域领域;包括:水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜;其特征是:水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口,水解反应釜和冷凝器间设有第一管道,冷凝器上设有冷却水进口、水出口,冷凝器和吸收罐间设有第二管道,吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道,精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。该装置副产盐酸的主要优点是:使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产,该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益,又消除了污染。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工领域,尤其涉及一种以生产亚磷酸时回收的副产品氯化氢生产盐酸的机械装置。
背景技术
盐酸,分子式为HCl,是氯化氢的水溶液,外观为无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味,可与水混溶,浓盐酸溶于水时有热量放出,溶于碱液并与碱液发生中和反应,能与乙醇任意混溶,溶于苯。盐酸在人体内是通过人类的胃壁上一种特殊的腺体,能把吃下去的食盐变成盐酸,盐酸是胃液的一种成分,它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最适合的pH值,它还能使食盐中的蛋白质变性而易于水解,以及杀死随食物进入胃里的细菌的作用。在工业上盐酸用途广泛,可用于稀有金属的湿法冶金;有机合成中生产聚氯乙烯;在漂染工业中
用于棉布丝光处理后残留碱的中和;金属加工用于钢铁制件的镀前处理;食品工业可用于生产氨基酸钠;医药方面可用于无机药品及有机药品的生产,如奴佛卡因、盐酸硫胺等。盐酸的制备方法主要有合成法和副产法两种,合成法是在电解食盐水生产烧碱的同时,得到氯气和氢气,经过水分离后的氯气和氢气,通入合成炉进行燃烧生成氯化氢气体,经冷却后用水吸收制得盐酸成品;副产法生产盐酸的方法很多,本实用新型是其中一种副产盐酸的机械装置,是以在生产亚磷酸的过程中副产的氯化氢气体为原料,将该气体用水吸收来得到盐酸,使用的设备有:水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜,该装置副产盐酸的主要优点是:使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产,该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益,又消除了污染。
发明内容
本实用新型主要解决的问题是提供一种批量副产盐酸的机械装置,该装置以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备,以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料,通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸,
本实用新型采用的技术方案是:
一种新型副产盐酸生产装置包括:水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜;其特征是:水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口,水解反应釜和冷凝器间设有第一管道,冷凝器上设有冷却水进口、水出口,冷凝器和吸收罐间设有第二管道,吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道,精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。
本实用新型的进一步技术方案是:
所述的全部管道为聚四氟材质。
所述的第一离心泵为钢衬聚四氟离心泵。
本实用新型的有益效果是:提供了一种副产盐酸的机械装置,该装置使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产。
附图说明:
如图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用该新型装置副产盐酸最佳实施例的具体内容:
1一种副产盐酸的机械装置包括:水解反应釜1、冷凝器2、吸收罐3、精馏浓缩釜4;其特征是:水解反应釜上设有水进口5、亚磷酸饱和液进口6、三氯化磷进口7、亚磷酸水溶液出口8,水解反应釜1和冷凝器2间设有第一管道9,冷凝器2上设有冷却水进口10、水出口11,冷凝器2和吸收罐3间设有第二管道12,吸收罐3和精馏浓缩釜4间设有第一离心泵和管道13,精馏浓缩釜上设有水出口14、成品盐酸出口15;所述的全部管道为聚四氟材质;所述的第一离心泵为钢衬聚四氟离心泵。
2、将配方量的水和亚磷酸饱和液通过设置于水解反应釜1上的水进口5、亚磷酸饱和液进口6分别加入水解反应釜1,开动搅拌器进行搅拌,搅拌器的转速为35-45转/分,将配方量的三氯化磷通过设置于水解反应釜1上的三氯化磷进口7缓慢的滴入水解反应釜1中,反应放热,通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜1中的反应温度在82-86℃之间,三氯化磷滴加完毕后停止搅拌,保温反应1.2-1.4小时,反应得到的液体为亚磷酸水溶液通过设置于水解反应釜1上的亚磷酸水溶液出口8排出待用。
3.高温的氯化氢气体通过设置于水解反应釜1和冷凝器2间的第一管道9送入冷凝器2,通过设置于冷凝器2上的冷却水进口10输入0-3℃冷水对冷凝器2洗淋,洗淋水通过出口11排出,使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。
4.将降温后的氯化氢气体通过设置于冷凝器2和吸收罐3间的第二管道12
送入吸收罐3,吸收罐3中储有约为罐体积80%的水,通过对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸,吸收结束后,将吸收罐3中的粗品盐酸通过设置于吸收罐3和精馏浓缩釜4间的第一离心泵和管道13送入精馏浓缩釜4进行精馏浓缩,浓缩得到的水分通过设置于精馏浓缩釜4上的出水口14排出,盐酸的浓度被浓缩至36-38%时结束浓缩,通过设置于精馏浓缩釜4上的出口15出料得到成品。
Claims (3)
1.一种新型副产盐酸生产装置,包括:水解反应釜(1)、冷凝器(2)、吸收罐(3)、精馏浓缩釜(4);其特征是:水解反应釜上设有水进口(5)、亚磷酸饱和液进口(6)、三氯化磷进口(7)、亚磷酸水溶液出口(8),水解反应釜(1)和冷凝器(2)间设有第一管道(9),冷凝器(2)上设有冷却水进口(10)、水出口(11),冷凝器(2)和吸收罐(3)间设有第二管道(12),吸收罐(3)和精馏浓缩釜(4)间设有第一离心泵和管道(13),精馏浓缩釜上设有水出口(14)、成品盐酸出口(15)。
2.如权利要求1所述的一种新型副产盐酸生产装置,其特征是:所述的全部管道为聚四氟材质。
3.如权利要求1所述的一种新型副产盐酸生产装置,其特征是:所述的第一离心泵为钢衬聚四氟离心泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013202482264U CN203284202U (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 新型副产盐酸生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013202482264U CN203284202U (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 新型副产盐酸生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203284202U true CN203284202U (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49540576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013202482264U Expired - Fee Related CN203284202U (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 新型副产盐酸生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203284202U (zh) |
-
2013
- 2013-05-09 CN CN2013202482264U patent/CN203284202U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102766232A (zh) | 环氧琥珀酸/丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法 | |
CN103145638B (zh) | 2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(bbit)的制备新方法 | |
CN103664511A (zh) | 一种3,5-二氯-4-氟溴苯的制备方法 | |
CN101886740B (zh) | 一种原油输运中的降凝减阻剂 | |
CN104513174A (zh) | 一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺及装置 | |
CN103408416B (zh) | 高纯度d-2-氯丙酰氯的合成方法 | |
CN106117038B (zh) | 一种采用乳酸链球菌素废水生产乳酸钙的工艺 | |
CN102093149A (zh) | 一种促进氰基快速水解制备羧酸类化合物的方法 | |
CN203284202U (zh) | 新型副产盐酸生产装置 | |
CN102766157B (zh) | 一种生产三乙膦酸铝原药的方法 | |
CN102502566A (zh) | 六氟磷酸锂的合成工艺 | |
CN102515613B (zh) | 一种利用精萘副产物90萘制造萘系高效减水剂的方法 | |
CN104140080A (zh) | 一种副产盐酸的机械装置 | |
CN104140081A (zh) | 一种副产盐酸的方法 | |
CN202542959U (zh) | 新型乙二胺四甲叉膦酸钠复合缓蚀阻垢剂生产装置 | |
CN107793295A (zh) | 一种3,5‑二氟苯酚的制备方法 | |
CN105366697A (zh) | 一种高纯氢氧化镁的制备方法 | |
CN105272839A (zh) | 一种二苯甲酮的合成方法 | |
CN106117481B (zh) | 一种溶剂法集中磺化分餐式缩合生产萘系减水剂的生产方法 | |
CN107011199A (zh) | 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 | |
CN102268047B (zh) | 毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺 | |
CN203284212U (zh) | 新型工业级亚磷酸生产装置 | |
CN103951547A (zh) | 一种间氟苯酚的制备方法 | |
CN202924722U (zh) | 一种生产盐酸的新型装置 | |
CN102329243A (zh) | L-(-)-3-氯-2-羟基丙基三甲铵氯化物的管式反应方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20140509 |