CN2270950Y - 二合一蒸脱机 - Google Patents

Abstract

二合一蒸脱机，由预蒸脱层、通孔销轴底夹套脱溶层和二合一层的直接蒸汽脱溶层和烘干冷却层，自个而下垂直排列组成。作为通孔销轴底夹套脱溶层的底板部分，即通孔销轴底夹套，有三层焊接板构成，每一层焊接板上都钻有喷气孔。在中焊接板与上焊接板形成的通孔销轴底夹套上空间，有外接的蒸汽管道通入其内，以便用蒸汽调节物料的温度和湿度。物料连续从顶层进料口经过各层到达底层，依次完成蒸脱程序。

Description

二合一蒸脱机

本实用新型涉及植物油脂制取机械，尤其涉及一种适用于植物油脂加工中浸出后物料的脱溶、烘干和冷却，以热风作调温介质，同时完成烘干和冷却的二合一蒸脱机。

目前，植物油脂加工中使用的有高料层、DT型和DTDC型三种蒸脱机。为了达到脱溶的目的，所述的三种蒸脱机需要为物料提供大量的直接蒸汽。部分蒸汽放热后变成水被物料吸收，从而给烘干带来负担。高料层和DT型蒸脱机结构复杂，制造成本高，而且物料的出机温度为100℃至105℃，水份含量在14％左右，不适合储存，因此还需要作进一步烘干和冷却，从而增加了生产成本和管理费用。DTDC型蒸脱机虽然能使物料的出机温度≤40℃，但该机配置了大功率的风机和热交换器。同时还需为冷却层提供冷风使物料冷却。由于物料长时间受强气流的作用，造成物料粉末度过高，并引起物料的损耗和环境的污染。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，在预脱溶层和直接脱溶层之间设置一种通孔销轴底夹套，使物料在脱溶过程中减少吸水量，因而干和冷却两工序能够合二为一，同时完成。

本实用新型所述的二合一蒸脱机，由预脱溶层、通孔销轴底夹套脱溶层、直接蒸汽脱溶层和烘干冷却层二合一层，自上而下垂直排列组成。作为通孔销轴底夹套脱溶层的底板部分，即通孔销轴底夹套，有三层焊接板构成，每一层焊接板上都钻有喷气孔，在中焊接板与上焊接板形成的通孔销轴底夹套上空间，有外接的蒸汽管道通入其内，以便用蒸汽调节物料的温度和湿度。物料连续从顶层进料口经过各层到达底层，依次完成蒸脱程序。首先，物料由进料口进入预脱溶层，物料在这里被间接加热，部分溶剂在热的作用下从物料中挥发。在刮刀的作用下，物料落入通孔销轴底夹套层，通入该层底夹套中的蒸汽对物料间接加热，同时，对来自下层的穿过通孔销轴的混合汽加热，使混合汽的焓增大后喷入物料，物料的温度迅速提高，且吸水较少。形成的混合汽通过预脱溶层和机体间的环形汽流通道涌向混合汽的出口。料层达到设计高度后，自动控制料门开始工作，使物料落入直接蒸汽脱溶层，进一步接受直接蒸汽的洗涤，由于物料此时已接近直接蒸汽温度，因此在受直接蒸汽洗涤时吸水很少，并保持相对稳定的高温，使高沸点的溶剂蒸发。蒸汽自底层夹套上的许多小孔喷入物料，穿过料层后进入上层通孔销轴。料层高度达到设计要求后，无级调速器驱动闭风器旋转，将物料送入底层，同时阻止了蒸汽的倒流。通过选择转速，保持物料的高度不变，达到脱溶的稳定性。取样装置用来完成脱溶后物料的取样检查。烘干冷却层的工作：介质是鼓风机产生的风经热交换器加热到120℃至140℃，自底夹套的小孔喷入物料，物料中的水份汽化时，吸收大量的热量，使热风和物料的温度迅速降低，从而完成物料的烘干和冷却。该层设置了自动控制料门，用来控制料层的高度。风量有风门控制。水蒸汽经排风管进入除尘器，然后排入大气，从而得到指标合格的物料。电机带动减速机驱动主轴旋转，使各层刮刀对物料搅拌。各层物料均匀地与工作介质进行热交换。每层都装有入孔和视镜，以便进行观察和维修，除预脱溶层之外，其它各层都有料位指示器，用来显示料层的高度。

本实用新型结构简单，制造成本低。不但去除了现有高料层和DT型蒸脱机的多层底夹套和边汽包，而且去除了现有DTDC型蒸脱机的冷却层，从而使风机耗电量降低了30％至50％，可节约制造材料20％，粉末度降低60％，蒸汽消耗量降低20％，物料残溶≤400PPM，含水量≤12％(可调)，物料出机温度≤45℃。

附图是本实用新型所述二合一蒸脱机的结构示意图。

1-进料口  2-混合汽出口  3-预脱溶层4-视镜  5-料位指示器  6-机体  7-通孔销轴底夹套  8-排风管9-直接蒸汽脱溶层夹套  10-鼓风机  11-除尘器  12-风门  13-热交换器  14-减速机  15-烘干冷却层底夹套  16-入孔  17-电机18-自动控制料门  19-取样装置20-无级调速器  21-闭风器22-主轴  23-刮刀  24-自动控制料门

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：进料口(1)安装在预脱溶层(3)的上方。预脱溶层(3)与机体(6)用四组联接板联接，四周留有环型气体通道。混合气体出口(2)设置在顶部的中心，通孔销轴底夹套(7)、直接蒸汽脱溶层底夹套(9)和烘干冷却层夹套(15)分别与机体(6)焊接，底夹套上的喷气孔均布在上板面。所述通孔销轴底夹套(7)有三层焊接板构成，每一层焊接板上都钻有喷气孔，在三层焊接板形成的两个空层的上一个空层，有外引的蒸汽管道通入其内，这是为调节物料的温度和湿度而设置的。闭风器(21)安装在直接蒸汽脱溶层落料口的下方。无级调速器(20)与闭风器(21)伸出机生的中心轴联结。取样装置(19)在闭风器(21)的正下方。自动控制料门(18和24)，其料位控制部分安装在机体内，调整联杆设置在机体外。热交换器(13)在风门(12)之后排风管(8)设置在本层料位高度之上，以内通焊接形式出机体外，并与除尘器(11)联接。鼓风机(10)置于室外，每层的人孔(16)和视镜(4)与机体焊接。料位指示器(5)的一端插入机体内。电机(17)、卧式上输出减速机(14)安装在蒸脱机的底部。主轴(22)下与减速机(14)相联，从下至上贯穿不实用新型所述二合一蒸脱机由下而上的三个空间。各个空间内都设置有刮刀对空间层内的物料进行搅拌，安装在主轴(22)上的刮刀(23)随主轴(22)一起转动，完成搅拌物料的作用。

Claims (2)

1、二合一蒸脱机，有进料口(1)、混合汽出口(2)、预脱溶层(3)、视镜(4)、料位指示器(5)、机体(6)、通孔销轴底夹套(7)、排风管(8)、直接蒸汽脱溶层夹套(9)、鼓风机(10)、除尘器(11)、风门(12)、热交换器(13)、减速机(14)、烘干冷却层底夹套(15)、入孔(16)、电机(17)、自动控制料门(18)、取样装置(19)、无级调速器(20)、闭风器(21)、主轴(22)、刮刀(23)和自动控制料门(24)组成，有预脱溶层、通孔销轴底夹套脱溶层和二合一的直接蒸汽脱溶层和烘干冷却层，自上而下垂直排列，直接蒸汽脱溶层和烘干冷却层二合一层，其特征在于作为通孔销轴底夹套脱溶层的底板部分的通孔销轴底夹套有三层焊接板构成，每一层焊接板上都钻有喷气孔。

2、根据权利要求1所述的二合一蒸脱机，其特征在于通孔销轴底夹套的中焊接板与上焊接板形成的通孔销轴底夹套上部空间，有外接的蒸汽管道通入其内。

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