CN202921769U - 汽车前面板模具 - Google Patents

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谭常文
罗典
章建辉
王清高
朱军桥
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Abstract

本实用新型涉及一种汽车前面板模具,包括上模、下模,其特征在于:所述下模呈两个台阶形状,包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶的水平面与第二台阶的水平面的高度差为1~3mm,所述上模的形状与下模的形状相对应。所述第一台阶与第二台阶的所形成的直角处均采用圆角过渡,所述圆角半径为0.5~1.5mm。本实用新型采用多台阶式结构,将原有的单个高落差台阶设计成两台阶形式,增加了一个小落差的过渡台阶,减少了冲压过程中的剧烈变形,使冲压形成的汽车前面板圆角小、棱线分明,装配过程中间隙均匀。另外,也减少了模具的磨损,提高了模具使用寿命,节约了生产成本。

Description

汽车前面板模具
技术背景
本发明涉及一种模具,尤其是一种汽车前面板的改进型模具。
背景技术
在货车的设计中,汽车前面板与翼子板装配,由于前面板上相邻两台阶的平面有高差,导致装配经常出现高低不平、间隙不均均、圆角较大等问题,影响外观效果,与翼子板装配不能流畅过度。通过我们不断寻找原因,发现导致装配经常出现高低不平、间隙不均均、圆角较大等问题的主要因素是产品结构和模具设计不合理。模具设计寿命为10万次,而实际模具在生产过程中仅使用不到100次,严重影响生产,增加了生产成本,影响产品质量。分析汽车前面板和模具结构,发现是由于产品和模具设计不合理,导致钢板在冲压过程中,相邻两台阶平面落差大,冲压时拉延受力位置不当,容易裂纹甚至破裂,模具在制作和生产过程中,圆角易变大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种改进型汽车前面板模具,该模具采用多台阶式结构,减少了冲压过程中的剧烈变形,使汽车前面板圆角小、棱线分明,装配过程中间隙均匀。
为了达到上述的目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种汽车前面板模具,包括上模、下模,其特征在于:所述下模呈两个台阶形状,包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶的水平面与第二台阶的水平面的高度差为1~3mm,所述上模的形状与下模的形状相对应。
进一步的,所述第一台阶与第二台阶的所形成的直角处均采用圆角过渡。
进一步的,所述圆角半径为0.5~1.5mm。
本实用新型采用多台阶式结构,将原有的单个高落差台阶设计成两台阶形式,增加了一个小落差的过渡台阶,减少了冲压过程中的剧烈变形,使冲压形成的汽车前面板圆角小、棱线分明,装配过程中间隙均匀。
另外,也减少了模具的磨损,提高了模具使用寿命,节约了生产成本。
附图说明
图1为原模具的下模结构示意图。
图2为本实用新型的下模结构示意图。
附图中,1—第一台阶,2—第一台阶的水平面,3—第二台阶的水平面,4—第二台阶,5—下模。
具体实施方式
如图1所示,原来设计的汽车前面板模具为一落差大的单台阶结构。在冲压过程中,两水平面间落差大,钢板变压剧烈,在直角处容易出现裂纹,甚至破裂。冲压出的汽车前面板,在与翼子板装配时,出现高低不一致、间隙不均均、圆角较大等问题。
如图2所示,改进后的汽车前面板模具,包括上模、下模5,其特征在于:所述下模5呈两个台阶形状,包括第一台阶1和第二台阶4,所述第一台阶的水平面2与第二台阶的水平面3的高度差为1.5mm,这样可以大大减少钢板在冲压过程中的剧烈变形,冲压成形的汽车前面板能与翼子板形成很好的配合,高度一致,间隙均匀。第一台阶1与第二台阶4的所形成的直角处均采用圆角过渡,所述圆角半径为1mm,这不仅冲压形成的圆角小,而且不易出现应力集中,防止产生裂纹。上模的形状与下模5的形状相对应。
本实用新型采用多台阶式结构,将原有的单个高落差台阶设计成两台阶形式,增加了一个小落差的过渡台阶,减少了冲压过程中的剧烈变形,使冲压形成的汽车前面板圆角小、棱线分明,装配过程中间隙均匀。另外,也减少了模具的磨损,提高了模具使用寿命,节约了生产成本。

Claims (3)

1.汽车前面板模具,包括上模、下模,其特征在于:所述下模呈两个台阶形状,包括第一台阶和第二台阶,所述第一台阶的水平面与第二台阶的水平面的高度差为1~3mm,所述上模的形状与下模的形状相对应。
2.根据权利要求1所述的汽车前面板模具,其特征在于:所述第一台阶与第二台阶的所形成的直角处均采用圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的汽车前面板模具,其特征在于:所述圆角半径为0.5~1.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109396778A (zh) * 2018-12-07 2019-03-01 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种汽车外覆盖件棱线锐化的模具制造方法

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