CN204820261U - 一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，包括混料机、加料系统、主电器控制系统、三辊混炼挤出机、自动换网系统、L-C模具、三辊定型机、无纺布架、自动恒温硫化系统、副牵引机、储存架、主牵引自动切割装置和卷取机；所述卷取机上设有计米器。本实用新型将三元乙丙橡胶和助剂等材料混合，再由混炼型塑机一次挤出成型，生产自动化程度高，生产效率高，生产成本低，节约能源。生产的产品质量稳定、性能可靠、应用性强，可焊接，规格齐全。产能大，用人少，极大的提高了生产效益。

Description

一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备

技术领域

本实用新型涉及卷材生产线领域，具体是一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备。

背景技术

目前防水行业三元乙丙防水卷材生产设备主要是以块状乙丙橡胶为原料的生产设备，采用这样的设备所存在的问题是：工艺非常复杂，包括泡胶-开密炼-密炼-压延-硫化-成型等工艺流程，耗电量高、产能低、设备操作安全性差，易造成环境污染，费工、费时，生产废品无法回收利用，生产的材料物性指标低，造成生产浪费，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，包括混料机、加料系统、主电器控制系统、三辊混炼挤出机、自动换网系统、L-C模具、三辊定型机、无纺布架、自动恒温硫化系统、副牵引机、储存架、主牵引自动切割装置和卷取机；所述混料机与加料系统相连，加料系统与三辊混炼挤出机相连，主电器控制系统与三辊混炼挤出机相连，三辊混炼挤出机与自动换网系统相连，自动换网系统与L-C模具相连，L-C模具与三辊定型机相连，三辊定型机与无纺布架相连，无纺布架与自动恒温硫化系统相连，自动恒温硫化系统与副牵引机相连，副牵引机与储存架相连，储存架与主牵引自动切割装置相连，主牵引自动切割装置与卷取机相连；所述卷取机上设有计米器。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料机的容积为500L，功率为11KW；混料机内设置有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，带动搅拌翅旋转；所述加料系统为自动上料机，功率为1.5Kw，最大输料能力为500kg/h；所述主电器控制系统为变频调速三相异步电机，功率为132kw，扭矩为840.3N*M，电源为3P×380V×50Hz。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混炼挤出机为三段混炼挤出机，包括减速机和螺杆，混炼挤出机连接有独立控制主动力传动的变频电机，所述变频电机通过皮带轮带动减速机运转，减速机与螺杆轴孔连接；混炼挤出机连接有配电系统和风机冷却系统；混炼挤出机的螺杆直径为150mm，长径比为30∶1，材料为38CrMoAIA，表面渗氮浓度为0.5-0.7mm，转速为60r/min；混炼挤出机的机筒材料为38CrMoAIA，共有9个加热区，采用圈外式加热方式和风机冷却式冷却方式；所述自动换网系统设置有独立控制动力传动的液压机，自动换网系统的功率为3KW。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L-C模具采用T型机头，且内置电加热棒；采用40Cr材质，机头模口宽度为0.5-3.0mm，共9个加热控制区，加热功率为27kw，采用的加热方式为棒式内加热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三辊定型机由三个辊筒斜立式排列固定在支撑架上组成；三辊定型机上设有独立控制动力传动的变频电机和单独动力齿轮传动的齿轮箱，齿轮箱带动辊筒运转；所述三辊定型机还设有调节三辊升降的减速机；三辊定型机的辊面有效工作尺寸为直径268mm、长度2200mm、厚度30mm；辊面粗糙度为镜面12花；辊筒的线速度为0-8m/min，调速方式为变频调速；所述无纺布架位于L-C模具上方；无纺布架上设有移动装置，所述移动装置设有独立的动力传动电机，通过链轮传动使导轨轮在导轨上滑行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动恒温硫化系统上设有独立控制电机和自动控温电箱，自动恒温硫化系统内置5支直径为76mm的拖布辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副牵引机上设有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮传动提供主动力；副牵引机的辊筒由一个胶辊和一个钢辊组成，胶辊位于钢棍上方，由牵引辊支撑架固定，胶辊和钢棍之间通过挤压力提供了输送装置的主动力；副牵引机的滚筒尺寸为175mm，牵引功率为16N/m，牵引速度为0-20m/min。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储存架上设有13根储存辊，储存辊的直径为76mm；储存架上设有独立控制动力传动的电机，储存架上安装有磁粉涨力器，所述磁粉涨力器自动控制储存棍的升降和加紧，自动控制防水卷材的涨力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动切割装置上设有独立控制动力传动的电机，自动切割装置由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置设有主动力电机作为切割刀片动力；所述切割拖动装置设有调速电机作为动力，带动链条旋转；所述自动切割装置的切割宽度为2000mm，切割机功率为1.5kw，拖动切割功率为0.75kw。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卷取机由辊筒固定在支撑架上组成，分为两个工位：收卷工位和包装工位；卷取机连接有独立控制动力传动的变频电机，通过链轮的传动提供了辊筒的主动力；卷取机的最大收卷直径为600mm，卷取速度为0-15m/min，卷取功率为1.5kw。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将三元乙丙橡胶和助剂等材料混合，再由混炼型塑机一次挤出成型，生产自动化程度高，生产效率高，生产成本低，节约能源。生产的产品质量稳定、性能可靠、应用性强，可焊接，规格齐全。产能大，用人少，极大的提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图一。

图3为本实用新型的局部放大图二。

图中：1-混料机，2-加料系统，3-主电器控制系统，4-三辊混炼挤出机，5-自动换网系统，6-L-C模具，7-三辊定型机，8-无纺布架，9-自动恒温硫化系统，10-副牵引机，11-储存架，12-主牵引自动切割装置，13-卷取机，14-液压机，15-辊筒，16-支撑架，17-变频电机，18-齿轮箱，19-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，包括混料机1、加料系统2、主电器控制系统3、三辊混炼挤出机4、自动换网系统5、L-C模具6、三辊定型机7、无纺布架8、自动恒温硫化系统9、副牵引机10、储存架11、主牵引自动切割装置12和卷取机13；所述混料机1与加料系统2相连，加料系统2与三辊混炼挤出机4相连，主电器控制系统3与三辊混炼挤出机4相连，三辊混炼挤出机4与自动换网系统5相连，自动换网系统5与L-C模具6相连，L-C模具6与三辊定型机7相连，三辊定型机7与无纺布架8相连，无纺布架8与自动恒温硫化系统9相连，自动恒温硫化系统9与副牵引机10相连，副牵引机10与储存架11相连，储存架11与主牵引自动切割装置12相连，主牵引自动切割装置12与卷取机13相连；所述卷取机13上设有计米器。

进一步的，本实用新型所述混料机1的容积为500L，功率为11KW；混料机1内设置有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，带动搅拌翅旋转，在料箱里混料均匀。

进一步的，本实用新型所述加料系统2为自动上料机，螺旋自动上料，功率为1.5Kw，最大输料能力为500kg/h。

进一步的，本实用新型所述主电器控制系统3为变频调速三相异步电机，功率为132kw，扭矩为840.3N*M，电源为3P×380V×50Hz。

进一步的，本实用新型所述混炼挤出机4为三段混炼挤出机，包括减速机和螺杆，混炼挤出机4连接有独立控制主动力传动的变频电机，所述变频电机通过皮带轮带动减速机运转，减速机与螺杆轴孔连接，螺杆将原料融化后经自动换网系统5进入与其相连接的L-C模具6；混炼挤出机4连接有配电系统和风机冷却系统；混炼挤出机4的螺杆直径为150mm，长径比为30∶1，材料为38CrMoAIA，表面采用氮化处理，渗氮浓度为0.5-0.7mm，转速为60r/min；挤出机的机筒材料为38CrMoAIA，9个加热区采用圈外式加热方式，风机冷却式冷却方式。

进一步的，本实用新型所述自动换网系统5设置有独立控制动力传动的液压机14，当滤网需要清洁更换时，启动液压机14，液压油顶滤网自动更换。所述自动换网系统5的功率为3KW。

进一步的，本实用新型所述L-C模具6采用T型机头，且内置电加热棒，芯部独立分区恒温控制，上下模唇可微调；采用40Cr材质，机头模口宽度为0.5-3.0mm，共9个加热控制区，加热功率为27kw，采用的加热方式为棒式内加热。

进一步的，本实用新型所述三辊定型机7由三个辊筒15斜立式排列固定在支撑架16上组成；三个辊筒15以斜立式排列，使L-C模具6出料更加均匀，L-C模具6调节更加方便，操作更加流畅；三辊定型机7上设有独立控制动力传动的变频电机17和单独动力齿轮传动的齿轮箱18，所述齿轮箱18带动辊筒15运转；所述三辊定型机7还设有调节三辊升降的减速机19，从而调节三个辊筒15的间隙，提高产品表面光洁度，通过调节三辊定型机7的运转速度来确定产品厚度；三辊定型机7的辊面有效工作尺寸为直径268mm、长度2200mm、厚度30mm；辊面粗糙度为镜面12花；辊筒线速度为0-8m/min；调速方式为变频调速，驱动电机功率为1.5kw×3台。

进一步的，本实用新型所述无纺布架8位于L-C模具6上方，用于复合无纺布，从而增加了设备双面敷合无纺布的功能；无纺布架8上设有移动装置，所述移动装置设有独立的动力传动电机，通过链轮传动使导轨轮在导轨上滑行使无纺布的更换更加方便。

进一步的，本实用新型所述自动恒温硫化系统9上设有独立控制电机和自动控温电箱，所述自动控温电箱保持硫化系统内的温度保持在硫化温度范围远红外加热；自动恒温硫化系统9内置5支直径为76mm的拖布辊，拖动防水卷材加温硫化。

进一步的，本实用新型所述副牵引机10上设有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮传动提供主动力；副牵引机10的辊筒由一个胶辊和一个钢辊组成，胶辊位于钢棍上方，由牵引辊支撑架固定，胶辊和钢棍之间通过挤压力提供了输送装置的主动力，输送装置确保了产品的平整性；副牵引机10的滚筒尺寸为175mm，牵引功率为16N/m，牵引速度为0-20m/min。

进一步的，本实用新型所述储存架11上设有储存辊，储存辊的直径为76mm，共13支储存辊，储存防水卷材在20m左右；储存架11上设有独立控制动力传动的电机，储存架11上安装有磁粉涨力器，所述磁粉涨力器可自动控制储存棍的升降和加紧，自动控制防水卷材的涨力。

进一步的，本实用新型所述自动切割装置12上设有独立控制动力传动的电机，自动切割装置12由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置设有主动力电机作为切割刀片动力，当计米器发出收卷长度达到的信号时，对卷材进行切割，所述切割拖动装置设有调速电机作为动力，带动链条旋转，解决了人工切割的弊端，提高了自动化程度；所述自动切割装置的切割宽度为2000mm，切割机功率为1.5kw，拖动切割功率为0.75kw。

进一步的，本实用新型所述卷取机13是设备生产后收卷和包装的操作装置，卷取机13由辊筒15固定在支撑架16上组成，为摩擦卷取，分为两个工位：收卷工位和包装工位；卷取机13连接有独立控制动力传动的变频电机，通过链轮的传动提供了辊筒15的主动力，辊筒15通过摩擦力的作用使产品卷取成型；卷取机13上设有计米器，由计米器来确定成品的长度，提高了设备自动化程度；卷取机13的最大收卷直径为600mm，卷取速度为0-15m/min，卷取功率为1.5kw。

本实用新型所述的生产线设备生产的产品具有稳定性的均匀度，复合性强，设备自动化程度高，生产效率明显提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，包括混料机(1)、加料系统(2)、主电器控制系统(3)、三辊混炼挤出机(4)、自动换网系统(5)、L-C模具(6)、三辊定型机(7)、无纺布架(8)、自动恒温硫化系统(9)、副牵引机(10)、储存架(11)、主牵引自动切割装置(12)和卷取机(13)；其特征在于：所述混料机(1)与加料系统(2)相连，加料系统(2)与三辊混炼挤出机(4)相连，主电器控制系统(3)与三辊混炼挤出机(4)相连，三辊混炼挤出机(4)与自动换网系统(5)相连，自动换网系统(5)与L-C模具(6)相连，L-C模具(6)与三辊定型机(7)相连，三辊定型机(7)与无纺布架(8)相连，无纺布架(8)与自动恒温硫化系统(9)相连，自动恒温硫化系统(9)与副牵引机(10)相连，副牵引机(10)与储存架(11)相连，储存架(11)与主牵引自动切割装置(12)相连，主牵引自动切割装置(12)与卷取机(13)相连；所述卷取机(13)上设有计米器。

2.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述混料机(1)的容积为500L，功率为11KW；混料机(1)内设置有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，带动搅拌翅旋转；所述加料系统(2)为自动上料机，功率为1.5Kw，最大输料能力为500kg/h；所述主电器控制系统(3)为变频调速三相异步电机，功率为132kw，扭矩为840.3N*M，电源为3P×380V×50Hz。

3.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述混炼挤出机(4)为三段混炼挤出机，包括减速机和螺杆，混炼挤出机(4)连接有独立控制主动力传动的变频电机，所述变频电机通过皮带轮带动减速机运转，减速机与螺杆轴孔连接；混炼挤出机(4)连接有配电系统和风机冷却系统；混炼挤出机(4)的螺杆直径为150mm，长径比为30∶1，材料为38CrMoAIA，表面渗氮浓度为0.5-0.7mm，转速为60r/min；混炼挤出机(4)的机筒材料为38CrMoAIA，共有9个加热区，采用圈外式加热方式和风机冷却式冷却方式；所述自动换网系统(5)设置有独立控制动力传动的液压机(14)，自动换网系统(5)的功率为3KW。

4.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述L-C模具(6)采用T型机头，且内置电加热棒；采用40Cr材质，机头模口宽度为0.5-3.0mm，共9个加热控制区，加热功率为27kw，采用的加热方式为棒式内加热。

5.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述三辊定型机(7)由三个辊筒(15)斜立式排列固定在支撑架(16)上组成；三辊定型机(7)上设有独立控制动力传动的变频电机(17)和单独动力齿轮传动的齿轮箱(18)，齿轮箱(18)带动辊筒(15)运转；所述三辊定型机(7)还设有调节三辊升降的减速机(19)；三辊定型机(7)的辊面有效工作尺寸为直径268mm、长度2200mm、厚度30mm；辊面粗糙度为镜面12花；辊筒(15)的线速度为0-8m/min，调速方式为变频调速；所述无纺布架(8)位于L-C模具(6)上方；无纺布架(8)上设有移动装置，所述移动装置设有独立的动力传动电机，通过链轮传动使导轨轮在导轨上滑行。

6.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述自动恒温硫化系统(9)上设有独立控制电机和自动控温电箱，自动恒温硫化系统(9)内置5支直径为76mm的拖布辊。

7.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述副牵引机(10)上设有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮传动提供主动力；副牵引机(10)的辊筒由一个胶辊和一个钢辊组成，胶辊位于钢棍上方，由牵引辊支撑架固定，胶辊和钢棍之间通过挤压力提供了输送装置的主动力；副牵引机(10)的滚筒尺寸为175mm，牵引功率为16N/m，牵引速度为0-20m/min。

8.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述储存架(11)上设有13根储存辊，储存辊的直径为76mm；储存架(11)上设有独立控制动力传动的电机，储存架(11)上安装有磁粉涨力器，所述磁粉涨力器自动控制储存棍的升降和加紧，自动控制防水卷材的涨力。

9.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述自动切割装置(12)上设有独立控制动力传动的电机，自动切割装置(12)由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置设有主动力电机作为切割刀片动力；所述切割拖动装置设有调速电机作为动力，带动链条旋转；所述自动切割装置的切割宽度为2000mm，切割机功率为1.5kw，拖动切割功率为0.75kw。

10.根据权利要求1所述的一次挤出三元乙丙防水卷材生产线设备，其特征在于：所述卷取机(13)由辊筒(15)固定在支撑架(16)上组成，分为两个工位：收卷工位和包装工位；卷取机(13)连接有独立控制动力传动的变频电机，通过链轮的传动提供了辊筒(15)的主动力；卷取机(13)的最大收卷直径为600mm，卷取速度为0-15m/min，卷取功率为1.5kw。