CN203228690U - 可移动货箱隔板的箱式车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可移动货箱隔板的箱式车，货箱隔板(4)安装在箱式车(1)的货箱(5)中，货物(3)放在货箱隔板(4)上；输送链(12)与链轮(13)啮合，链轮(13)固定在链轮轴(14)上，链轮轴(14)支承在轴承座(25)上，共轴线的链轮轴(14)通过同步轴(26)联接；支承板(9)与输送链(12)、滚子架(22)联接，滚子轴(20)穿过滚子架(22)和滚子(21)，上边的滚子(21)支承在上导轨(19)上，下边的滚子(21)支承在下导轨(27)上；后挡板(16)固定在货箱门(6)上，前挡板(15)紧靠前板(2)、固定在支承板(9)上。本实用新型用于箱式车分层放置货物，减少货物堆压破坏。

Description

可移动货箱隔板的箱式车

技术领域

本发明涉及箱式车，具体涉及可移动货箱隔板的箱式车。

背景技术

现有的箱式车运送货物时，货物堆放在货箱中，没有用隔层或隔板分层放置，易造成货物堆压破坏。

发明内容

本发明目的在于：提供一种可移动货箱隔板的箱式车，用于箱式车在货箱中分层放置货物，减少货物堆压破坏。

本实用新型的技术解决方案：在箱式车的货箱上增加货箱隔板，货箱隔板由带锁紧机构的板式输送机构成，并通过支架固定在箱式车的货箱上，形成可移动货箱隔板的箱式车。

本实用新型的可移动货箱隔板的箱式车中，可移动货箱隔板的箱式车包括箱式车和货箱隔板，货箱隔板安装在箱式车的货箱中，货物放在货箱隔板上，货箱隔板可有多层。

本实用新型的可移动货箱隔板的箱式车中，货箱隔板包括活动板架、活动板、支承板、板螺栓组件、支架、输送链、链轮、链轮轴、前挡板、后挡板、导轨螺栓组件、上导轨、滚子轴、滚子、滚子架、螺钉、螺栓、轴承座、同步轴和下导轨；输送链绕过链轮并与链轮啮合，链轮通过螺钉固定在链轮轴上，链轮轴支承在轴承座上，轴承座通过螺栓固定在支架上，共轴线的链轮轴通过同步轴联接；支承板通过板螺栓组件分别与输送链、滚子架联接，滚子轴穿过滚子架和滚子，上边的滚子支承在上导轨上，下边的滚子支承在下导轨上，上导轨和下导轨通过导轨螺栓组件固定在支架上；活动板紧靠支承板、支承在活动板架上，活动板架固定在货箱的内侧板上；后挡板固定在货箱的货箱门上，前挡板紧靠前板、固定在支承板上。

本实用新型的可移动货箱隔板的箱式车中，可用绳固定在前挡板上，绳的另一端在货箱门处。

本实用新型的可移动货箱隔板的箱式车中，货箱为箱式车的货箱，内侧板为货箱的内侧的板，前板为货箱的前面的板，货箱门为货箱的门。

本实用新型的有益效果：

1.货箱隔板使货物分层放置，减少货物堆压破坏。

2.货箱隔板可将支承板上的货物移动到货箱门处装卸，便于装卸货物。

附图说明

图1为可移动货箱隔板的箱式车的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1支承板移动后可移动货箱隔板的箱式车的主视图。

图4为货箱隔板的主视图。

图5为图4左端的局部放大视图。

图6为图4右端的局部放大视图。

图7为图5的A-A向视图。

图8为图7左端的局部放大视图。

图9为图7中部的局部放大视图。

图中：1箱式车；2前板；3货物；4货箱隔板；5货箱；6货箱门；7活动板架；8活动板；9支承板；10板螺栓组件；11支架；12输送链；13链轮；14链轮轴；15前挡板；16后挡板；17内侧板；18导轨螺栓组件；19上导轨；20滚子轴；21滚子；22滚子架；23螺钉；24螺栓；25轴承座；26同步轴；27下导轨。

具体实施方式

可移动货箱隔板的箱式车如图1～9所示。

在可移动货箱隔板的箱式车中，可移动货箱隔板的箱式车包括箱式车1和货箱隔板4，货箱隔板4安装在箱式车1的货箱5中，货物3放在货箱隔板4上，货箱隔板4可有多层。

在可移动货箱隔板的箱式车中，货箱隔板包括活动板架7、活动板8、支承板9、板螺栓组件10、支架11、输送链12、链轮13、链轮轴14、前挡板15、后挡板16、导轨螺栓组件18、上导轨19、滚子轴20、滚子21、滚子架22、螺钉23、螺栓24、轴承座25、同步轴26和下导轨27；两条输送链12绕过链轮13并与链轮13啮合，链轮13通过螺钉23固定在链轮轴14上，链轮轴14支承在轴承座25上，轴承座25通过螺栓24固定在支架11上，共轴线的两根链轮轴14通过同步轴26联接，使两个链轮13同步转动；支承板9通过板螺栓组件10分别与输送链12、滚子架22联接，滚子轴20穿过滚子架22和滚子21，上边的滚子21支承在上导轨19上，下边的滚子21支承在下导轨27上，使支承板9可相对上导轨19和下导轨27滚动，上导轨19和下导轨27通过导轨螺栓组件18固定在支架11上；活动板8紧靠支承板9、支承在活动板架7上，活动板8防止货物3落入上、下支承板9之间，活动板架7固定在货箱5的内侧板17上；后挡板16固定在货箱5的货箱门6上，前挡板15紧靠前板2、固定在支承板9上，前挡板15防止货物3落入上、下支承板9之间，后挡板16和前挡板15共同防止箱式车1在运输过程中支承板9相对货箱5移动。

在可移动货箱隔板的箱式车中，活动板架7、活动板8、支承板9、板螺栓组件10、支架11、输送链12、链轮13、链轮轴14、前挡板15、后挡板16、导轨螺栓组件18、上导轨19、滚子轴20、滚子21、滚子架22、螺钉23、螺栓24、轴承座25、同步轴26和下导轨27组成带锁紧机构的板式输送机，前挡板15、后挡板16是支承板9移动的锁，活动板架7、活动板8、为安全附属装置。

在可移动货箱隔板的箱式车中，货箱5为箱式车1的货箱，内侧板17为货箱1的内侧的板，前板2为货箱5的前面的板，货箱门6为货箱5的门。

货箱隔板的工作原理：货物3放在货箱隔板4的支承板9上，支承板9通过滚子架22、滚子轴20、滚子21、上导轨19、支架11和货箱5支承货物3，后挡板16和前挡板15共同防止箱式车1在运输过程中支承板9相对货箱5移动；卸货物3时，打开货箱门6，后挡板16随货箱门6离开与支承板9的接触，不阻挡支承板9的移动，用手在活动板架7上向外移动活动板8，再用手拉支承板9或用绳拉前挡板15，由于支承板9固定在输送链12上，滚子21支承在上导轨19、下导轨27上，使整个支承板9及支承板9上的货物3一起向货箱门6的方向移动，滚子21在上导轨19、下导轨27上滚动，链轮13、链轮轴14在输送链12带动下转动，可将货物3移到货箱门6处，方便卸货物3；装货物3时，在货箱门6处装满货物3，推动货物3或支承板9，可将货物3移离货箱门6处，直到前挡板15靠到前板2上，再关闭货箱门6，使后挡板16靠到支承板9上，完成装货物3。

Claims (2)

1.可移动货箱隔板的箱式车，其特征在于：可移动货箱隔板的箱式车包括箱式车(1)和货箱隔板(4)，货箱隔板(4)安装在箱式车(1)的货箱(5)中，货物(3)放在货箱隔板(4)上，货箱隔板(4)可有多层。

2.根据权利要求1所述的可移动货箱隔板的箱式车，其特征在于：货箱隔板包括活动板架(7)、活动板(8)、支承板(9)、板螺栓组件(10)、支架(11)、输送链(12)、链轮(13)、链轮轴(14)、前挡板(15)、后挡板(16)、导轨螺栓组件(18)、上导轨(19)、滚子轴(20)、滚子(21)、滚子架(22)、螺钉(23)、螺栓(24)、轴承座(25)、同步轴(26)和下导轨(27)；输送链(12)绕过链轮(13)并与链轮(13)啮合，链轮(13)通过螺钉(23)固定在链轮轴(14)上，链轮轴(14)支承在轴承座(25)上，轴承座(25)通过螺栓(24)固定在支架(11)上，共轴线的链轮轴(14)通过同步轴(26)联接；支承板(9)通过板螺栓组件(10)分别与输送链(12)、滚子架(22)联接，滚子轴(20)穿过滚子架(22)和滚子(21)，上边的滚子(21)支承在上导轨(19)上，下边的滚子(21)支承在下导轨(27)上，上导轨(19)和下导轨(27)通过导轨螺栓组件(18)固定在支架(11)上；活动板(8)紧靠支承板(9)、支承在活动板架(7)上，活动板架(7)固定在货箱(5)的内侧板(17)上；后挡板(16)固定在货箱(5)的货箱门(6)上，前挡板(15)紧靠前板(2)、固定在支承板(9)上。

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