CN102382000A - 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法 - Google Patents

一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102382000A
CN102382000A CN2010102677795A CN201010267779A CN102382000A CN 102382000 A CN102382000 A CN 102382000A CN 2010102677795 A CN2010102677795 A CN 2010102677795A CN 201010267779 A CN201010267779 A CN 201010267779A CN 102382000 A CN102382000 A CN 102382000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
para hydroxybenzene
weight
liquor
glycolylurea
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102677795A
Other languages
English (en)
Inventor
谢建中
张芦苇
刘万民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Newland Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Henan Newland Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Newland Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Henan Newland Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN2010102677795A priority Critical patent/CN102382000A/zh
Publication of CN102382000A publication Critical patent/CN102382000A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及化工、制药生产领域,具体地说是涉及一种生产D-对羟基苯甘氨酸的方法。D-对羟基苯甘氨酸的制造方法。包括以下步骤:(1)按重量比水∶D-对羟基苯海因∶氯化钠=100∶20-30∶1-3配置溶液作为反应液备用;(2)在上述反应液中加入10-15%碳酸铵溶液,边加入边搅拌,加入的碳酸铵重量是D-对羟基苯海因重量的10%,在25~30℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。这样生产的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法操作方便、不需要加热室温条件下即可、反应时间短为5-7个小时、产率高达75%的效果。

Description

一种生产D-对羟基苯甘氨酸的方法
技术领域
本发明涉及化工、制药生产领域,具体地说是涉及一种生产D-对羟基苯甘氨酸的方法。
背景技术
D-对羟基苯甘氨酸主要用于生产羟氨苄青霉素,羟氨苄青霉素克拉维酸盐等。使用DL-对羟基苯海因生产D-对羟基苯甘氨酸需要在40℃以上的条件下进行,而其反应时间需要达到10个小时,具有生产效率低,反应需要加热的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种对温度没有要求,反应时间短的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
(1)、按重量比水∶D-对羟基苯海因∶氯化钠=100∶20-30∶1-3配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入10-15%碳酸铵溶液,边加入边搅拌,加入的碳酸铵重量是D-对羟基苯海因重量的10%,在25~30℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
本发明的有益效果是:这样生产的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法操作方便、不需要加热室温条件下即可、反应时间短为5-7个小时、产率高达75%的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
(1)、按重量分别取水100克、D-对羟基苯海因20克、氯化钠1克、配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入10%碳酸铵溶液20克,这时含碳酸铵2克,是D-对羟基苯海因重量的10%,在28℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
这样生产的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法操作方便、不需要加热室温条件下即可、反应时间短为6个小时、产率高达75%的效果。
实施例2
(1)、按重量分别取水100克,D-对羟基苯海因30克,氯化钠3克配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入15%碳酸铵溶液20克,这时含碳酸铵3克,是D-对羟基苯海因重量的10%,在25℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
这样生产的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法操作方便、不需要加热室温条件下即可、反应时间短为5个小时、产率高达75%的效果。
实施例3
(1)、按重量分别取水100克,D-对羟基苯海因25克,氯化钠2克配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入13%碳酸铵溶液19.2克,这时含碳酸铵2.5克,是D-对羟基苯海因重量的10%,在30℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
这样生产的D-对羟基苯甘氨酸的制造方法操作方便、不需要加热室温条件下即可、反应时间短为4.8个小时、产率高达75%的效果。

Claims (2)

1.一种生产D-对羟基苯甘氨酸的方法,其包括以下步骤:
(1)、按重量比水∶D-对羟基苯海因∶氯化钠=100∶20-30∶1-3配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入10-15%碳酸铵溶液,边加入边搅拌,加入的碳酸铵重量是D-对羟基苯海因重量的10%,在25~30℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是包括以下步骤:
(1)、按重量比水∶D-对羟基苯海因∶氯化钠=100∶25∶2配置溶液作为反应液备用;
(2)、在上述反应液中加入13%碳酸铵溶液,边加入边搅拌,加入的碳酸铵重量是D-对羟基苯海因重量的10%,在28℃的情况下,至溶液中D-对羟基苯海因的含量为0.12%以下为止,结晶即得D-对羟基苯甘氨酸。
CN2010102677795A 2010-08-31 2010-08-31 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法 Pending CN102382000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102677795A CN102382000A (zh) 2010-08-31 2010-08-31 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102677795A CN102382000A (zh) 2010-08-31 2010-08-31 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102382000A true CN102382000A (zh) 2012-03-21

Family

ID=45821896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102677795A Pending CN102382000A (zh) 2010-08-31 2010-08-31 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102382000A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105566139A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 郑州大学 D-(-)-对羟基苯甘氨酸晶型及其制备方法
CN109020823A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 山西卓联锐科科技有限公司 一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105566139A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 郑州大学 D-(-)-对羟基苯甘氨酸晶型及其制备方法
CN105566139B (zh) * 2016-01-29 2017-08-15 郑州大学 D‑(‑)‑对羟基苯甘氨酸晶型及其制备方法
CN109020823A (zh) * 2018-09-12 2018-12-18 山西卓联锐科科技有限公司 一种对羟基苯甘氨酸母液废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111574358A (zh) 一种二甲酸钾的制备工艺
CN102382000A (zh) 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法
CN109096091A (zh) 肉桂酸的制备方法
CN104744537A (zh) 一种卡培他滨的合成方法
HK1123275A1 (en) Novel method for preparing quaternary acid and ammonium salts
CN104447290B (zh) 一种制备2,4-二氯苯氧乙酸的方法
CN103159675A (zh) 一种2,3-吡啶酸的制备方法
CN101538214A (zh) 生产γ-丁基甜菜碱及其盐酸盐的方法
CN108794317A (zh) 2,3-二甲氧基苯甲醛的制备方法
CN104370961B (zh) 一种相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法
CN104592087B (zh) 一种盐酸维拉佐酮中间体3-(4-氯丁基)-1h-5-氰基吲哚的制备方法
CN108863773A (zh) 3-甲氧基肉桂酸的制备方法
CN105622395A (zh) 阿魏酸的合成工艺
CL2012001528A1 (es) Proceso para preparar la forma cristalina a de ilaprazol a partir de una sal inorganica de ilaprazol y posterior neutralizacion de la sal con un acido en un solvente de reaccion; y proceso para preparar la forma cristalina b de ilaprazol en la forma cristalina a de ilaprazol.
CN105418443A (zh) 合成左旋对羟基苯甘氨酸的方法
CN102452949A (zh) 一种生产d-对羟基苯甘氨酸的方法
CN104829502A (zh) 一种生物缓冲剂的制备方法
CN106083635B (zh) 一种n-(氯乙酰)-l-谷氨酸甲酯的制备方法
CN102757321B (zh) 2,6-二甲氧基萘的生产方法
CN105481729B (zh) 一种dl-高磺基丙氨酸的制备方法
CN102633753B (zh) 一种合成苄氧羰基丝氨酸-β-内酯的方法
CN110642694A (zh) 一种3,4-二羟基苯甲醛的合成方法
CN105622504A (zh) 一种制备发光材料8-羟基喹啉钡的绿色方法
CN108863745A (zh) 3-羟基肉桂醛的制备方法
CN103553987A (zh) 一种甲磺酰叠氮的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120321