CN203242688U - 一种制造铅酸蓄电池pe隔板的成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器。该成套设备选用双螺杆挤出机，能使原料更加充分塑化、混炼、分散均匀并挤出；通过压光机压延成型形成各组分均匀分布的片材，可以保障PE片材在下道工序被萃取专用油后形成均匀优良的微孔PE隔板。

Description

一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，具体涉及一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备。

背景技术

早期铅酸蓄电池需添加稀硫酸电解液，污染较为严重。根据《环境保护法》、《重金属综合防治“十二五”规划》等相关法律法规和政策，国家制定了铅酸蓄电池行业的准入条件，并于2011年9月1日实施。准入条件要求铅酸蓄电池必须采用使用寿命在3～5年的新型免维护蓄电池，而免维护蓄电池的核心技术就是铅酸蓄电池PE隔板制造技术。

但是，现有技术的PE隔板生产线设备制造出的PE隔板的缺点有：成孔率不高、微孔分布不均匀、孔径尺寸偏大和尺寸不规则等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备。利用该设备制造出的PE隔板的微孔分布均匀、孔径尺寸规则。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，所述配料搅拌系统的出料口与所述挤出机的料仓连接，所述挤出机的出料口与所述片材挤出系统的入口相连接；所述片材挤出系统的片材模头与所述片材成型机组的压光机相配合，所述片材成型机组通过第一牵引装置与所述脱油箱连接；所述脱油箱的出口与所述烘干油箱的入口相连接，第二牵引装置与所述烘干油箱的出口相连接，所述涂剂箱的入口与所述第二牵引装置相连接，所述涂剂干燥箱的入口与所述涂剂箱的出口相连接，所述在线红外测孔系统与所述涂剂干燥箱的出口相连接，所述收卷机与第三牵引装置相连接，所述分切机系统与所述收卷机相连接，所述有机气体冷凝回收装置与所述烘干油箱相连接，所述反应釜分离油料装置与脱油箱相连接；所述第一牵引装置和所述第三牵引装置均与所述在线红外测孔系统相连接；所述挤出机为双螺杆挤出机，包括料仓、喂料机、可移动式床身和液体注射系统；所述料仓上设置有支撑架，所述料仓内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述可移动式床身上设置有电机、传动箱、螺杆和机筒，所述电机、传动箱、螺杆和机筒为一体结构；所述料仓与所述喂料机连接，所述喂料机用于将原料送入机筒；所述液体注射系统包括液体罐和液体计量泵，所述液体罐的下端设置有下料口，所述下料口上设置有液体阀，所述液体计量泵用于对所述下料口排出的液体进行称量并将其注射入所述机筒内。

进一步地，所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器，所述锥形低速搅拌器和所述卧式搅拌器的下端均设置有阀门；所述卧式搅拌器为双向断开式螺带，所述卧式搅拌器的驱动方式为直连式驱动。

进一步地，所述脱油箱包括脱油箱体、设置在脱油箱体上的顶盖、设置在脱油箱体侧面的视窗和辊轮传动装置，所述顶盖与所述脱油箱体的连接处、所述视窗与所述脱油箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；

所述脱油箱体分割成若干内箱，每一所述内箱设置有上下两排辊轮，上排辊轮固定设置在所述箱体的上部，下排辊轮可滑动地设置于所述箱体的下部；所述辊轮传动装置通过链条和链轮分别与所述上排辊轮、所述下排辊轮连接，所述辊轮传动装置由减速电机驱动。

进一步地，所述烘干油箱包括箱体、设置在箱体上的顶盖和设置在箱体侧面的视窗，所述顶盖与所述箱体的连接处、所述视窗与所述箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；所述箱体内均匀设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道并通过金属软管与模温机连接；所述辊轮通过链条和链轮由减速电机驱动并与所述第二牵引装置连接。

进一步地，所述烘干油箱通过所述第二牵引装置连接有涂剂箱，所述涂剂箱包括涂剂箱体和设置于所述涂剂箱体内的上下两排辊轮，上下两排辊轮由减速电机驱动。

进一步地，所述涂剂干燥箱内设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道，所述通油流道通过金属软管与模温机连接，所述辊轮通过链条和链轮与所述第三牵引装置连接。

进一步地，所述有机气体冷凝回收装置包括冷凝装置、混合液体分离器、吸附罐和储油罐，所述冷凝装置分别与混合液体分离器、吸附罐连接，所述混合液体分离器与所述储油罐连接；所述吸附罐的上部和下部分别设置有抽真空装置和气体过滤装置，所述吸附罐的中部放置有吸附剂。

进一步地，所述反应釜分离油料装置包括电加热装置和竖式分馏柱，所述电加热装置内设置有用于使液体均匀受热的搅拌叶。

进一步地，所述在线红外测孔系统包括主机和探头，所述探头包括光源和CCD图像传感器，所述主机包括数据处理单元、工控机、CCD控制箱和显示器，所述数据处理单元对所述CCD图像传感器采集的数据进行分析处理后由所述显示器显示。

进一步地，所述收卷机为悬臂式双工位收卷机，所述收卷机和所述分切机系统均设置有纠偏装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的成套设备选用双螺杆挤出机，能使原料更加充分塑化、混炼、分散均匀并挤出；通过压光机压延成型形成各组分均匀分布的片材，可以保障PE片材在下道工序被萃取专用油后形成均匀优良的微孔PE隔板。

附图说明

图1为本实用新型制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型配料搅拌系统和挤出机的局部放大示意图。

图3为本实用新型片材挤出系统、片材成型机组和在线红外测孔系统的局部放大示意图。

图4为本实用新型脱油箱、烘干油箱和反应釜分离油料装置的局部放大示意图。

图5为本实用新型涂剂箱、涂剂干燥箱和收卷机的局部放大示意图。

图6为本实用新型有机气体冷凝回收装置的局部放大示意图。

图7为本实用新型分切机系统的局部放大示意图。

图8为利用本实用新型的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备制备PE隔板的流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备如图1所示，包括配料搅拌系统1、挤出机2、片材挤出系统3、片材成型机组4、脱油箱6、烘干油箱7、涂剂箱8、涂剂干燥箱9、在线红外测孔系统5、有机气体冷凝回收装置10、反应釜分离油料装置11、收卷机12和分切机系统13，配料搅拌系统1的出料口与挤出机2的料仓连接，挤出机2的出料口与片材挤出系统3的入口相连接；片材挤出系统3的片材模头与所述片材成型机组4的压光机41相配合，片材成型机组4通过第一牵引装置461与脱油箱6连接；脱油箱6的出口与烘干油箱7的入口相连接，第二牵引装置462与烘干油箱7的出口相连接，涂剂箱8的入口与第二牵引装置462相连接，涂剂干燥箱9的入口与涂剂箱8的出口相连接；在线红外测孔系统5与所述涂剂干燥箱9的出口相连接，收卷机12与第三牵引装置463相连接，分切机系统13与收卷机12相连接，有机气体冷凝回收装置10与烘干油箱7相连接，反应釜分离油料装置11与脱油箱6相连接；2台在线红外测孔系统5分别装置在片材成型机组4与脱油箱6之间、涂剂干燥箱9与收卷机12之间；第一牵引装置461和第三牵引装置463均与在线红外测孔系统5相连接。

脱油箱6、烘干油箱7、涂剂箱8和涂剂干燥箱9中的辊轮转动是通过链条和链轮传动并由减速电机驱动的，转速通过变频器控制并与主机PLC连锁，使PE隔板线速度一致。

实施例1：配料搅拌系统

图2为配料搅拌系统和挤出机的局部放大示意图，如图1和图2所示，配料及搅拌系统1由锥形螺杆低速搅拌器11和卧式搅拌器13组合而成，锥形螺杆低速搅拌器11对原料中的专用油进行分步吸附。卧式搅拌器13将已被充分吸附的混合料进行过渡、均化和输送，以配合间歇式的锥形螺杆低速搅拌器从而使整套混合系统达到连续化工作。

锥形低速搅拌器11的结构为锥体料仓，锥体仓上盖配置固定支撑架，搅拌传动电机安置在固定支架上。作为优选，传动电机由伞齿轮传动，其功率3.5～11KW，减速比i=11～19，转速15～35rpm。传动电机连接2根搅拌螺杆，转速优选为5～15rpm，形成2根螺杆自转同时2根螺杆还进行水平旋转。

锥形螺杆低速搅拌器11的下端设置有阀门12，用于控制锥形螺杆低速搅拌器的放料，并将上半部的锥形低速搅拌器和下半部的卧式搅拌器进行连接。

锥形螺杆低速搅拌器11的下方为卧式搅拌器13：搅拌器形式为双向断开式螺带，转速优选为25～40rpm，采用直连式驱动。卧式搅拌器13的下端设置有阀门14，用于控制卧式搅拌器的放料，并将卧式搅拌器和挤出机料斗进行连接。

实施例2：挤出机

如图1和图2所示，挤出机为双螺杆挤出机，包括喂料机21、可移动式床身22和液体注射系统23；喂料机21由减速电机29驱动，料仓27上设置有支撑架，料仓27内设置有搅拌叶28，搅拌叶28由搅拌电机驱动；可移动式床身22上设置有电机25、传动箱26、螺杆和机筒，电机25、传动箱26、螺杆和机筒为一体结构；喂料机21的出口与机筒的入口相连接。

液体注射系统23包括液体罐和液体计量泵，液体罐的下端设置有下料口，下料口上设置有液体阀，液体计量泵用于对下料口排出的液体进行称量并将其注射入机筒内。

双螺杆挤出机2对已配混好的原料进行混炼、分散和挤出，床身采用可移动式床身便于更换和清理螺杆，配有液体注射系统可按工艺要求对专用油的添加比例进行在线修改。螺杆长径比L/D优选为40～52:1。

喂料机21为双螺杆同向啮合送料，喂料机料仓或补料仓上盖配有支撑架，配有搅拌电机以驱动料斗内的搅拌叶，防止物料架桥。

可移动式床身采用钢架结构，电机、传动箱、螺杆和机筒为一整体底部配有滚轮，采用减速电机驱动，电动功率优选为1.5KW，速比i优选为150～180，采用可移动式床身可将整机后移以便在不移动下游成型设备的情况下抽出螺杆进行清理和更换。

液体注射系统23优选配置为2台液体罐，液体罐容积优选为20～100L，其上端为圆柱形，下端为锥形，下料口带有液体阀。采用液体计量泵对液体进行称量并注射入挤出机机筒内，计量精度可达±0.5%。液体注射系统整体采用钢架结构支撑体，加热罐、保温罐、和计量泵为上下连接式。

挤出机还包括电气控制系统24，采用PLC控制系统成套设备连锁控制。本实用新型中PLC连锁控制的范围包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外线测孔系统和收卷机。电气控制系统24采集各种数据，并提供人机界面，使各种信息得到实时处理，实现了自动化和信息化管理，信息集中化处理的目的。

实施例3：片材挤出系统

图3为本实用新型片材挤出系统、片材成型机组和在线红外测孔系统的局部放大示意图。如图1和图3所示，片材挤出系统3由换网器31、熔体计量泵32和片材模头33组成，熔体通过换网器31中的过滤器被熔体计量泵32增压，通过片材模33流延宽幅面料均匀挤出，进入下道工序进行压光及片材成型。

换网器31采用双工位液压换网传动，可实现不停机换网，换网目数优选为150～300目。熔体计量泵32由减速电机传动、变频器控制，调速范围优选为10～90rpm，挤出量可达300～1000kg/h。片材模头33的流道为衣架式结构，通过调节上模唇来调整熔体挤出量，挤出最大量可达300～800kg/h，流延宽幅优选为800～2000mm。

实施例4：片材成型机组

如图1和图3所示，片材成型机组4的压光机41对上道片材模头流延熔体面料进行压光、定型、成型，成型后的片材通过裁边装置44、冷却输送架45，再由第一牵引装置461输送至下道工序，作为优选，第一牵引装置为牵引机。

压光机41可为三辊或五辊，辊筒转动由立式减速电机驱动并由变频器控制，辊筒间隙采用液压调节。片材成型机组4配有独立模温机42，通过导热油控制辊筒温度，温控精度可控制在≤±1℃。裁边装置44通过刀片控制片材宽幅，以达到尺寸要求。冷却输送架45由托架和冷却辊组成，对成型的片材进行输送和冷却。牵引机461通过减速电机，由变频器控制转速，输送片材进入下道工序。片材成型机组4还包括片材成型机组的电气控制系统43，用于控制压光机41和第一牵引装置461的转速，可单独微调也可同步调节，同时与PLC整体连锁。

实施例5：脱油箱

图4为本实用新型脱油箱、烘干油箱和反应釜分离油料装置的局部放大示意图。如图1和图4所示，脱油箱6包括脱油箱体、设置在脱油箱体上的顶盖、设置在脱油箱体侧面的视窗和辊轮传动装置，顶盖与脱油箱体的连接处、视窗与脱油箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；脱油箱体分割成若干内箱，每一内箱设置有上下两排辊轮，上排辊轮固定设置在箱体的上部，下排辊轮可滑动地设置于所述箱体的下部；辊轮传动装置61通过链条和链轮分别与上排辊轮、下排辊轮连接，辊轮传动装置由蜗轮蜗杆减速机驱动。

脱油箱6采用可调节不锈钢箱体，箱体外框架式结构固定增强，箱体由不锈钢原板折扣，内外焊接。视窗和顶盖采用专用氟橡胶密封，以防止三氯乙烯液体外泄。箱体内分离形成6～10个内箱，内箱分别按阶梯高低存放三氯乙烯液体，以便分级稀释专用油。每个内箱配有上下两排辊轮，下排辊轮可上下升降便于片材穿绕后随下排辊轮浸入三氯乙烯液体中。

辊轮传动装置61中，辊轮转动由蜗轮蜗杆减速机驱动，传动功率优选为1.1～2.2KW，通过链条及链轮传动，辊轮转速由交流变频器调整转速并与PLC连锁，确保与片材线速率同步，线速率可调整范围为5～10m/min。

内箱可调装置62中，下排辊轮可上下调整，箱体侧面配有滑槽，滑块与滑槽配合，通过丝杆调整升降，丝杆由减速电机驱动，传动功率优选为2.2～5.5KW，电机转速采用交流变频器控制。

实施例6：烘干油箱

如图1和图4所示，烘干油箱7包括箱体、设置在箱体上的顶盖和设置在箱体侧面的视窗，顶盖与箱体的连接处、视窗与箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；箱体内均匀设置有上下排布的若干对辊轮，辊轮内设置有通油流道并通过金属软管与模温机连接；辊轮通过链条和链轮由减速电机驱动。

干燥油箱采用不锈钢箱体，箱体外框架式结构固定增强，箱体由不锈钢原板折扣，内外焊接。视窗顶盖采用专用氟橡胶密封，以防止三氯乙烯气体外泄。箱体内均匀分布8～12对待加热大口径辊轮。每对加热辊轮上下排布使PE隔板均匀受热，加热辊轮将微孔PE隔板上的三氯乙烯加热挥发，挥发的三氯乙烯气体被抽入冷凝吸附装置中进行在线回收。

辊轮加热系统71中，每个辊轮对应1台模温机或所有加热辊轮集中配置一台油模温机组，模温机通过不锈钢金属软管将导热油输入辊轮，软管与辊轮接口配有旋转接头，温控精度控制在≤±1℃。

辊筒及传动系统72中，辊轮规格优选为

辊轮内置通油流道，辊轮通过双排链轮和链条传动，由摆线针轮减速电机驱动，传动功率优选为2.2～5.5KW，转速采用交流变频器控制并与PLC连锁，以保障与片材线速率同步，线速率可调整范围为5～10m/min。

实施例7：涂剂箱

图5为本实用新型涂剂箱、涂剂干燥箱和收卷机的局部放大示意图。如图1和图5所示，烘干油箱7通过第二牵引装置462连接有涂剂箱8，涂剂箱包括涂剂箱体和设置于涂剂箱体内的上下两排辊轮，上下两排辊轮由减速电机驱动。

涂剂箱8采用的是不锈钢箱体，箱体外框架式结构固定增强，箱体由不锈钢原板折扣，内外焊接。PE隔板通过箱内涂剂涂覆在隔板表面，箱内上下排列2排辊轮81，下排辊轮为可上下移动调整结构，以便控制PE隔板经过涂剂箱的时间，以保障PE隔板表面涂剂量达到工艺要求。

辊轮81由蜗轮蜗杆减速机驱动，通过双排链轮及链条传动，传动功率优选为2.2～5.5KW，辊轮转速由交流变频器调整转速并与PLC连锁，确保与片材线速率同步，线速率可调整范围为5～10m/min。下排辊轮通过减速电机驱动的升降丝杆调整上下高度，传动功率优选为1.1～2.2KW。

实施例8：涂剂干燥箱

如图1和图5所示，涂剂干燥箱9内设置有上下排布的若干对辊轮，辊轮内设置有通油流道并通过金属软管与模温机连接，辊轮通过链条和链轮由减速电机驱动。

涂剂干燥箱9采用不锈钢箱体，箱体外框架式结构固定增强，箱体由不锈钢原板折扣，内外焊接。箱体内均匀分布8～12对待加热大口径辊轮，每对加热辊轮上下排布使PE隔板均匀受热，从而达到干燥涂剂的目的。

辊轮加热系统91中，每个辊轮对应1台模温机或所有加热辊轮集中配置一台油模温机组，模温机通过不锈钢金属软管将导热油输入辊轮，软管与辊轮接口配有特殊旋转接头，温控精度控制在≤±1℃。

辊筒及传动系统92中，辊轮规格优选为

辊轮内置通油流道，辊轮由摆线针轮减速电机驱动，传动功率优选为2.2～5.5KW，通过双排链轮和链条传动，转速采用交流变频器控制并与PLC连锁，确保与片材线速率同步，线速率可调整范围5～10m/min。

实施例9：有机气体冷凝回收装置

图6为本实用新型有机气体冷凝回收装置的局部放大示意图。如图1和图6所示，烘干油装置7连接有机气体冷凝回收装置10，包括冷凝装置101、混合液体分离器102、吸附罐103和储油罐，冷凝装置101分别与混合液体分离器102和吸附罐103连接，混合液体分离器102与储油罐连接；吸附罐103的上部和下部分别设置有抽真空装置和气体过滤装置，吸附罐103的中部放置有吸附剂。

有机气体冷凝回收装置10采用冷凝和深度吸附的集成工艺，先将三氯乙烯气体和空气的混合气体冷凝到一定程度，气体中大部分三氯乙烯气体液化并通过油水分离器后排入储油罐，残余的混合气体再进入装有活性炭的吸附罐吸附剩余的三氯乙烯，将被吸附的三氯乙烯抽出后再次送入冷凝器冷凝为液体回收，并将处理后的空气排入大气。

冷凝装置101采用单级或多级冷凝方式，冷凝度3～-40℃，配置有便于除霜的大通道锯齿翅片，箱内表面碳氟涂层可提高抗腐蚀能力，三氯乙烯气体处理量可达500～1000m³/h。

混合液体分离器102根据三氯乙烯液体和水的密度差，利用重力沉降原理分离三氯乙烯液体和水，分离后的三氯乙烯液体回收入储油罐。

吸附罐103的罐体分为三层结构，中间存放的吸附介质为活性炭（平均粒径1～1.4mm），活性炭填装量优选为1000～2000kg；下层为三氯乙烯气体过滤装置，通过真空泵抽真空进行三氯乙烯脱附，脱附出的三氯乙烯气体进入冷凝装置转化为三氯乙烯液体回收；上层配有过滤排气装置，三氯乙烯回收率＞90%。

实施例10：反应釜分离油料装置

如图1和图4所示，脱油箱6连接有工艺油反应釜，所述反应釜包括电加热装置和竖式分馏柱，所述电加热装置内设置有用于使液体均匀受热的搅拌叶。

专用油分离装置11从脱油箱6中收集的专用油和三氯乙烯混合液体进入反应釜，反应釜为不锈钢材质，容积优选为500～1500L，反应釜配有电加热装置且内设有搅拌叶使液体均与受热，利用三氯乙烯沸点低于专用油的特点，反应釜内部配有竖式分馏柱将挥发的三氯乙烯气体和工艺油液体分离。分离出的专用油进入回收罐内，三氯乙烯气体冷凝并回收。

实施例11：收卷机

如图1所示，收卷机12对脱油、干燥、涂覆、干燥后的PE隔板进行收卷，采用悬臂式双工位形式，手工换位实现不停机更换卷筒，两台力矩式电机单独控制收卷，收卷转速由交流变频器控制，最大收卷直径为1000mm。配有纠偏装置纠偏误差±0.5mm，使隔板表面各筋条相间收卷，卷材平整便于下道分切工序的进行。

实施例12：在线红外测孔系统

如图1和图3所示，片材成型机组4和脱油箱6之间、涂剂干燥箱9和收卷机12之间均设置有在线红外测孔系统5；

在线红外测孔系统5包括探头51和主机52，探头包括光源和CCD图像传感器，主机包括数据处理单元、工控机、CCD控制箱、显示器和机械框架，数据处理单元对所述CCD图像传感器采集的数据进行分析处理后由所述显示器显示。隔板上的孔径大于额定尺寸的微孔进行灯光报警，同时记录。

探头51的主体安装有强背景光源和CCD图像传感器，用以在线监测片材上的孔径尺寸及其它瑕疵，测量出孔径＞4μm的微孔并报警，以保障PE隔板孔率及孔径要求。

主机52包含数据处理单元、工控机、CCD控制箱和显示器，对CCD图像传感器采集的数据进行处理和分析后显示在显示器上，发现孔径大于额定尺寸或其它杂质进行报警并存储记录，并与主机PLC连锁。

实施例13：分切机系统

图7为本实用新型分切机系统的局部放大示意图。如图1和图7所示，分切机系统13对收卷的PE隔板按工艺要求进行分切，配有纠偏装置使分切后的隔板表面各筋条相间收卷使卷材平整，纠偏误差±0.5mm，配置有自动计米装置便于计量成品数量。分切宽度为900～2000mm，分切道数5～9道，放卷最大直径Φ600mm，放卷和收卷转速均由交流变频器控制。

使用本实用新型的成套设备制造PE隔板时，如图8所示，包括原料配混、混炼挤出、挤出和压延成型、脱油及干燥、涂剂及干燥、红外线测孔、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷分切等步骤，具体生产工艺如下：

1．原料配混：按配方比例称取各原料，将UHMWPE、SiO₂、助剂和炭黑母粒加入锥形低速搅拌器内，混合5分钟使其混合均匀后分三次加入工艺油，使工艺油完全被吸附。

2．混炼挤出：对已配混好的原料进行混炼、分散和挤出。挤出机配有液体注射系统，将余下的工艺油注射到机筒内以达到高添加量的情况下混炼充分的工艺要求。

3．挤出和压延成型：熔体通过过滤器被熔体泵增压通过片材模头流延宽幅面料均匀挤出，进入下道片材成型机组后片材被压延成型。

4．脱油及干燥：脱油箱内按阶梯高低装有三氯乙烯液体用以分级脱出专用油，PE隔板中专用油的含量由60～70%下降到10～15%，脱油、干燥后的PE隔板已具有微孔结构。脱油过程产生三氯乙烯液体和专用油经分离后可在线回收，干燥过程的三氯乙烯气体也可冷凝后回收。

5．涂剂及干燥：PE隔板通过装有表面活性剂的涂剂箱，然后经干燥箱烘干，已达到使PE隔板湿润的目的。

6．红外线测孔：在线监测片材上的孔径尺寸及其它瑕疵，测量出孔径＞4μm的微孔并报警，以保障PE隔板孔率及孔径要求。

7．收卷分切：对PE隔板成品进行收卷后按工艺要留分切成不同尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，其中，

所述配料搅拌系统的出料口与所述挤出机的料仓连接，所述挤出机的出料口与所述片材挤出系统的入口相连接；

所述片材挤出系统的片材模头与所述片材成型机组的压光机相配合，所述片材成型机组通过第一牵引装置与所述脱油箱连接；

所述脱油箱的出口与所述烘干油箱的入口相连接，第二牵引装置与所述烘干油箱的出口相连接，所述涂剂箱的入口与所述第二牵引装置相连接，所述涂剂干燥箱的入口与所述涂剂箱的出口相连接，所述在线红外测孔系统与所述涂剂干燥箱的出口相连接，所述收卷机与第三牵引装置相连接，所述分切机系统与所述收卷机相连接，所述有机气体冷凝回收装置与所述烘干油箱相连接，所述反应釜分离油料装置与脱油箱相连接；

所述第一牵引装置和所述第三牵引装置均与所述在线红外测孔系统相连接，

其特征在于，

所述挤出机为双螺杆挤出机，包括料仓、喂料机、可移动式床身和液体注射系统；

所述料仓上设置有支撑架，所述料仓内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；

所述可移动式床身上设置有电机、传动箱、螺杆和机筒，所述电机、传动箱、螺杆和机筒为一体结构；

所述料仓与所述喂料机连接，所述喂料机用于将原料送入机筒；

所述液体注射系统包括液体罐和液体计量泵，所述液体罐的下端设置有下料口，所述下料口上设置有液体阀，所述液体计量泵用于对所述下料口排出的液体进行称量并将其注射入所述机筒内。

2.根据权利要求1所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，

所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器，所述锥形低速搅拌器和所述卧式搅拌器的下端均设置有阀门；

所述卧式搅拌器为双向断开式螺带，所述卧式搅拌器的驱动方式为直连式驱动。

3.根据权利要求2所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，

所述脱油箱包括脱油箱体、设置在脱油箱体上的顶盖、设置在脱油箱体侧面的视窗和辊轮传动装置，所述顶盖与所述脱油箱体的连接处、所述视窗与所述脱油箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；

所述脱油箱体分割成若干内箱，每一所述内箱设置有上下两排辊轮，上排辊轮固定设置在所述箱体的上部，下排辊轮可滑动地设置于所述箱体的下部；

所述辊轮传动装置通过链条和链轮分别与所述上排辊轮、所述下排辊轮连接，所述辊轮传动装置由减速电机驱动。

4.根据权利要求3所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，

所述烘干油箱包括箱体、设置在箱体上的顶盖和设置在箱体侧面的视窗，所述顶盖与所述箱体的连接处、所述视窗与所述箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；

所述箱体内均匀设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道并通过金属软管与模温机连接；

所述辊轮通过链条和链轮由减速电机驱动并与所述第二牵引装置连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，所述烘干油箱通过所述第二牵引装置连接有涂剂箱，所述涂剂箱包括涂剂箱体和设置于所述涂剂箱体内的上下两排辊轮，上下两排辊轮由减速电机驱动。

6.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，所述涂剂干燥箱内设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道，所述通油流道通过金属软管与模温机连接，所述辊轮通过链条和链轮与所述第三牵引装置连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，所述有机气体冷凝回收装置包括冷凝装置、混合液体分离器、吸附罐和储油罐，所述冷凝装置分别与混合液体分离器、吸附罐连接，所述混合液体分离器与所述储油罐连接；

所述吸附罐的上部和下部分别设置有抽真空装置和气体过滤装置，所述吸附罐的中部放置有吸附剂。

8.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，所述反应釜分离油料装置包括电加热装置和竖式分馏柱，所述电加热装置内设置有用于使液体均匀受热的搅拌叶。

9.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，

所述在线红外测孔系统包括主机和探头，所述探头包括光源和CCD图像传感器，所述主机包括数据处理单元、工控机、CCD控制箱和显示器，所述数据处理单元对所述CCD图像传感器采集的数据进行分析处理后由所述显示器显示。

10.根据权利要求1-4任一项所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于，所述收卷机为悬臂式双工位收卷机，所述收卷机和所述分切机系统均设置有纠偏装置。

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