CN203272143U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括壳体、气缸、隔板、环形腔体、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和平衡块。其中气缸设在壳体内。隔板设在气缸的上面。环形腔体设在隔板的上面。主轴承设在环形腔体的上面以在主轴承、环形腔体和隔板之间限定出平衡腔，主轴承的外面套设有主消音器。副轴承设在气缸的下面且副轴承的外面套设有副消音器，副轴承、气缸和隔板之间限定出压缩腔。曲轴的上端依次穿过隔板和主轴承向上延伸，曲轴上具有偏心部。活塞套设在偏心部的外面。平衡块套设在曲轴上且位于平衡腔内。本实用新型的旋转式压缩机的平衡块位于偏心部的上方，解决了偏心量大的机种无法调芯以及平衡腔积油的问题。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机构造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

传统的单缸旋转式压缩机由于具有偏心部，因此在曲轴转动过程中，偏心部以及套设在偏心部外面的活塞在转动时具有较大的离心力，同时由于高速运转中的曲轴的挠动效应，从而会加剧曲轴的磨耗和振动，导致压缩机功效率降低。目前，一种解决方案是采用中间轴平衡块方案，即在曲轴上增加一个用于平衡偏心部和活塞的平衡块，该平衡块设在偏心部与曲轴副轴段之间的一平衡腔内（即位于偏心部的下方），从而解决了压缩机偏心重的离心力所带来的磨耗与振动问题。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实的认识和发现：由于平衡块设置在偏心部的下方，因此由活塞与偏心部构成的空间（与压缩腔是隔开的）位于平衡腔的上方并与平衡腔相通，这样偏心部油孔喷出的油（冷冻机油）可流入平衡腔，导致活塞与偏心部之间缺油。而且，为避免平衡块对冷冻机油进行压缩，需要设计专门的通道用于排出平衡腔内的积油，导致压缩机的结构更加复杂，同时为了保证滑片及其他部位的润滑，需要增加压缩机冷冻机油封入量，增加了成本。此外，在压缩机调芯时，活塞只能从主轴端安装，对于偏心量较大的机种可能无法实现装配。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的平衡块位于偏心部的上方，解决了偏心量大的机种无法调芯以及平衡腔积油的问题。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内；隔板，所述隔板设在所述气缸的上面；环形腔体，所述环形腔体设在所述隔板的上面；主轴承，所述主轴承设在所述环形腔体的上面以在所述主轴承、所述环形腔体和所述隔板之间限定出平衡腔，所述主轴承的外面套设有主消音器；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面且所述副轴承的外面套设有副消音器，所述副轴承、所述气缸和所述隔板之间限定出压缩腔；曲轴，所述曲轴的上端依次穿过所述隔板和所述主轴承向上延伸，所述曲轴上具有偏心部，所述偏心部位于所述压缩腔内；活塞，所述活塞套设在所述偏心部的外面；以及用于平衡所述活塞和所述偏心部的平衡块，所述平衡块套设在所述曲轴上且位于所述平衡腔内。

本实用新型通过对平衡块设置位置的改进，即将平衡块设在位于偏心部和活塞上方的平衡腔内，从而解决了偏心量大的机种无法调芯的问题，提高了应用范围。而且，从偏心部内的油路喷出的冷冻机油不会流入平衡腔内，避免偏心部的外周面与活塞的内周面出现冷冻机油不足的问题，同时也解决了平衡腔内的积油现象，因此无需设计专门通道用于排出积油。此外，本实用新型的旋转式压缩机的气缸和位于气缸以下的部件例如副轴承等相对于壳体的底面无需加高，故不需要增加旋转式压缩机的冷冻积油的封入量，进一步简化了该旋转式压缩机的结构。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述环形腔体与所述隔板一体形成。这样方便环形腔体与隔板整体加工制造，同时有利于提高二者的整体强度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述环形腔体与所述主轴承一体形成。这样方便环形腔体与主轴承整体加工制造，同时有利于提高二者的整体强度。

在本实用新型的再一个实施例中，所述环形腔体的上端与所述主轴承可拆卸地相连且所述环形腔体的下端与所述隔板可拆卸地相连。单独小部件的加工成型相对容易，因此采用单独加工主轴承、环形腔体和隔板可提高每个部件的加工精度，同时加工过程也更加容易。

在本实用新型的一个实施例中，所述平衡腔与所述主消音器相通，且所述隔板上形成有分别与所述压缩腔和所述平衡腔相通的第一排气通道。

进一步地，所述第一排气通道内设有第一排气阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转式压缩机还包括副消音器，所述副消音器套设在所述副轴承的外面且所述副消音器与所述主消音器之间通过第二排气通道连通，所述副轴承上形成有分别与所述压缩腔和所述副消音器相通的第三排气通道。

进一步地，所述第三排气通道内设有第二排气阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述平衡块与所述曲轴一体形成。

在本实用新型的一个实施例中，所述平衡块与所述曲轴可拆卸地相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；

图5是图4中圈示C部的放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的曲轴、偏心部以及平衡块的示意图；

图7是图6中所示的曲轴、偏心部以及平衡块的俯视图。

附图标记说明：

旋转式压缩机100；

壳体1；

气缸2；

隔板3；

环形腔体4；

主轴承5，主消音器51；

副轴承6，副消音器61；

曲轴7，偏心部71；

活塞8；

平衡块9；

第一排气通道101，第二排气通道102，第三排气通道103，第一排气阀104，第二排气阀105；

压缩腔A，平衡腔B。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机100，包括壳体1、气缸2、隔板3、环形腔体4、主轴承5、副轴承6、曲轴7、活塞8和平衡块9。

如图1-图5所示，气缸2设在壳体1内，例如气缸2可设在壳体1的内底部，即邻近壳体1的内底面。隔板3设在气缸2的上面，例如隔板3与气缸2的上端可通过多个螺栓紧固。环形腔体4设在隔板3的上面，环形腔体4的外周面优选与隔板3的外周面平齐。

主轴承5设在环形腔体4的上面以在主轴承5、环形腔体4和隔板3之间限定出平衡腔（附图中的标号B），具体地说该平衡腔由主轴承5的下面、环形腔体4的内周面和隔板3的上面限定出。主轴承5的外面套设有主消音器51，该主消音器51用于降低旋转式压缩机100工作时的噪音。

副轴承6设在气缸2的下面，例如副轴承6可通过多个螺栓紧固在气缸2的下面，副轴承6的外面可套设有副消音器61，该副消音器61用于降低旋转式压缩机100工作时的噪音。其中副轴承6、气缸2和隔板3之间限定出压缩腔（附图中的标号A），该压缩腔位于平衡腔的下方。

如图1-图5所示，曲轴7的上端依次穿过隔板3和主轴承5向上延伸，曲轴7上具有偏心部71，其中偏心部71位于压缩腔内，偏心部71的上表面与隔板3的下表面之间可间隔开，偏心部71的下表面可为支承在副轴承6上的止推面。偏心部71与曲轴7优选一体加工制造，当然可以理解的是，偏心部71与曲轴7也可分别单独加工，然后将偏心部71套设在曲轴7的外面且保证偏心部71与曲轴7之间刚性连接以便曲轴7转动时带动偏心部71同步转动。

曲轴7的、伸出主轴承5的部分（即主轴段）与驱动电机相连，具体而言，驱动电机包括定子和转子，定子可固定在壳体1的内壁上，转子可固定在曲轴7上。

如图1-图4所示，活塞8套设在偏心部71的外面，活塞8的下表面可滑动地止抵副轴承6的上表面且活塞8的上表面可滑动地止抵隔板3的下表面，活塞8的上表面高于偏心部71的上表面。偏心部71可带动活塞8绕曲轴7的中心轴线旋转。

如图1、图6和图7所示，平衡块9套设在曲轴7上且位于平衡腔内，该平衡块9用于平衡活塞8和偏心部71。具体而言，旋转式压缩机100运转时，由于偏心部71以及套设在其外面的活塞8受到离心力，该平衡块9用于平衡偏心部71以及活塞8转动时所受的离心力，从而解决了压缩机由于偏心重所带来的磨损和震动问题，提高了压缩机的使用寿命。

例如，平衡块9的重心在正交于曲轴7的中心轴线的一平面内的正投影、与偏心部71和活塞8两部件的整体重心在该平面内的正投影关于曲轴7的中心轴线径向对称。可以理解的是，关于平衡块9平衡活塞8与偏心部71的原理已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，这里仅简要说明，不再详细描述。

由于收纳平衡块9的平衡腔位于压缩腔的上方，即位于活塞8和偏心部71的上方，因此从偏心部71内的油路喷出的冷冻机油不会流入平衡腔，使得旋转式压缩机100的结构更加简单，同时还解决了偏心量大的机种无法调芯的问题。

本实用新型通过对平衡块9设置位置的改进，即将平衡块9设在位于偏心部71和活塞8上方的平衡腔内，从而解决了偏心量大的机种无法调芯的问题，提高了应用范围。而且，从偏心部71内的油路喷出的冷冻机油不会流入平衡腔内，避免偏心部71的外周面与活塞8的内周面出现冷冻机油不足的问题，同时也解决了平衡腔内的积油现象，因此无需设计专门通道用于排出积油。此外，本实用新型的旋转式压缩机100的气缸2和位于气缸2以下的部件例如副轴承6等相对于壳体1的底面无需加高，故不需要增加旋转式压缩机100的冷冻积油的封入量，进一步简化了该旋转式压缩机100的结构。

参照图1所示，在本实用新型的一个实施例中，环形腔体4与隔板3一体形成。例如环形腔体4与隔板3整体加工制造，如一体浇铸成型，这样方便环形腔体4与隔板3整体加工制造，同时有利于提高二者的整体强度。

如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，环形腔体4的上端与主轴承5可拆卸地相连且环形腔体4的下端与隔板3可拆卸地相连，换言之，在该实施例中，主轴承5、环形腔体4和隔板3分别单独加工制造，然后装配在一起。单独小部件的加工成型相对容易，因此采用单独加工主轴承5、环形腔体4和隔板3可提高每个部件的加工精度，同时加工过程也更加容易。

如图3所示，在本实用新型的再一个实施例中，环形腔体4与主轴承5一体形成，也就是说，在该实施例中，环形腔体4为主轴承5的一部分。例如环形腔体4与主轴承5整体加工制造，如一体浇铸成型，这样方便环形腔体4与主轴承5整体加工制造，同时有利于提高二者的整体强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，参照图4和图5所示，平衡腔与主消音器51相通，且隔板3上形成有分别与压缩腔和平衡腔相通的第一排气通道101，这样在活塞8对压缩腔内的冷媒气体压缩后，高压冷媒气体从该第一排气通道101流入平衡腔、再从平衡腔流入到主消音器51内，最后从主消音器51流入壳体1内。

进一步地，副消音器61与主消音器51之间通过第二排气通道102连通，且副轴承6上形成有分别与压缩腔和副消音器61相通的第三排气通道103，这样活塞8对压缩腔内的冷媒气体压缩后，高压冷媒气体从该第三排气通道103流入副消音器61内、再从副消音器61通过第二排气通道102流入主消音器51内，最后从主消音器51流入壳体1内。

简言之，在该实施例中，经过活塞8压缩的高压冷媒气体具有两条流通至壳体1内的通路，一条为第一排气通道101、平衡腔和主消音器51，另一条为第三排气通道103、副消音器61、第二排气通道102、主消音器51，这两条通路汇集流出的高压冷媒气体并最终排入壳体1内。采用这种设计方式，可以排出更多经过活塞8压缩的冷媒气体，满足旋转式压缩机100高速运转的要求。

优选地，在该实施例中，第一排气通道101上设有第一排气阀104用于控制第一排气通道101的通断。第三排气通道103上设有第二排气阀105用于控制第三排气通道103的通断，第一排气阀104和第二排气阀105可以相同，当然也可以不同。

当然，可以理解的是，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它实施例中，旋转式压缩机100也可只具有上述的其中一条通路用于排出经过活塞8压缩后的冷媒气体。例如，旋转式压缩机100只具有第一排气通道101、平衡腔和主消音器51这一通路用于排气。再如，旋转式压缩机100也可只具有第三排气通道103、副消音器61、第二排气通道102、主消音器51这一通路用于排气。

在本实用新型的一些优选实施例中，平衡块9与曲轴7可一体形成，也就是说，平衡块9与曲轴7整体加工制造，例如一体浇铸形成，此时平衡块9为曲轴7的一部分，这样可以方便平衡块9与曲轴7的整体加工制造，有利于提高二者的强度。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，平衡块9与曲轴7可拆卸地相连，也就是说，在该实施例中，平衡块9与曲轴7分别单独加工制造，然后装配在一起。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的其它结构例如滑片、储液器等均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，即可以完全按照现有的方式来设置，这里不再一一详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机（100），其特征在于，包括：

壳体（1）；

气缸（2），所述气缸（2）设在所述壳体（1）内；

隔板（3），所述隔板（3）设在所述气缸（2）的上面；

环形腔体（4），所述环形腔体（4）设在所述隔板（3）的上面；

主轴承（5），所述主轴承（5）设在所述环形腔体（4）的上面以在所述主轴承（5）、所述环形腔体（4）和所述隔板（3）之间限定出平衡腔，所述主轴承（5）的外面套设有主消音器（51）；

副轴承（6），所述副轴承（6）设在所述气缸（2）的下面，所述副轴承（6）、所述气缸（2）和所述隔板（3）之间限定出压缩腔；

曲轴（7），所述曲轴（7）的上端依次穿过所述隔板（3）和所述主轴承（5）向上延伸，所述曲轴（7）上具有偏心部（71），所述偏心部（71）位于所述压缩腔内；

活塞（8），所述活塞（8）套设在所述偏心部（71）的外面；以及

用于平衡所述活塞（8）和所述偏心部（71）的平衡块（9），所述平衡块（9）套设在所述曲轴（7）上且位于所述平衡腔内。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述环形腔体（4）与所述隔板（3）一体形成。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述环形腔体（4）与所述主轴承（5）一体形成。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述环形腔体（4）的上端与所述主轴承（5）可拆卸地相连且所述环形腔体（4）的下端与所述隔板（3）可拆卸地相连。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡腔与所述主消音器（51）相通，且所述隔板（3）上形成有分别与所述压缩腔和所述平衡腔相通的第一排气通道（101）。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道（101）内设有第一排气阀（104）。

7.根据权利要求1或5所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括副消音器（61），所述副消音器（61）套设在所述副轴承（6）的外面且所述副消音器（61）与所述主消音器（51）之间通过第二排气通道连通（102），

所述副轴承（6）上形成有分别与所述压缩腔和所述副消音器相通的第三排气通道（103）。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第三排气通道（103）内设有第二排气阀（105）。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡块（9）与所述曲轴（7）一体形成。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡块（9）与所述曲轴（7）可拆卸地相连。

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