CN104140081A - 一种副产盐酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种副产盐酸的方法，该产品属于精细化工领域领域；本发明以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种以生产亚磷酸时回收的副产品氯化氢生产盐酸的方法。
背景技术
盐酸，分子式为HCl，是氯化氢的水溶液，外观为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，可与水混溶，浓盐酸溶于水时有热量放出，溶于碱液并与碱液发生中和反应，能与乙醇任意混溶，溶于苯。盐酸在人体内是通过人类的胃壁上一种特殊的腺体，能把吃下去的食盐变成盐酸，盐酸是胃液的一种成分，它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最适合的pH值，它还能使食盐中的蛋白质变性而易于水解，以及杀死随食物进入胃里的细菌的作用。在工业上盐酸用途广泛，可用于稀有金属的湿法冶金；有机合成中生产聚氯乙烯；在漂染工业中
用于棉布丝光处理后残留碱的中和；金属加工用于钢铁制件的镀前处理；食品工业可用于生产氨基酸钠；医药方面可用于无机药品及有机药品的生产，如奴佛卡因、盐酸硫胺等。盐酸的制备方法主要有合成法和副产法两种，合成法是在电解食盐水生产烧碱的同时，得到氯气和氢气，经过水分离后的氯气和氢气，通入合成炉进行燃烧生成氯化氢气体，经冷却后用水吸收制得盐酸成品；副产法生产盐酸的方法很多，本发明是一种副产盐酸的方法，是在生产亚磷酸的过程中副产大量的氯化氢气体，将该气体用水吸收即得盐酸，该方法生产盐酸的主要优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种批量副产盐酸的方法，该方法以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，本发明使用的原料重量配比是：三氯化磷23-25%、亚磷酸饱和液4%、水71-73%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种副产盐酸的方法，其特征是由以下步骤构成：
（1）将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82-86℃之间，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.2-1.4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。
（2）将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36-38%时结束浓缩，得到成品。
步骤（1）中所述的水解反应釜中的反应温度为84℃；保温反应时间为1.3小时。
步骤（2）中所述的成品盐酸的浓度为37%。
本发明的有益效果是：提供了一种副产盐酸的方法，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。
具体实施方式
实施例1
将占总量为71%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将占总量为25%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82℃，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36%时结束浓缩，得到成品。
实施例2
将占总量为72%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将占总量为24%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在84℃，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.3小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至37%时结束浓缩，得到成品。
实施例3
将占总量为73%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将占总量为23%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在86℃，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.2小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至38%时结束浓缩，得到成品。
Claims (3)
1.一种副产盐酸的方法，使用的原料包括：三氯化磷23-25%、亚磷酸饱和液4%、水71-73%；其特征是：步骤（1）将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82-86℃之间，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.2-1.4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温；步骤（2将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36-38%时结束浓缩，得到成品。
2.如权利要求1所述的一种副产盐酸的方法，其步骤（1）的特征是：所述的水解反应釜中的反应温度为84℃；保温反应时间为1.3小时。
3.如权利要求1所述的一种副产盐酸的方法，其步骤（2）的特征是：所述的成品盐酸的浓度为37%。
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| CN201310168819.4A CN104140081A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种副产盐酸的方法 |
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| CN (1) | CN104140081A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114291799A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 临沂市春明化工有限公司 | 一种高纯度亚磷酸生产工艺 |
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2013
- 2013-05-09 CN CN201310168819.4A patent/CN104140081A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |