CN203208916U - 一种中低压蒸汽喷射液化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淀粉糖浆液化领域，尤其涉及一种中低压蒸汽喷射液化器，其包括进料管、料腔、上进汽管、汽腔、侧进汽管、内锥体和出料腔，其中，进料管在料腔侧面，上进汽管与料腔同轴且部分伸入料腔内，汽腔在料腔下方，侧进汽管在汽腔侧面，且在进料管对侧，内锥体安装在汽腔内部下方，出料腔在汽腔下方。料腔内下部有喷射嘴，射嘴为圆环板，其内边向下有卷边。内锥体为大口向上。内锥体上有圆形喷射孔，内部有分隔装置。出料腔为锥体，其小口向上安装在汽腔下。进料管、上进汽管、侧进汽管和出料腔的外端都有法兰。出料腔内部有碰撞装置。本实用新型料液与蒸汽的接触面积，能更进一步的分散料液，强化微湍流，提高液化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉糖浆液化领域，尤其涉及一种中低压蒸汽喷射液化器。
背景技术
生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。目前普遍采用间歇液化法，间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差。还有部分工程在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时，设备占地面积较大。
采用喷射液化器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉和蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成的微湍流，从现有的喷射器结构看，这种微湍流强度较弱，因而，易堵塞、液化不彻底的问题一直都没有很好的解决。
国外的蒸汽喷射液化器，不适合国内的中低压情况，同时易堵塞，因而不能用。国内的设备一是适合低压蒸汽，对大于0.7MPa的中高压蒸汽不适用；二是蒸汽动能未有效利用，液化效果不够理想，造成浪费；三是阻力大，耗能高；四是需要不断调节才能满足要求，操作难度大而且麻烦。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型可以加大液化时的料液和蒸汽接触面积，增强了微湍流，避免了液化不彻底的现象，从而提高液化效率和液化质量。
（二）技术方案
本实用新型提供一种中低压蒸汽喷射液化器，包括进料管、料腔、上进汽管、汽腔、侧进汽管、内锥体和出料腔。
其中，进料管在料腔侧面，上进汽管与料腔同轴且部分伸入料腔内，汽腔在料腔下方，侧进汽管在汽腔侧面，且在进料管对侧，内锥体安装在汽腔内部下方，出料腔在汽腔下方。
其中，料腔内下部有喷射嘴，其为圆环板，内边向下有卷边。
其中，内锥体为大口向上。
其中，内锥体上有圆形喷射孔。
其中，出料腔为锥体，其小口向上安装在汽腔下。
其中，进料管、上进汽管、侧进汽管和出料腔的外端都有法兰。
其中，内锥体内部有分隔装置，
其中，出料腔内部有碰撞装置。
（三）有益效果
本实用新型有两个进汽管，从而能使料液的内外圆环同时与蒸汽接触，增加了接触面积；在内锥体上加上喷射孔，对料液进行了分散，进一步加大了料液与蒸汽的接触面积；增加了分隔装置和碰撞装置，两者的相互结合能更进一步的分散料液，增加接触面积，强化微湍流，提高液化效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构图。
图中，1：进料管；2：料腔；3：上进汽法兰；4：上进汽管；5：喷射嘴；6：汽腔；7：侧进汽管；8：侧进汽法兰；9：内锥体；10：分隔装置；11：出料腔；12：出料法兰；13：碰撞装置；14：喷射孔；15：进料法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如附图所示，本实用新型一种中低压蒸汽喷射液化器包括进料管1、料腔2、上进汽管4、汽腔6、侧进汽管7、内锥体9和出料腔11。其中，进料管1在料腔2侧面，上进汽管4与料腔2同轴且部分伸入料腔2内，汽腔6在料腔2下方，侧进汽管7在汽腔6侧面，且在进料管1对侧，内锥体9安装在汽腔6内部下方，出料腔11在汽腔6下方。
其中，料腔2内下部有喷射嘴5，喷射嘴5为圆环板，其内边向下有卷边。
料液向下方流动的时候，就可以通过垂直向下的卷边，全部进入内锥体9内。
其中，内锥体9为大口向上。
这样能更好的接收从料腔2过来的料。
其中，内锥体9上有圆形喷射孔14。
从进汽管7进来的部分蒸汽会通过喷射孔14进入内锥体9内，吹散进入汽腔6内的料液，使它们之间能充分接触。
其中，出料腔11为锥体，其小口向上安装在汽腔6下。
进料管2、上进汽管4、侧进汽管7和出料腔11的外端都有法兰，用于连接本装置和外部装置。
其中，内锥体9内部有分隔装置10，
其中，出料腔11内部有碰撞装置13。
分隔装置10和碰撞装置13共同起到分散料液，增加蒸汽接触面，强化蒸汽和料液之间的微湍流作用，促进蒸汽和料液之间的相互碰撞分散，进而提高液化效率。
当进料的时候，料液从进料管1进入料腔2内，然后再通过喷射嘴5进入汽腔6内。
料液在通过喷射嘴5的时候，上进汽管4中有蒸汽进入料腔2，同时侧进汽管7中也有蒸汽进入汽腔6中。当料液由料腔2向汽腔6流动的时候，由于上进汽管4的作用，使料液为圆环状流向汽腔6。
蒸汽在通过喷射嘴5时形成负压，可以带动料液前进，即抽吸了料液，又利用了蒸汽动能。料液喷射时也可以形成负压抽吸蒸汽。于是，在这里就形成了料液和蒸汽互相带动的现象，使本装置在中低压的时候也可以使用。
当料液流向汽腔6以后，侧进汽管7中的蒸汽会从内锥体9的上侧接触料液，同时，还有部分从进汽管7进来的蒸汽从喷射孔14进入内锥体9内，此时，进来的蒸汽有吹散料液的作用，可以使料液能更充分的与蒸汽接触。
当料液进入内锥体9内后，会遇到分隔装置10。分隔装置10会把流动的料液环分隔成几份，这样能更好的让料液与蒸汽接触。
当料液通过内锥体9进入出料腔11后，还会遇到碰撞装置13。碰撞装置13有弹簧，所以会随着料液的冲击跳动，会把料液再部分向上弹起，使之与蒸汽再次接触，进一步分散料液，从而增加了接触面积，强化了微湍流，提高了液化效果。
本实用新型中低压蒸汽喷射液化器在液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，零小时糖化，没有不溶性颗粒，蛋白质明显聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液过滤速度，消除了间歇液化由于料液受热不均匀所造成的糖化终了有糊精存在的不足。改变了蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况，喷射液化连续，不堵塞。
中低压蒸汽喷射液化器从结构原理上彻底消除了堵塞现象，在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥25Be的情况下，也不产生堵塞，使用1～3年以内的喷射液化器不需拆卸清理，消除了过去国内喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能连续进行生产的缺陷。
本实用新型采用以料带汽的方式进行，推动力为料液，不仅适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，在105°C以下喷射液化时，蒸汽压力仅需0.1Mpa即可满足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均匀，与传统的方式相比，可节省蒸汽15%以上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于：包括进料管（1）、料腔（2）、上进汽管（4）、汽腔（6）、侧进汽管（7）、内锥体（9）和出料腔（11），其中，进料管（1）在料腔（2）侧面，上进汽管（4）与料腔（2）同轴且部分伸入料腔（2）内，汽腔（6）在料腔（2）下方，侧进汽管（7）在汽腔（6）侧面，且在进料管（1）对侧，内锥体（9）安装在汽腔（6）内部下方，出料腔（11）在汽腔（6）下方。
2.根据权利要求1所述的中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述的料腔（2）内下部有喷射嘴（5）。
3.根据权利要求2所述的喷射嘴，其特征在于，所述的喷射嘴（5）为圆环板，其内边向下有卷边。
4.根据权利要求1所述的中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述的内锥体（9）为大口向上。
5.根据权利要求1所述的内锥体，其特征在于，所述的内锥体（9）上有圆形喷射孔（14）。
6.根据权利要求5所述的内锥体，其特征在于，所述的内锥体（9）内部有分隔装置（10）。
7.根据权利要求1所述的中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述的出料腔（11）为锥体，其小口向上安装在汽腔（6）下。
8.根据权利要求1所述的中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述的进料管（2）、所述的上进汽管（4）、所述的侧进汽管（7）和所述的出料腔（11）的外端都有法兰。
9.根据权利要求1所述的中低压蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述的出料腔（11）内部有碰撞装置（13）。
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|---|---|---|---|---|
| CN112403708A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 湖南创源生物科技有限公司 | 一种具有防粘连结构的hyw型喷射液化器 |
| CN115463600A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-13 | 安徽理工大学 | 一种药剂与矿浆高效混合调浆装置及方法 |
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