CN215283243U - 一种挤出成膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出成膜的技术领域，尤其是涉及一种挤出成膜设备，包括机座、混料机构、加料机构、熔融机构、挤出机构、成膜机构、裁剪机构以及收卷机构；出料管下端设置有挤出模头；成膜机构包括压延组件、冷却系统以及驱动组件，压延组件包括相对转动的两个冷却辊，冷却系统与冷却辊连接，驱动组件驱动冷却辊转动，挤出模头对准两个冷却辊的间隙；裁剪装置包括多个传料辊；两个冷却辊将物料压延成膜，并通过裁剪装置传送至收卷机构进行收卷。本申请的挤出成膜设备通过冷却辊和多个传料辊实现膜料的冷却，并通过多个传料辊传送膜料至收料辊进行收卷，生产效率高。

Description

一种挤出成膜设备

技术领域

本申请涉及挤出成膜的技术领域，尤其是涉及一种挤出成膜设备。

背景技术

挤出成膜设备主要应用于塑胶薄膜的产品生产，且在塑料和橡胶等工业生产领域广泛应用，如生活使用的PU、PVC、EVA等薄膜。

挤出成膜设备主要由挤出机、压延机以及收卷机构等组成。而通常经挤出机挤出的物料，需要工作人员运输至压延机压延成膜，再通过人力进行膜料收卷，此过程不仅消耗大量人力和时间，生产效率低，而且在运输过程容易由于膜料冷却不均而出现收卷的相邻膜料粘粘，导致成膜品质差或膜料废弃浪费。

实用新型内容

为了解决挤出成膜的生产效率和冷却不均问题，本申请提供一种挤出成膜设备。

本申请提供一种挤出成膜设备，采用如下的技术方案：

一种挤出成膜设备，包括机座、加料机构、混料机构、熔融机构、挤出机构、成膜机构、裁剪机构、收卷机构，所述加料机构的出料端与所述混料机构的进料端连接，所述混料机构与所述机座连接，所述混料机构的出料端与所述熔融机构的进料端连接，所述挤出机构包括出料管，所述熔融机构的出料端与所述出料管连通，所述出料管的下端设置有挤出模头；所述成膜机构包括压延组件、冷却系统以及驱动组件，所述压延组件包括相对转动的两个冷却辊，所述冷却系统与所述冷却辊连接，所述驱动组件驱动所述冷却辊转动，所述挤出模头对准两个所述冷却辊之间的间隙；所述裁剪装置包括多个传料辊；两个所述冷却辊将物料压延成膜，并通过所述裁剪装置传送至所述收卷机构进行收卷。

通过挤出模头对准冷却辊，有利于物料准确进入两个冷却辊之间的间隙，进一步将挤出模头的长度设置与冷却辊的辊体长度相同，且将挤出模头的出料口宽度设置等于两个冷却辊之间的间距，有利于熔融物料对准冷却辊之间的间隙并平稳下料，避免熔融物料溢出；并通过驱动组件驱动冷却辊转动，冷却系统对冷却辊进行冷却，以保证冷却辊将熔融物料压延成膜；再而通过裁剪机构的多个传料辊将压延成型的膜料传送至收卷机构进行收卷，有利于对膜料充分冷却，并便于对膜料产品收集。此过程无需人力协助，便可完成自动化生产和收卷，降低次品率，提高生产效率。

优选的，所述压延组件还包括对称设置的支撑座和轴承，所述轴承套设于冷却辊的两端，所述轴承安装于所述支撑座的顶部。

通过轴承套设于冷却辊的两端，而轴承安装于支撑座，使得冷却辊在支撑座上转动，进而使冷却辊的辊体悬空支撑座之间，有利于固定冷却辊的两端并进一步限定两个冷却辊间的间距。

优选的，所述冷却系统包括进水管、出水管以及冷却水箱，所述进水管的进液端连接于所述冷却水箱连通，所述进水管的出液一端连接于冷却辊的一端，所述出水管的进液端连接于所述冷却辊的另一端，所述出水管的出液端与所述冷却水箱连通。

通过冷却水箱的冷水流经进水管进入冷却辊的轴心，通过冷水与压延熔融物料的冷却辊热交换，降低冷却辊的温度，进而使两个冷却辊之间的熔融物料冷却成膜；进而冷水通过冷却辊的轴心从所述出水管流出并回到冷水箱进行水冷却处理，实现冷却水的循环利用、循环冷却。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及传动带，所述驱动电机驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮通过所述传动带与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮套设于所述冷却辊的一端。

通过电机驱动第一齿轮转动，使第一齿轮转动，并通过传动带带动第二齿轮转动，从而使冷却辊转动，有利于驱动冷却辊转动，控制冷却辊的方向和转动速率。

优选的，所述第一齿轮的直径设置大于所述第二齿轮的直径。

通过上述技术方案，有利于通过第一齿轮控制第二齿轮的转速，使第二齿轮平稳控制冷却辊的转动速率。

优选的，所述裁剪机构还包括对称设置的传料架、连接杆、裁剪刀以及废料回收辊，所述连接杆和所述废料回收辊均连接于所述传料架，所述裁剪刀安装于所述连接杆。

通过将裁剪刀安装于连接杆，有利于对膜料的边角料进行裁剪，以制得特定尺寸的膜料，并通过废料回收辊将裁剪的边角废料进行收集，有利于膜料的边角废料回收循环利用，提高资源利用率。

优选的，所述收卷机构包括除尘辊和收卷辊，所述除尘辊将膜料的表面杂质去除并传送至所述收卷辊。

通过除尘辊对膜料进行辊压并吸附表面的尘土或物料残留，以保证产品的优质性，收卷辊通过外部驱动器驱动其转动，进而对膜料进行自动化收卷，提高生产效率。

优选的，所述混料机构包括连接于所述机座一端的混料桶，所述加料机构设置于所述混料桶的顶部；所述熔融机构包括加热熔桶，所述加热熔桶一端连通于所述混料桶一端，且所述挤出机构的螺杆横穿所述混料桶和所述加热熔桶。

当启动挤出机构的螺杆时，通过混料桶将物料混合，有利于物料均匀混合，再通过加热熔桶提供物料熔融态的温度，使物料快速熔融，有利于物料从颗粒熔融成液体形态，其中挤出机构的螺杆可选为单螺杆或双螺杆，以将熔融态物料挤出。

优选的，所述进料机构包括下料桶、下废料桶、安装于所述下料桶底部的下料通杆以及设置于所述下废料桶底部的废料通杆，所述废料通杆与所述下料通杆连通。

通过设置有下料桶和下废料桶，优选地均设置为漏斗状，能使物料平稳、顺畅地下料，将废料通杆连接下料通杆，保证原料和废料能够混合至废料桶中，使得熔融挤出的原料统一，而下废料桶的废料来源可选是回收的薄膜废料或其他途径提供的废料，其中，其他途径的废料供应可以是废料收卷辊回收的边角料。

综上所述本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挤出模头对准两个冷却辊之间的间隙，有利于熔融物料对准冷却辊之间的间隙并平稳下料，避免熔融物料溢出；并通过驱动组件驱动冷却辊转动，冷却系统对冷却辊进行冷却，以保证冷却辊将熔融物料压延成膜；再而通过裁剪机构的多个传料辊将压延成型的膜料传送至收卷机构进行收卷，有利于对膜料充分冷却，以便于对膜料产品收集。此过程无需人力协助，便可完成系统化生产和收卷，降低次品率，提高生产效率；

2.通过将裁剪刀安装于连接杆，有利于对膜料的边角料进行裁剪，以制得特定尺寸的膜料，并通过废料回收辊将裁剪的边角废料进行收集，有利于膜料的边角废料回收循环利用，提高资源利用率；

3.通过除尘辊对膜料进行辊压并吸附表面的尘土或物料残留，以保证产品的优质性，通过外部的驱动器驱动收卷辊转动，进而对膜料进行自动化收卷，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请一种挤出成膜设备的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请一种挤出成膜设备的另一角度结构示意图。

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机座；101、下料桶；102、下料通杆；103、下废料桶；104、废料通杆；111、混料桶；121、加热熔桶；130、出料管；131、挤出模头；1411、冷却辊；1412、支撑座；1413、轴承；1421、进水管；1422、出水管；1423、冷却水箱；1431、驱动电机；1432、第一齿轮；1433、第二齿轮；1434、传动带；151、传料架；152、连接杆；153、裁剪刀；154、第一传料辊；155、第二传料辊；156、第三传料辊；157、第四传料辊；158、第五传料辊；159、废料回收辊；161、除尘辊；162、收卷辊。

具体实施方式

以下结合图1-4对本申请进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤出成膜设备。参照图1，包括机座1、连接于机座1一侧的混料机构、安装于混料机构顶部的下料机构、连接于混料机构出料端的熔融机构、连接于熔融机构出料端的挤出机构、安装于挤出机构下方的成膜机构、安装于成膜机构一侧的裁剪机构以及对膜料进行收卷的收卷机构。进料机构包括下半部为漏斗状的下料桶101、连接下料桶101底部的圆柱状下料通杆、供废料下料的下废料桶103、连接于下废料桶103底部的圆柱状废料通杆104，下料通杆102的一侧开设有与废料通杆104连通的通孔，且废料通杆104自靠近下料通杆102至靠近下废料桶103向上倾斜设置，有利于废料从下废料桶103顺利进入到下料通杆102中。

混料机构包括混合物料的混料桶111，且混料桶111的顶部开设有与下料通杆连通的下料孔，下料时物料经过下料通杆102进入混料桶111中混合。熔融机构包括对物料进行加热的加热熔桶121，加热熔桶121的内腔与混料桶111的内腔连通。挤出机构包括螺杆、与加热熔桶121连通出料管130、连接于出料管130下端的挤出模头131，机座1驱动螺杆的转动，螺杆穿经混料桶111、加热熔桶121和出料管130，进而将熔融物料挤出。

参照图2和图3，成膜机构包括安装于挤出模头131下方的压延组件、提供冷却水的冷却系统以及驱动压延组件转动的驱动组件，压延组件包括相对转动的两个冷却辊1411、套设于冷却辊1411两端的轴承1413以及固定轴承1413的支撑座1412。冷却系统包括连接冷却辊1411一端的进水管1421、连接冷却辊1411另一端的出水管1422以及对冷却水进行冷却的冷却水箱1423，进水管1421的进液端连接冷却水箱1423一侧，出水管1422的出液端连接冷却水箱1423的另一侧，对冷却水进行冷却并循环使用，形成循环冷却系统；而冷却辊1411的内腔为通入冷却水，两个冷却辊1411的外壁相互抵接、相对转动，进而将熔融物料压延成膜，并通过冷却辊1411内的冷却水与外壁的压延膜进行热交换，实现冷却。

驱动组件包括设置于支撑座1412一侧的第一齿轮1432、套设于其中一个冷却辊1411一端的第二齿轮1433、连接第一齿轮1432和第二齿轮1433的传动带1434以及驱动第一齿轮1432转动的电机，且第一齿轮1432的直径小于第二齿轮1433的直径，有利于提高冷却辊1411的转动速率，提高生产效率。两个冷却辊1411相抵接且相对转动，驱动组件驱动其中一个冷却辊1411转动，进而带动另一个冷却辊1411的转动。

参见图1和图4，裁剪机构包括第一传料辊154、第二传料辊155、第三传料辊156、第四传料辊157、第五传料辊158、传料架151、连接杆152、废料回收辊159，第一传料辊154设置于靠近冷却辊1411的一侧，且第一传料辊154所在水平面的高度高于第二传料辊155所在水平面的高度，第三传料辊156、第五传料辊158、连接杆152以及废料回收辊159均设置于传料架151靠近第二传料辊155的一侧，第四传料辊157设置于传料架151远离第二传料辊155的一侧。

具体地，第一传料辊154、第二传料辊155、和传料架151从靠近冷却辊1411至远离冷却辊1411依次设置，且第三传料辊156、第四传料辊157、第五传料辊158、连接杆152、废料回收辊159在传料架151上由顶部至底部依次设置。第三传料辊156置于传料架151的一侧顶部，第四传料辊157在传料架151的另一侧顶部，第五传料辊158远离第三传料辊156，连接杆152间于第三传料辊156与第五传料辊158之间；且连接杆152上对称安装有裁剪刀153，裁剪刀153的刀头朝向第三传料辊156与第五传料辊158之间的膜料。而废料回收辊159设置于传料架151的最底部，且废料回收辊159的一端连接有驱动电机，以驱动废料回收辊159转动，进而将从第五传料辊158下料的膜料边角废料收卷，而从第五传料辊158下料的特定尺寸膜料则传送至收卷机构。

收卷机构包括除尘辊161、收卷辊162和对称设置的收卷座，收卷辊162和除尘辊161均设置于收卷座的顶部。

本实施例一种挤出成膜设备的实施原理为：在挤出压膜过程中，物料先通过下料桶101进入下料通杆102，同时下废料桶103的废料通过下废料通杆104进入下料通杆102，再通过下料通杆102一并进入混料桶111的内腔，在挤出机构的螺杆作用下，混料桶111中的物料螺旋转动混合均匀，并通过螺杆的转动带动进入至加热熔桶121的内腔，此时，受到熔融温度的物料快速熔融，而熔融态的物料在螺杆的驱动力作用下，通过出料管130竖直进入至挤出模头131的内腔，并均匀分布于挤出模头131内腔，进而通过挤出模头131的出料口，熔融物料呈微弧状挤出，挤出至其中一个冷却辊1411靠近冷却辊1411之间间距的一侧。

同时，通过驱动电机1431驱动第一齿轮1432转动，进而通过传动带1434带动第二齿轮1433转动，进而带动冷却辊1411转动，使两个冷却辊1411的辊体相抵接且相对转动，同时冷却水箱1423的冷却水从进水管1421进入通过冷却辊1411的轴心，并通过出水管1422进入冷却水箱1423中冷却，形成冷水循环利用系统，对冷却辊1411进行冷却。

当熔融的物料进入至冷却辊1411中时，通过冷却辊1411的冷却和压延作用，使熔融物料形成膜料。进而成型的膜料通过第一传料辊154传送至第二传料辊155，而第二传料辊155将膜料传送至传料架151靠近第二传料辊155一侧顶部的第三传料辊156，再传送至传料架151远离第二传料辊155一侧的第四传料辊157，再传送至传料架151靠近第二传料辊155一侧的第五传料辊158，此时，连接杆152两端的裁剪刀153将膜料两侧的废料与中间膜料分离，通过废料回收辊159将从第五传料辊158下料的边角废料进行收卷回收，而裁剪的特定尺寸膜料则传送至除尘辊161，并通过除尘辊161将表面的杂质除去后，再通过收卷辊162对特定尺寸的膜料进行，便可完成膜料的成膜、自动化裁切、自动化收卷的一系列生产过程，具有高效的生产效率，膜料产品质量高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤出成膜设备，包括机座(1)、加料机构、混料机构、熔融机构、挤出机构、成膜机构、裁剪机构、收卷机构，所述加料机构的出料端与所述混料机构的进料端连接，所述混料机构与所述机座（1）连接，所述混料机构的出料端与所述熔融机构的进料端连接；所述挤出机构包括出料管（130），所述熔融机构的出料端与所述出料管（130）连通，所述出料管（130）的下端设置有挤出模头（131）；其特征在于：所述成膜机构包括压延组件、冷却系统以及驱动组件，所述压延组件包括相对转动的两个冷却辊（1411），所述冷却系统与冷却辊（1411）连接，所述驱动组件驱动所述冷却辊（1411）转动，所述挤出模头（131）对准两个所述冷却辊（1411）之间的间隙；两个所述冷却辊（1411）将物料压延成膜，并通过所述裁剪机构传送至所述收卷机构进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述压延组件还包括支撑座(1412)和轴承(1413)，所述轴承（1413）套设于冷却辊(1411)的两端，所述轴承（1413）安装于所述支撑座（1412）的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述冷却系统包括进水管(1421)、出水管(1422)以及冷却水箱(1423)，所述进水管(1421)的进液端与所述冷却水箱(1423)连通，所述进水管(1421)的出液端连接于所述冷却辊（1411）的一端，所述出水管(1422)的进液端连接于所述冷却辊（1411）的另一端，所述出水管(1422)的出液端与所述冷却水箱(1423)连通。

4.根据权利要求3所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(1431)、第一齿轮(1432)、第二齿轮(1433)以及传动带(1434)，所述驱动电机(1431)驱动所述第一齿轮(1432)转动，所述第一齿轮(1432)通过所述传动带(1434)与所述第二齿轮(1433)连接，所述第二齿轮(1433)套设于所述冷却辊（1411）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述第一齿轮(1432)的直径大于所述第二齿轮(1433)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述裁剪机构还包括对称设置的传料架（151）、连接杆(152)、裁剪刀（153）以及废料回收辊(159)，所述连接杆(152)和所述废料回收辊（159）均连接于所述传料架（151），所述裁剪刀(153)安装于所述连接杆(152)。

7.根据权利要求1所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述收卷机构包括除尘辊(161)和收卷辊(162)，所述除尘辊（161）将膜料的表面杂质去除并传送至所述收卷辊（162）。

8.根据权利要求1所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述混料机构包括连接于所述机座(1)一端的混料桶（111），所述加料机构设置于所述混料桶（111）的顶部；所述熔融机构包括加热熔桶（121），所述加热熔桶（121）连接于所述混料桶（111），所述挤出机构的螺杆横穿所述混料桶（111）和所述加热熔桶（121）。

9.根据权利要求8所述的一种挤出成膜设备，其特征在于：所述加料机构包括下料桶(101)、下废料桶(103)、安装于所述下料桶(101)底部的下料通杆(102)以及设置于所述下废料桶(103)底部的废料通杆(104)，所述废料通杆(104)与所述下料通杆(102)连通。

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