CN107011199A - 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 - Google Patents
一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107011199A CN107011199A CN201710369554.2A CN201710369554A CN107011199A CN 107011199 A CN107011199 A CN 107011199A CN 201710369554 A CN201710369554 A CN 201710369554A CN 107011199 A CN107011199 A CN 107011199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- glutamic acid
- reaction
- cocoyl
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/02—Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种椰油酰基谷氨酸的合成方法,属于精细化学品合成领域。包括如下步骤:将谷氨酸钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中,在搅拌下,同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠钠的水溶液,滴加时间约0.5~10小时,氢氧化钠滴加速度及用量以体系pH值维持在7~12之间,反应温度‑10~+75℃,滴加完,保温反应1~10h,反应结束后,静置冷却‑5~+55℃,结晶,抽滤烘干后得到椰油酰基氨基酸钠,再加入盐酸水溶液,得椰油酰基谷氨酸。本发明工艺合理,反应收率高,产品质量好,基本无三废,产品中不含残留的磷、硫,可广泛用于化妆品、药品和洗护用品,具有较大的实用价值及社会、经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及精细化学品合成技术,具体地说,是一种椰油酰基谷氨酸的合成方法。
背景技术
目前椰油酰基谷氨酸的合成中,反应收率低,产品中含有残留的磷、硫,难以去除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种椰油酰基谷氨酸的合成方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明公开了椰油酰基谷氨酸的合成方法,包括如下步骤:将谷氨酸钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中,在搅拌下,同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠的水溶液,滴加时间约0.5~10小时,氢氧化钠滴加速度及用量以体系pH值维持在7~12之间,反应温度-10~+75℃,滴加完,保温反应1~10h,反应结束后,静置冷却-5~+55℃,结晶,抽滤烘干后得到椰油酰基谷氨酸钠,再加入盐酸水溶液,得椰油酰基谷氨酸。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
1.本发明工艺合理,反应收率高,产品质量好,基本无三废,产品中不含残留的磷、硫,可广泛用于化妆品、药品和洗护用品,具有较大的实用价值及社会、经济效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
实施例一:
椰油酰基谷氨酸的合成方法,包括如下步骤:将钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中,在搅拌下,同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠的水溶液,滴加时间约0.5~10小时,氢氧化钠滴加速度及用量以体系pH值维持在7~12之间,反应温度-10~+75℃,滴加完,保温反应1~10h,反应结束后,静置冷却-5~+55℃,结晶,抽滤烘干后得到椰油酰基氨基酸钠,再加入盐酸水溶液,得椰油酰基谷氨酸。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性的实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (1)
1.椰油酰基谷氨酸的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:将谷氨酸钠溶于水后置于被冰浴冷却的三颈瓶中,在搅拌下,同时滴加椰油酰氯和氢氧化钠的水溶液,滴加时间约0.5~10小时,氢氧化钠滴加速度及用量以体系pH值维持在7~12之间,反应温度-10~+75℃,滴加完,保温反应1~10h,反应结束后,静置冷却-5~+55℃,结晶,再加入盐酸水溶液,抽滤烘干后得到椰油酰基氨基酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710369554.2A CN107011199A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710369554.2A CN107011199A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107011199A true CN107011199A (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59450911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710369554.2A Withdrawn CN107011199A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107011199A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110668965A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-10 | 铜仁学院 | 一种椰油酰基谷氨酸成制备方法 |
CN115504898A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-23 | 山东万盛新材料有限公司 | 一种n-酰基酸性氨基酸碱金属盐水溶液的制备方法 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201710369554.2A patent/CN107011199A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110668965A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-10 | 铜仁学院 | 一种椰油酰基谷氨酸成制备方法 |
CN115504898A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-23 | 山东万盛新材料有限公司 | 一种n-酰基酸性氨基酸碱金属盐水溶液的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2018006084A (es) | Hielo, refrigerante, metodo de produccion de hielo, metodo para producir articulo enfriado, metodo para producir articulos refrigerados de plantas/animales o porciones de los mismos, material refrigerante para plantas/animales o porciones de los mismos, metodos para la produccion de plantas/animales congelados en fresco o porciones de los mismos, articulo descongelado o articulo procesado del mismo, y material de congelacion para plantas/animales frescos o porciones de los mismos. | |
EP3081551B1 (en) | Preparation method and use of n-acyl acidic amino acid or salt thereof | |
HRP20151263T1 (hr) | Natrijeva sol 6-fluoro-3-hidroksi-2-pirazinkarboksamida | |
CN102134202B (zh) | 一种连续化生产烷基酰胺丙基甜菜碱的工艺 | |
MY156760A (en) | Process for manufacturing succinic acid | |
CN103232355B (zh) | 一种环保清洁的亚氨基二乙酸生产方法 | |
CN107011199A (zh) | 一种椰油酰基谷氨酸的合成方法 | |
CN102992407B (zh) | 一种铼酸铵溶液结晶方法 | |
CN102863352A (zh) | 一种椰油酰基氨基酸钠的合成方法 | |
CN104546739A (zh) | 一种盐霉素的提取工艺 | |
CN104031010B (zh) | 光学活性四氢呋喃-2-甲酸的制造方法 | |
CN109182406A (zh) | 一种l-天门冬氨酸的制备方法 | |
CN102875422A (zh) | N-酰基-n-甲基牛磺酸的新合成方法 | |
CN105293528A (zh) | 一种优级纯氟化钠的制备方法 | |
CN103951590B (zh) | N,o-二甲基-n’-硝基异脲的制备方法 | |
CN105073999B (zh) | 5-氨基乙酰丙酸或其盐的制造方法 | |
CN102503848A (zh) | 一种两性醋酸钠表面活性剂的合成方法 | |
CN109456220A (zh) | 一种手性n-苯乙酰氨基酸及其衍生物的消旋方法 | |
CN106748871B (zh) | 一种氨基酸表面活性剂的绿色循环工业制备方法 | |
CN105541652A (zh) | 一种椰油酰基谷氨酸的制备方法 | |
CN104479657A (zh) | 一种石油加工过程中的防垢剂及其制备方法 | |
CN105061137A (zh) | 一种4,4’-双(氯甲基)联苯的合成方法 | |
RU2012130348A (ru) | Способы получения бикарбоната аргинина при низком давлении | |
CN202011847U (zh) | 一种乌洛托品母液循环装置 | |
CN102382000A (zh) | 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170804 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |