CN203227787U - 双齿履带板预锻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型双齿履带板预锻模涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种用于锻造双齿履带板的锻模。其目的是为了提供一种能够用于双齿履带板的预锻造的双齿履带板预锻模。本实用新型双齿履带板预锻模包括上模（1）和下模（2），上模的下端面前端和后端分别设有上模前凹槽（11）和上模后凹槽（12），上模的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台（13）、第一凹槽（14）和第二凹槽（15），下模的上端面前端和后端分别设有下模前凸台（21）和下模后凸台（22），下模的上端面上设有左飞边凹槽（23）、第一齿形腔（24）、第二齿形腔（25）、右飞边凹槽（26），下模的上端面上还分别设有左飞边桥（27）和右飞边桥（28）。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种用于锻造双齿履带板的锻模。
背景技术
履带板是工程机械的底盘件之一，常用在挖掘机、推土机、履带式起重机和摊铺机等工程机械上。先前的履带板大部分都是采用铸造工艺生产的，其生产周期长，表面质量差，机械性能差，成品率不高，这主要是铸造工艺本身带来的，铸造工艺有其无法避免的缺陷：金属液在凝固过程中由于气泡的存在，在形成铸件的过程中易造成气孔、缩孔。目前也有一部分履带板是轧制出来的，不过轧制工艺更适于大批量生产，材料的利用率不高，若小批量生产的话成本太高。双齿履带板是履带板中的一种，本申请的说明书附图图1示出了双齿履带板的外形立体图。目前一般锻造工艺制出的产品的力学性能较铸造工艺制出的产品更好，若要将锻造工艺应用在双齿履带板的制造过程中，则需要有相应的模具。从图1中可以看出，双齿履带板上有两条较凸出的齿，若采用锻造工艺，只采用一种模具较难使得锻件成形，所以锻造过程要分解成预锻和终锻过程，相应的就需要分别设计模具。其中预锻的主要目的是对锻料分料定位，形成粗略的外形，以方便之后终锻成最终的形状。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够用于双齿履带板的预锻造的双齿履带板预锻模。
本实用新型双齿履带板预锻模，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，其中所述上模的下端面前端沿左右方向设上模前凹槽，所述上模的下端面后端沿左右方向设上模后凹槽，所述上模的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽，所述左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽均沿前后方向设置；
所述下模的上端面前端对应所述上模前凹槽设有下模前凸台，所述下模的上端面后端对应所述上模后凹槽设有下模后凸台，所述下模的上端面上分别对应所述左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽设有左飞边凹槽、第一齿形腔和第二齿形腔，所述下模的上端面上在所述第二齿形腔的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽，所述下模的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥和右飞边桥，左飞边桥位于左飞边凹槽与第一齿形腔之间，右飞边桥位于第二齿形腔和右飞边凹槽之间。
本实用新型双齿履带板预锻模，其中所述上模的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔，所述下模的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔。
本实用新型双齿履带板预锻模与现有技术不同之处在于本实用新型双齿履带板预锻模给出了一种双齿履带板预锻造用的模具构造，本实用新型双齿履带板预锻模的上模的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽，下模的上端面上分别对应左飞边凸台、第一凹槽和第二凹槽设有左飞边凹槽、第一齿形腔和第二齿形腔，下模的上端面上在第二齿形腔的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽，下模的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥和右飞边桥，这样预锻成的锻件其具有初步的两条齿，并且与两条齿相对的背部有隆起的锻料，多余的锻料分别经左飞边桥和右飞边桥进入左飞边凹槽和右飞边凹槽，使得本实用新型双齿履带板预锻模能够用于双齿履带板的预锻造。
本实用新型双齿履带板预锻模中上模的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔，下模的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔时，方便人们利用这些吊装孔对上模和下模进行吊运。
下面结合附图对本实用新型双齿履带板预锻模作进一步说明。
附图说明
图1为双齿履带板的立体图；
图2为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在前侧左上视角的立体图；
图3为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在前侧左下视角的立体图；
图4为本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例在中部位置的正视剖视图。
具体实施方式
如图2所示的本实用新型双齿履带板预锻模第一个实施例，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的正上方，参见图3，上模1的下端面前端沿左右方向设上模前凹槽11，上模1的下端面后端沿左右方向设上模后凹槽12，上模1的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台13、第一凹槽14和第二凹槽15，左飞边凸台13、第一凹槽14和第二凹槽15均沿前后方向设置，参见图2，下模2的上端面前端对应上模前凹槽11设有下模前凸台21，下模2的上端面后端对应上模后凹槽12设有下模后凸台22，下模2的上端面上分别对应左飞边凸台13、第一凹槽14和第二凹槽15设有左飞边凹槽23、第一齿形腔24和第二齿形腔25，下模2的上端面上在第二齿形腔25的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽26，下模2的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥27和右飞边桥28，左飞边桥27位于左飞边凹槽23与第一齿形腔24之间，右飞边桥28位于第二齿形腔25和右飞边凹槽26之间。
当上模1和下模2对合时，参见图4，第一齿形腔24的上方对应着第一凹槽14，第二齿形腔25的上方对应着第二凹槽15，于是预锻形成的锻件其与两条齿相对的背部都有隆起的锻料，而多余的飞边则分别通过左飞边桥27和右飞边桥28进入左飞边凹槽23和右飞边凹槽26，这样就能够完成双齿履带板的预锻造。参见图1，预锻过程形成的两条齿并不符合最终的产品要求，这也正是要将锻造过程分成预锻和终锻的原因，因为双齿履带板的两条齿是相对于板面较凸出的结构，较难直接去通过与实际产品对应的型腔得到齿形饱满的锻件。而预锻形成的锻件其背部隆起的锻料有利于在之后的终锻过程中受力，使得终锻得到的齿形饱满、使得锻料能够充实相应的齿形腔。
另外，本实施例中上模1的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔16，下模2的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔29，这样能够方便人们利用这些吊装孔对上模和下模进行吊运。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种双齿履带板预锻模，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）位于下模（2）的正上方，其特征在于：
所述上模（1）的下端面前端沿左右方向设上模前凹槽（11），所述上模（1）的下端面后端沿左右方向设上模后凹槽（12），所述上模（1）的下端面上从左至右依次设有左飞边凸台（13）、第一凹槽（14）和第二凹槽（15），所述左飞边凸台（13）、第一凹槽（14）和第二凹槽（15）均沿前后方向设置；
所述下模（2）的上端面前端对应所述上模前凹槽（11）设有下模前凸台（21），所述下模（2）的上端面后端对应所述上模后凹槽（12）设有下模后凸台（22），所述下模（2）的上端面上分别对应所述左飞边凸台（13）、第一凹槽（14）和第二凹槽（15）设有左飞边凹槽（23）、第一齿形腔（24）和第二齿形腔（25），所述下模（2）的上端面上在所述第二齿形腔（25）的右侧沿前后方向设有右飞边凹槽（26），所述下模（2）的上端面上还分别沿前后方向设有左飞边桥（27）和右飞边桥（28），左飞边桥（27）位于左飞边凹槽（23）与第一齿形腔（24）之间，右飞边桥（28）位于第二齿形腔（25）和右飞边凹槽（26）之间。
2.根据权利要求1所述的双齿履带板预锻模，其特征在于：所述上模（1）的前端面和后端面上分别设有一个上模吊装孔（16），所述下模（2）的前端面和后端面上分别设有一个下模吊装孔（29）。
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Cited By (4)
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| CN113319233A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 江麓机电集团有限公司 | 一种装甲履带板制坯工装、终锻模具及锻造方法 |
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2013
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Assignee: Hengshui Yu Changzhuduan Co., Ltd Assignor: Hengshui Zhongtiejian Casting & Forging Co., Ltd. Contract record no.: 2014130000087 Denomination of utility model: Double-tooth crawler board pre-forging die Granted publication date: 20131009 License type: Exclusive License Record date: 20140527 |
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