CN215261109U - 一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，包括出料仓，出料仓分别开设有相连通的进料口、过料腔与分料腔，进料口中开设有与过料腔相通的一通孔，且过料腔中开设有与分料腔相通的二通孔，过料腔中固定安装有白钢方管，且出料仓上分别开设有通风进口与通风出口。本实用新型通过在过料仓内倾斜45°角设置白钢方管，使得白钢方管上下两端分别与进料口的一通孔及过料腔的二通孔相对应，倾斜45°角会方便矿料在重力作用下自动进入出料滚筒；通过在分料腔内设置由从传动轴支撑安装的出料滚筒，利用出料滚筒靠烧结温度控制转数，调节镁质含量，转动运输过程进行降温，使得在出窑过程中对温度、精度条件进行精准控制。

Description

一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构

技术领域

本实用新型涉及矿料加工技术领域，尤其涉及一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构。

背景技术

因生产生活的实际需要，现有条件下工业制造在经济发展中仍占有较大比重，尤其是重工业生产离不开大型窑炉。以石灰窑为例，包括窑体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器，此类窑炉虽然体积大内存量多，但是因为窑炉结构简易单一，在实际使用过程中存在较多一些功能不足。

众所周知的是，窑炉中的矿料经长期的高温煅烧，其具有极大的安全威胁，虽然目前会采取一定的冷却降温保温措施，但不可避免的是，因为矿料数量巨大，难以保证高温热量散发的彻底性，而且受传统的窑炉技术因素影响，现有条件下仍普遍采用铲车出料方式，此类方式不仅导致出料效率低下，粉尘污染大且无法控制。且因为需要较高程度的人工介入，使得工人的生命财产安全存在极大风险，不仅影响窑炉自身的生产效率与质量水平，更容易引发后果严重的生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中竖窑难以对大块矿料进行分离处理的问题，而提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，包括出料仓，所述出料仓分别开设有相连通的进料口、过料腔与分料腔，所述进料口中开设有与过料腔相通的一通孔，且过料腔中开设有与分料腔相通的二通孔，所述过料腔中固定安装有白钢方管，且出料仓上分别开设有通风进口与通风出口，所述出料仓外分别设置有传动连接的驱动电机与变速箱，且变速箱中固定连接有主传动轴，所述分料腔内转动安装有从传动轴，且主传动轴与从传动轴上分固定套装有啮合连接的一齿轮与二齿轮，所述从传动轴上端螺栓连接有出料滚筒，且出料滚筒上一体安装有分料叶片，所述出料仓上开设有出料口，且出料口中活动放置有接料器。

优选地，所述进料口、过料腔与分料腔自上而下开设于出料仓中，且出料仓通过进料口连接有竖窑冷却仓。

优选地，所述白钢方管倾斜设置于过料腔内，且一通孔与白钢方管上端上下对应。

优选地，所述白钢方管内一体连接有过料叶片，且位于白钢方管下方位置的二通孔与上端开口的出料滚筒上下对应。

优选地，所述通风进口与通风出口水平位于白钢方管两侧位置，所述通风进口中安装有风冷机，且出料仓通过通风出口中的通风管连接有竖窑燃烧仓。

优选地，所述驱动电机与变速箱均固定设置，且主传动轴与从传动轴水平对应地垂直设置。

优选地，所述出料仓一侧侧壁上开设有连通分料腔的长孔，且与分料腔相连通的出料口位于出料仓另一侧侧边上，所述接料器位于出料滚筒下方位置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在出料仓中依次开设上下连通的进料口、过料仓与粉料仓，在过料仓内倾斜45°角设置双层结构的白钢方管，使得白钢方管上下两端分别与进料口的一通孔及过料腔的二通孔相对应，再利用水平对应开设的通风进口与通风出口，白钢方管封闭出窑口无扬尘，通过内衬过料叶片，外包20mm厚钢板，采用风吹方式冷却达到降温效果，倾斜45°角会方便矿料在重力作用下自动进入出料滚筒，有助于降低运料成本与操作难度。

2、本实用新型在出料仓外设置由驱动电机驱动的变速箱与主传动轴，在分料腔内设置由从传动轴支撑安装的出料滚筒，再利用啮合连接的一齿轮与二齿轮使得出料滚筒在旋转过程中实现矿料分类与自行排出，并通过出料滚筒靠烧结温度控制转数，从而调节镁质含量，转动运输过程进行降温，达到矿料成品出窑温度，形成整体自动出窑过程。

综上所述，本实用新型通过在过料仓内倾斜45°角设置双层结构的白钢方管，使得白钢方管上下两端分别与进料口的一通孔及过料腔的二通孔相对应，再利用水平对应开设的通风进口与通风出口，白钢方管封闭出窑口无扬尘，通过内衬过料叶片，外包20mm厚钢板，采用风吹方式冷却达到降温效果，倾斜45°角会方便矿料在重力作用下自动进入出料滚筒；通过在分料腔内设置由从传动轴支撑安装的出料滚筒，再利用一齿轮与二齿轮使得出料滚筒在旋转过程中实现矿料分类与自行排出，利用出料滚筒靠烧结温度控制转数，调节镁质含量，转动运输过程进行降温，使得在出窑过程中对温度、精度条件进行精准控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构的右剖视图；

图3为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构的左剖视图；

图5为本实用新型提出的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构的前剖视图。

图中：1出料仓、2进料口、3过料腔、4分料腔、5一通孔、6二通孔、7白钢方管、8通风进口、9通风出口、10驱动电机、11变速箱、12主传动轴、13一齿轮、14从传动轴、15二齿轮、16出料滚筒、17分料叶片、18出料口、19接料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，需要说明的是，该竖窑主要由入料仓、燃烧仓、冷却仓与出料仓1组成，包括出料仓1，具体参照说明书附图2可知，出料仓1分别开设有相连通的进料口2、过料腔3与分料腔4，进料口2中开设有与过料腔3相通的一通孔5，且过料腔3中开设有与分料腔4相通的二通孔6，通过一通孔5与二通孔6，可使得矿料定向运动，以保证白钢方管7与出料滚筒16能够精准地承接矿料，过料腔3中固定安装有白钢方管7，且出料仓1上分别开设有通风进口8与通风出口9，出料仓1外分别设置有传动连接的驱动电机10与变速箱11，驱动电机10采用产品型号为HC-MFS73B的伺服电机，且变速箱11中固定连接有主传动轴12，在变速箱11的调控作用下可使得由驱动电机10驱动的主传动轴12进行不同程度的旋转运动，分料腔4内转动安装有从传动轴14，且主传动轴12与从传动轴14上分固定套装有啮合连接的一齿轮13与二齿轮15，从传动轴14上端螺栓连接有出料滚筒16，且出料滚筒16上一体安装有分料叶片17，进一步说明，出料滚筒16每转动一圈出料0.4-0.5吨，出料滚筒16靠烧结温度控制转数，从而调节镁质含量，转动运输过程进行降温，达到成品出窑温度，形成整体自动出窑过程，出料仓1上开设有出料口18，且出料口18中活动放置有接料器19，接料器19水平伸缩，通过定期或定量对接料器19进行操作，以对出料仓1中的矿料进行统一收集。

进料口2、过料腔3与分料腔4自上而下开设于出料仓1中，且出料仓1通过进料口2连接有竖窑冷却仓，矿料经冷却仓冷却后进入出料仓1中，因为进料口2倾斜开设，使得矿料在重力作用下自行通过一通孔5。

白钢方管7倾斜设置于过料腔3内，且一通孔5与白钢方管7上端上下对应，白钢方管7采用20mm厚钢板，通过内衬过料叶片，以对矿料运动进行控制，外包钢板20mm厚，白钢方管7尺寸为1600mm*1600mm，白钢方管7封闭出窑口无扬尘，其通过风吹方式冷却达到降温效果，倾斜45°角可使得矿料自行进入出料滚筒16中，降低出料仓1内的矿料运输成本与难度。

白钢方管7内一体连接有过料叶片，且位于白钢方管7下方位置的二通孔6与上端开口的出料滚筒16上下对应，出料滚筒16采用20mm厚铁板，驱动电机10驱动出料滚筒16转动，内衬拨片17调控出料，出料滚筒16可设定直径尺寸为2500mm，长度尺寸为30m。

通风进口8与通风出口9水平位于白钢方管7两侧位置，通风进口8中安装有风冷机，且出料仓1通过通风出口9中的通风管连接有竖窑燃烧仓，利用风冷机可向过料仓3内补充低温冷风，以对白钢方管7进行风吹降温，同时部分风力携带氧气进入竖窑燃烧仓中，以保证燃气进行更加充分的燃烧。

具体参照说明书附图2可知，驱动电机10与变速箱11均固定设置，且主传动轴12与从传动轴14水平对应地垂直设置。

出料仓1一侧侧壁上开设有连通分料腔4的长孔，以便于一齿轮13与二齿轮15的啮合连接，且与分料腔4相连通的出料口18位于出料仓1另一侧侧边上，接料器19位于出料滚筒16下方位置，通过收纳接料器19可对出窑矿料进行统一收集。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

竖窑冷却仓内的矿料经进料口2进入出料仓1中，再经一通孔5进入白钢方管7中，因为白钢方管7倾斜45°角设置，使得矿料在重力作用下自行下移；

在此过程中，风冷机运行，通过通风进口8向过料腔3内补充低温冷风，以对过料方管7进行风吹降温处理，部分风力再经通风出口9及通风管为竖窑燃烧仓提供风力及氧气；

矿料经二通孔6进入上端开口的出料滚筒16中，控制驱动电机10运转，驱动电机10输出端带动变速箱11运转，以达到转速调控的作用，变速箱11带动主传动轴12旋转，主传动轴12通过啮合连接的一齿轮13与二齿轮15带动从传动轴14进行旋转，从传动轴14支撑出料滚筒16同步旋转，出料滚筒16使得分料叶片17运动，并实现出料；

矿料在重力与离心力作用下运动至接料器19中，再经出料口18向外牵引接料器19，以对接料器19中的矿料进行定期定量收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，包括出料仓（1），其特征在于，所述出料仓（1）分别开设有相连通的进料口（2）、过料腔（3）与分料腔（4），所述进料口（2）中开设有与过料腔（3）相通的一通孔（5），且过料腔（3）中开设有与分料腔（4）相通的二通孔（6），所述过料腔（3）中固定安装有白钢方管（7），且出料仓（1）上分别开设有通风进口（8）与通风出口（9），所述出料仓（1）外分别设置有传动连接的驱动电机（10）与变速箱（11），且变速箱（11）中固定连接有主传动轴（12），所述分料腔（4）内转动安装有从传动轴（14），且主传动轴（12）与从传动轴（14）上分固定套装有啮合连接的一齿轮（13）与二齿轮（15），所述从传动轴（14）上端螺栓连接有出料滚筒（16），且出料滚筒（16）上一体安装有分料叶片（17），所述出料仓（1）上开设有出料口（18），且出料口（18）中活动放置有接料器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述进料口（2）、过料腔（3）与分料腔（4）自上而下开设于出料仓（1）中，且出料仓（1）通过进料口（2）连接有竖窑冷却仓。

3.根据权利要求2所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述白钢方管（7）倾斜设置于过料腔（3）内，且一通孔（5）与白钢方管（7）上端上下对应。

4.根据权利要求3所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述白钢方管（7）内一体连接有过料叶片，且位于白钢方管（7）下方位置的二通孔（6）与上端开口的出料滚筒（16）上下对应。

5.根据权利要求4所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述通风进口（8）与通风出口（9）水平位于白钢方管（7）两侧位置，所述通风进口（8）中安装有风冷机，且出料仓（1）通过通风出口（9）中的通风管连接有竖窑燃烧仓。

6.根据权利要求1所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述驱动电机（10）与变速箱（11）均固定设置，且主传动轴（12）与从传动轴（14）水平对应地垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种大容积连续式节能环保竖窑的自动出料机构，其特征在于，所述出料仓（1）一侧侧壁上开设有连通分料腔（4）的长孔，且与分料腔（4）相连通的出料口（18）位于出料仓（1）另一侧侧边上，所述接料器（19）位于出料滚筒（16）下方位置。

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